【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑工程及其相关配件，特别是涉及一种新型防渗漏孔洞封堵结构。
技术介绍
1、在建筑工程施工过程中，常常会用到预制浇铸墙板，而这种预制浇铸墙板可以用作承重构件、房间隔断、楼板等等，并且为了便于后续在预制浇铸墙板上加装设备等，一般会在预制浇铸墙板上预留孔洞，为了防止预留的孔洞在后续使用过程中出现渗漏的情况，会在预制浇铸墙板孔洞处设置有封堵结构，增加墙板的使用寿命。
2、经检索，公开号cn218028240u，申请日2022.09.20公开了一种新型防渗漏孔洞封堵结构，包括螺纹柱和套管，螺纹柱的内部开设有通道，螺纹柱的外表面设置有套管，套管的内部与通道的内部相连通，套管的内壁开设有螺纹槽a，螺纹槽a的内壁与螺纹柱的外表面啮合连接；螺纹柱的外表面设置有止水片，止水片的外表面开设有螺纹槽b，止水片远离螺纹槽b的一侧面开设有环形槽，环形槽与螺纹槽b相连通，套管的外表面设置有螺纹段，螺纹槽b的内壁与螺纹段的外表面啮合连接；螺纹柱的外表面设置有两浇筑模板，两浇筑模板的相对面均开设有通孔，螺纹柱的内部设置有丝杆。
3、但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4、1、上述的新型防渗漏孔洞封堵结构在使用时通过螺纹连接的方式调整螺纹柱和套管之间的长度，而这种方式在施工人员操作时较为繁琐，耗时耗力，导致工作效率较低；
5、2、上述的新型防渗漏孔洞封堵结构在使用时通过螺纹连接的方式将止水片安装在套管外壁上，而这种方式在施工人员操作时较为繁琐，耗时耗力，导致工作效率较低。
技术实
1、本技术的目的在于提供一种新型防渗漏孔洞封堵结构，通过调节组件和限位组件，方便施工人员根据第一浇铸模板和第二浇铸模板之间的距离快速调整收纳筒和调节杆之间的长度，节约时间，工作效率高，以及在弹簧的弹性性能作用下带限位块移动，可以实现或取消对套框内壁卡槽的限位效果，方便施工人员快速安装和拆卸套框，节约时间，工作效率高。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种新型防渗漏孔洞封堵结构，包括第一浇铸模板，第一浇铸模板的正下方设置有第二浇铸模板，第一浇铸模板和第二浇铸模板相对端面之间设置有收纳筒，收纳筒的内部下方安装有调节杆，收纳筒的前后两端端面上方和下方均设置有收纳槽，收纳筒的两侧外壁下方均设置有调节组件，收纳槽的内部设置有限位组件；调节组件包括翘板和卡板，翘板的内侧壁底端边缘处焊接有卡板，翘板的内侧壁中心位置前后两端均通过连接块与转轴固定连接；限位组件包括伸缩杆和限位块，伸缩杆的伸缩端安装有限位块，伸缩杆的另一端安装在收纳槽的内壁上。
4、进一步地，第一浇铸模板和第二浇铸模板相背端面前后两端均设置有固定杆，第一浇铸模板的正上方中心位置设置有丝杆。
5、进一步地，丝杆的另一端依次贯穿第一浇铸模板上表面中心位置的通孔、收纳筒内部通孔、调节杆上表面的通孔和第二浇铸模板上表面中心位置的通孔，丝杆的外壁顶端和底端均套设有螺母，且螺母位于固定杆的外侧。
6、进一步地，调节杆的外壁外侧从上至下均匀间隔焊接有卡环，收纳筒和调节杆相背的端面上均设置有支撑套，收纳筒的外壁外侧上方和下方均套设有套框。
7、进一步地，套框的内部前后两端端面中心位置均设置有卡槽，套框的外壁外侧中心位置设置有止水板，套框的上表面和下表面均粘接有密封圈。
8、进一步地，转轴的外壁外侧套设有扭簧，转轴的两端分别安装在相邻侧板内侧壁上的轴承内，侧板的一侧外壁固定在收纳筒的外壁上。
9、进一步地，伸缩杆的外壁外侧套设有弹簧，伸缩杆和弹簧均位于限位块和收纳槽的内壁之间。
10、本技术具有以下有益效果：
11、1、本技术通过设置调节组件，在扭簧的弹性性能作用下带动翘板移动转轴为圆心旋转，并带动卡板旋转移动，从而可以实现或取消对调节杆外壁上卡环的限位效果，方便施工人员根据第一浇铸模板和第二浇铸模板之间的距离快速调整收纳筒和调节杆之间的长度，节约时间，工作效率高，解决了上述的新型防渗漏孔洞封堵结构在使用时通过螺纹连接的方式调整螺纹柱和套管之间的长度，而这种方式在施工人员操作时较为繁琐，耗时耗力，导致工作效率较低的问题。
12、2、本技术通过设置限位组件，在弹簧的弹性性能作用下带限位块移动，从而可以实现或取消对套框内壁卡槽的限位效果，方便施工人员快速安装和拆卸套框，节约时间，工作效率高，解决了上述的新型防渗漏孔洞封堵结构在使用时通过螺纹连接的方式将止水片安装在套管外壁上，这种方式在施工人员操作时较为繁琐，耗时耗力，导致工作效率较低的问题。
