【技术实现步骤摘要】
本申请涉及自动化生产领域，具体地，涉及一种自动化填充芯材制造设备。
技术介绍
1、自动化填充芯材制造设备在现代工业中扮演着重要的角色。这些设备的出现极大地提高了生产效率和产品质量，为制造业带来了巨大的变革，自动化填充芯材制造设备是一种能够自动化完成填充芯材制造过程的机器，它们通过采用先进的技术和智能化的控制系统，能够实现高速、精确和一致的生产，相比传统的手工操作，自动化填充芯材制造设备不仅能够大幅缩短生产周期，还能够减少人力投入和人为错误的发生，这些设备的自动化特性使得生产过程更加高效和可靠。它们能够根据预设的参数和要求，自动调整生产参数和工艺流程，确保每个产品都具有一致的品质，此外，自动化填充芯材制造设备还能够减少废品率，提高产品的一致性和可靠性。
2、现有的填充芯材成型工艺均为人工完成，效率低，形状精度无法保证。针对预浸料芯材拉挤成型工艺，规划完整的工艺流程，设计相对应的执行设备，以保证预浸料芯材拉挤成型工艺可顺利、合理的完成，通过设计预浸料填充芯材自动拉挤设备，代替人工完成预浸料芯材拉挤成型工艺，提高生产效率。
技术实现思路
1、本申请解决
技术介绍
中提出的技术问题，提供一种自动化填充芯材制造设备，通过设计预浸料填充芯材自动拉挤设备，代替人工完成预浸料芯材拉挤成型工艺，提高生产效率。
2、为解决上述技术问题，本申请提供的技术方案为：一种自动化填充芯材制造设备，自动放卷单元包括放卷切换工作台、片料放卷单元、丝料放卷单元，片料放卷单元、丝料放卷单元前后安装在
3、进一步的，预加热单元内部设置有上下不锈钢电加热管，通过循环出风系统，保证炉膛内温度均匀。
4、进一步的，预加热单元采用上翻盖结构，便于初始料带穿过，在加热区域出口及模具进口处自带材料温度检测装置，能够对被加热材料表面的温度进行监控，并具备超温报警功能。
5、进一步的，拉挤收缩单元包括缩料模具、成型模具、压紧气缸，缩料模具安装在拉挤收缩单元的左侧，成型模具安装在缩料模具的右侧，压紧气缸设置在成型模具的上方，缩料模具用于将平整的款料带收缩成窄料，使其与芯材截面的大小匹配，并通过成型模具，有利于后续的拉挤成型，压紧气缸用于芯材的最终拉挤成型。
6、进一步的，牵引切断单元包括伺服电机、首端切断装置、末端切断装置、气动卡钳、测力装置、导轨与齿条、驱动机架，伺服电机与首端切断装置、末端切断装置、气动卡钳、测力装置设置在一排，导轨与齿条设置在伺服电机的后侧，伺服电机提供动力使牵引头通过齿条沿直线导轨拖拽成型后的芯材，驱动架安装在末端切断装置的后侧，首端切断装置与末端切断装置同时将芯材切断，使其落在驱动架上。
7、进一步的，捻条拾取与转运机构包括龙门架、牵引条放置工作台，龙门上安装有转运机械手，牵引条放置工作台设置在龙门架的下方，转运机械手通过驱动齿条和伺服电机可实现龙门架上x轴和y轴的灵活移动，伺服电机使转运机械手在z轴的精确定位和抓取转运，可实现芯材的快速抓取与放置，芯材切成需要的长度后，转运机械手精准抓取落在驱动架上的芯材并转运到牵引条放置工作台上。
8、本申请具有如下优点：针对预浸料芯材拉挤成型工艺，规划完整的工艺流程，设计相对应的执行设备，以保证预浸料芯材拉挤成型工艺可顺利、合理的完成。通过设计预浸料填充芯材自动拉挤设备，代替人工完成预浸料芯材拉挤成型工艺，提高生产效率,增加了料尾裁切刀，用于切掉夹持变形的料尾，料头裁切刀具备料头避让功能，采用张力传感器，实时检测拉挤力，并通过系统自动调整，采用伺服牵引机构，可以实现拉挤位移与拉挤力的精确控制，同时具备气动卡钳，可以自动夹紧切断的料带，具备成品物料自动拾取拜访功能，可以实现两种原材料供料机构切换。
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1.一种自动化填充芯材制造设备，其特征在于：包括自动放卷单元(100)，所述自动放卷单元包括放卷切换工作台(110)、片料放卷单元(120)、丝料放卷单元(130)，所述片料放卷单元(120)、丝料放卷单元(130)前后安装在放卷切换工作台(110)上，所述放卷切换工作台(110)包括移动滑轨(111)、可移动平台(112)，所述可移动平台(112)滑动连接在移动滑轨(111)上，通过移动滑轨(111)切换送料机构，工作时只采用一种料的上料形式，两种上料机构间互不干涉，在无需更换零配件情况下实现两种上料机构的切换，所述片料放卷单元(120)上安装有若干张紧辊(121)、若干张力传感器(125)，下部所述张紧辊(121)之间安装有分切机(122)，所述片料放卷单元(120)的右侧中间对称安装有废料收卷装置(123)，所述废料收卷装置(123)的下方安装有伺服送卷装置(124)，所述片料放卷单元(120)的左侧上下对称安装有上下薄膜收卷装置(126)，两个所述上下薄膜收卷装置(126)之间安装有过程纠偏装置(127)，所述丝料放卷单元(130)包括伺服放卷装置(131)、薄膜收卷装置
