【技术实现步骤摘要】
本技术涉及小直径不锈钢烧结网滤管卷筒成型，具体为一种成型装置。
技术介绍
1、不锈钢烧结网是采用多层金属丝编织网，通过特殊的叠层压制与真空烧结等工艺制造而成，具有较高机械强度和整体钢性的一种新型过滤材料，成型时需要用到自动滚焊机。
2、然而现有的自动滚焊机需要先将不锈钢烧结网放置在上料结构上，再进行滚焊，但由于上料结构上未设置限位结构，在将不锈钢烧结网放置在上料结构上后，不锈钢烧结网可能会未位于上料结构的正中心，导致后续成型时，滚焊无法对准连接处，导致成型失败，且造成原材料的浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不锈钢烧结网不在上料结构的正中心的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型装置，包括：自动滚焊机，所述自动滚焊机的下方设置有摆正组件，所述自动滚焊机的外壁设置有隔绝组件；摆正组件，所述摆正组件包括驱动杆，所述驱动杆的一端连接有十字把手，所述驱动杆远离十字把手的一端连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁啮合有蜗轮，所述蜗轮的内壁连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁连接有螺母副，所述螺母副的外壁连接有导向杆，所述导向杆的上方设置有推杆。
3、优选的，所述隔绝组件包括隔板，所述隔板的一侧开设有开孔，所述隔板的上方连接有连接板，所述连接板的内部贯穿有u型插销。
4、优选的，所述十字把手与驱动杆呈固定连接，所述蜗轮与双向丝杆呈固定连接。
5、优选的，所述螺母副设置有两个，
6、优选的，所述螺母副与导向杆呈固定连接，所述导向杆与推杆呈固定连接。
7、优选的，所述自动滚焊机对应u型插销开设有凹槽，所述连接板与隔板呈固定连接。
8、优选的，所述连接板的上下两端对应u型插销开设有孔洞。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、(1)该新型成型装置通过摆正组件的设置，在将不锈钢烧结网放置在上料结构上后，手动转动十字把手，十字把手带动驱动杆的转动，驱动杆带动蜗杆的转动，蜗杆带动蜗轮的转动，蜗轮带动双向丝杆的转动，双向丝杆带动螺母副相互靠近，螺母副带动导向杆相互靠近，导向杆带动推杆相互靠近，推杆将不锈钢烧结网推到上料结构的正中心，确保在后续的滚焊时，可对不锈钢烧结网的两边进行焊接，避免两边未对齐，造成焊接失败，造成浪费。
11、(2)该新型成型装置通过隔绝组件的设置，滚焊过程中，滚焊结构发烫，可在滚焊结构外部设置隔板，将滚焊结构与外界隔离，避免发生事故伤到工作人员，且可拔出u型插销，将连接板连同隔板抬升，将u型插销插入连接板下端的孔洞内，方便结束工作时滚焊结构的散热和维修。
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1.一种成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：所述隔绝组件(03)包括隔板(31)，所述隔板(31)的一侧开设有开孔(32)，所述隔板(31)的上方连接有连接板(33)，所述连接板(33)的内部贯穿有U型插销(34)。
3.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：所述十字把手(22)与驱动杆(21)呈固定连接，所述蜗轮(24)与双向丝杆(25)呈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：所述螺母副(26)设置有两个，且分别与双向丝杆(25)的两端呈螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：所述螺母副(26)与导向杆(27)呈固定连接，所述导向杆(27)与推杆(28)呈固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种成型装置，其特征在于：所述自动滚焊机(01)对应U型插销(34)开设有凹槽，所述连接板(33)与隔板(31)呈固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种成型装置，其特征在于：所述连接板(33)的上下两端对应U型插销(34)
...【技术特征摘要】
1.一种成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：所述隔绝组件(03)包括隔板(31)，所述隔板(31)的一侧开设有开孔(32)，所述隔板(31)的上方连接有连接板(33)，所述连接板(33)的内部贯穿有u型插销(34)。
3.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：所述十字把手(22)与驱动杆(21)呈固定连接，所述蜗轮(24)与双向丝杆(25)呈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：所述螺母副...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁际欣，
申请(专利权)人：新乡市利尔过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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