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1.一种新型防渗漏孔洞封堵结构，包括第一浇铸模板(1)，其特征在于：所述第一浇铸模板(1)的正下方设置有第二浇铸模板(101)，所述第一浇铸模板(1)和所述第二浇铸模板(101)相对端面之间设置有收纳筒(2)，所述收纳筒(2)的内部下方安装有调节杆(201)，所述收纳筒(2)的前后两端端面上方和下方均设置有收纳槽(204)，所述收纳筒(2)的两侧外壁下方均设置有调节组件(3)，所述收纳槽(204)的内部设置有限位组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种新型防渗漏孔洞封堵结构，其特征在于：所述第一浇铸模板(1)和所述第二浇铸模板(101)相背端面前后两端均设置有固定杆(102)，所述第一浇铸模板(1)的正上方中心位置设置有丝杆(103)。
3.根据权利要求2所述的一种新型防渗漏孔洞封堵结构，其特征在于：所述丝杆(103)的另一端依次贯穿所述第一浇铸模板(1)上表面中心位置的通孔、所述收纳筒(2)内部通孔、所述调节杆(201)上表面的通孔和所述第二浇铸模板(101)上表面中心位置的通孔，所述丝杆(103)的外壁顶端和底端均套设有螺母，且螺母位于所述固定杆(1
4.根据权利要求1所述的一种新型防渗漏孔洞封堵结构，其特征在于：所述调节杆(201)的外壁外侧从上至下均匀间隔焊接有卡环(202)，所述收纳筒(2)和所述调节杆(201)相背的端面上均设置有支撑套(203)，所述收纳筒(2)的外壁外侧上方和下方均套设有套框(205)。
5.根据权利要求4所述的一种新型防渗漏孔洞封堵结构，其特征在于：所述套框(205)的内部前后两端端面中心位置均设置有卡槽(2051)，所述套框(205)的外壁外侧中心位置设置有止水板(206)，所述套框(205)的上表面和下表面均粘接有密封圈(207)。
6.根据权利要求1所述的一种新型防渗漏孔洞封堵结构，其特征在于：所述转轴(303)的外壁外侧套设有扭簧(304)，所述转轴(303)的两端分别安装在相邻侧板(305)内侧壁上的轴承内，所述侧板(305)的一侧外壁固定在所述收纳筒(2)的外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种新型防渗漏孔洞封堵结构，其特征在于：所述伸缩杆(401)的外壁外侧套设有弹簧(402)，所述伸缩杆(401)和所述弹簧(402)均位于所述限位块(403)和所述收纳槽(204)的内壁之间。
...【技术特征摘要】
1.一种新型防渗漏孔洞封堵结构，包括第一浇铸模板(1)，其特征在于：所述第一浇铸模板(1)的正下方设置有第二浇铸模板(101)，所述第一浇铸模板(1)和所述第二浇铸模板(101)相对端面之间设置有收纳筒(2)，所述收纳筒(2)的内部下方安装有调节杆(201)，所述收纳筒(2)的前后两端端面上方和下方均设置有收纳槽(204)，所述收纳筒(2)的两侧外壁下方均设置有调节组件(3)，所述收纳槽(204)的内部设置有限位组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种新型防渗漏孔洞封堵结构，其特征在于：所述第一浇铸模板(1)和所述第二浇铸模板(101)相背端面前后两端均设置有固定杆(102)，所述第一浇铸模板(1)的正上方中心位置设置有丝杆(103)。
3.根据权利要求2所述的一种新型防渗漏孔洞封堵结构，其特征在于：所述丝杆(103)的另一端依次贯穿所述第一浇铸模板(1)上表面中心位置的通孔、所述收纳筒(2)内部通孔、所述调节杆(201)上表面的通孔和所述第二浇铸模板(101)上表面中心位置的通孔，所述丝杆(103)的外壁顶端和底端均套设有螺母，且螺母位于所述固定杆(102)的外侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：叶子雄，李荣华，王招君，吴爱明，何杰，
申请(专利权)人：浙江培华建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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