2.根据权利要求1所述的一种自动化填充芯材制造设备，其特征在于：所述预加热单元(200)内部设置有上下不锈钢电加热管，通过循环出风系统，保证炉膛内温度均匀。
3.根据权利要求2所述的一种自动化填充芯材制造设备，其特征在于：所述预加热单元(200)采用上翻盖结构，便于初始料带穿过，在加热区域出口及模具进口处自带材料温度检测装置，能够对被加热材料表面的温度进行监控，并具备超温报警功能。
4.根据权利要求1所述的一种自动化填充芯材制造设备，其特征在于：所述拉挤收缩单元(300)包括缩料模具(301)、成型模具(302)、压紧气缸(303)，所述缩料模具(301)安装在拉挤收缩单元(300)的左侧，所述成型模具(302)安装在缩料模具(301)的右侧，所述压紧气缸(303)设置在成型模具(302)的上方，所述缩料模具(301)用于将平整的款料带收缩成窄料，使其与芯材截面的大小匹配，并通过成型模具(302)，有利于后续的拉挤成型，所述压紧气缸(303)用于芯材的最终拉挤成型。
5.根据权利要求1所述的一种自动化填充芯材制造设备，其特征在于：所述牵引切断单元(400)包括伺服电机(401)、首端切断装置(402)、末端切断装置(403)、气动卡钳(404)、测力装置(405)、导轨与齿条(406)、驱动机架(407)，所述伺服电机(401)与首端切断装置(402)、末端切断装置(403)、气动卡钳(404)、测力装置(405)设置在一排，所述导轨与齿条(406)设置在伺服电机(401)的后侧，伺服电机(401)提供动力使牵引头通过齿条沿直线导轨拖拽成型后的芯材，所述驱动机架(407)安装在末端切断装置(403)的后侧，所述首端切断装置(402)与末端切断装置(403)同时将芯材切断，使其落在驱动机架(407)上。
6.根据权利要求1所述的一种自动化填充芯材制造设备，其特征在于：捻条拾取与转运机构(500)包括龙门架(501)、牵引条放置工作台(503)，所述龙门架(501)上安装有转运机械手(502)，所述牵引条放置工作台(503)设置在龙门架(501)的下方，所述转运机械手(502)通过驱动齿条和伺服电机(401)可实现龙门架(501)上X轴和Y轴的的灵活移动，伺服电机(401)使转运机械手(502)在Z轴的精确定位和抓取转运，可实现芯材的快速抓取与放置，芯材切成需要的长度后，转运机械手(502)精准抓取落在驱动机架(407)上的芯材并转运到牵引条放置工作台(503)上。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化填充芯材制造设备，其特征在于：包括自动放卷单元(100)，所述自动放卷单元包括放卷切换工作台(110)、片料放卷单元(120)、丝料放卷单元(130)，所述片料放卷单元(120)、丝料放卷单元(130)前后安装在放卷切换工作台(110)上，所述放卷切换工作台(110)包括移动滑轨(111)、可移动平台(112)，所述可移动平台(112)滑动连接在移动滑轨(111)上，通过移动滑轨(111)切换送料机构，工作时只采用一种料的上料形式，两种上料机构间互不干涉，在无需更换零配件情况下实现两种上料机构的切换，所述片料放卷单元(120)上安装有若干张紧辊(121)、若干张力传感器(125)，下部所述张紧辊(121)之间安装有分切机(122)，所述片料放卷单元(120)的右侧中间对称安装有废料收卷装置(123)，所述废料收卷装置(123)的下方安装有伺服送卷装置(124)，所述片料放卷单元(120)的左侧上下对称安装有上下薄膜收卷装置(126)，两个所述上下薄膜收卷装置(126)之间安装有过程纠偏装置(127)，所述丝料放卷单元(130)包括伺服放卷装置(131)、薄膜收卷装置(132)、伺服张力设备(133)、导向梳篦(134)、整纱装置(135)，所述自动放卷单元(100)的右侧依次连接有预加热单元(200)、拉挤收缩单元(300)、牵引切断单元(400)、捻条拾取与转运机构(500)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化填充芯材制造设备，其特征在于：所述预加热单元(200)内部设置有上下不锈钢电加热管，通过循环出风系统，保证炉膛内温度均匀。
3.根据权利要求2所述的一种自动化填充芯材制造设备，其特征在于：所述预加热单元(200)采用上翻盖结构，便于初始料带穿过，在加热区域出口及模具进口处自带材料温度检测装置，能够对被加热材料表面的温度进行监控，并具备超温报警功能。
4.根据权利要求1所述的一种自动化填充芯材制造设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐茂玉，
申请(专利权)人：江苏万事预复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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