【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏组件生产，特别是涉及电池串检测设备。
技术介绍
1、电池串是光伏组件的重要组成部分，它是由多个电池片经过多道工序组装而成的。在生产电池串的过程中，由于机械手的搬运、移动以及电池片本身的缺陷，电池串可能产生隐裂、黑心片、断栅、碎裂等外部不可见的隐性缺陷，而这些隐性缺陷的存在极大地影响了光伏组件的转换效率和使用寿命。当电池串产生电池片隐裂、黑心片、断栅、碎裂等隐性缺陷时，需要将相应电池片替换成合格的电池片。因此，需要检测电池串是否出现隐性缺陷并对电池串上的隐性缺陷障进行识别和区分。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种电池串检测设备。该电池串检测设备能够利用电致发光原理检测电池串的隐性缺陷。
2、为了解决上述问题，本技术提供技术方案如下：
3、一种电池串检测设备，包括：架体；拍摄单元，用于拍摄电池串，包括设置于所述架体的el相机；承载单元，包括支架和设于所述支架的承载组件，所述支架可分离地架设于所述架体；及上电单元，包括设置于所述架体的上电导体和设置于所述支架的压脚，以在承载组件承载所述电池串时，所述压脚和所述上电导体能够夹持所述电池串的电极。
4、在其中一个实施例中，所述压脚沿着所述架体的高度方向可伸缩地设置于所述支架。
5、在其中一个实施例中，所述上电单元还包括弹性件、限位导向轴和第一连接件，所述第一连接件连接于所述支架，所述限位导向轴沿所述架体高度方向可移动地设置于所述第一连接件，所述压脚固设于所述限
6、在其中一个实施例中，所述限位导向轴穿设于所述第一连接件，所述弹性件套设于所述限位导向轴外。
7、在其中一个实施例中，所述上电单元还包括弹性件，所述弹性件的两端分别连接所述支架、所述压脚。
8、在其中一个实施例中，所述压脚沿着所述支架的长度方向可调节地设置于所述支架，所述上电导体沿着所述架体的长度方向可调节地设置于所述架体。
9、在其中一个实施例中，所述上电单元还包括第一连接件和第一锁止件，所述压脚连接于所述第一连接件，所述第一连接件沿着所述支架的长度方向滑动连接于所述支架，所述第一锁止件螺纹连接于所述第一连接件且能够抵接所述支架以固定所述第一连接件；及/或，所述上电单元还包括第二连接件和第二锁止件，所述上电导体固设于所述第二连接件，所述第二连接件沿着所述架体的长度方向滑动连接于所述架体，所述第二锁止件螺纹连接于所述第二连接件且能够抵接所述架体以固定所述第二连接件。
10、在其中一个实施例中，所述架体包括调节架和支撑架，所述调节架沿着所述支撑架的高度方向可调节地设置于所述支撑架，所述支架可分离地架设于所述调节架，所述上电导体固设于所述支撑架。
11、在其中一个实施例中，所述架体还包括第三锁止件，所述调节架沿着所述支撑架的高度方向滑动连接于所述支撑架，所述第三锁止件螺纹连接于所述支撑架且能够抵接所述调节架以固定所述调节架。
12、在其中一个实施例中，所述承载组件包括多个吸盘，沿着所述支架的长度方向，多个所述吸盘均布于所述支架朝向所述架体的一侧，且所述多个吸盘的吸附面处于同一高度。
13、本技术至少具有以下有益效果：
14、本技术提供的电池串检测设备能够利用电致发光原理检测电池串的隐性缺陷。具体地，在支架与架体分离的状态下，可以通过人工或自动化设备使电池串承载于承载组件，然后将支架架设于架体，调整支架的位置，使电池串的电极搭在上电导体上并使压脚将电池串的电极压紧于上电导体，换言之，使压脚和上电导体夹持电池串的电极。由此，电池串便稳定地固定在压脚和上电导体之间。给上电导体通电，便能使电池串持续稳定地电致发光。el相机拍摄电池串电致发光的图像，根据图像上的信息可以判断电池串是否产生隐性缺陷并判断隐性缺陷的类型。
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1.一种电池串检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池串检测设备，其特征在于，所述压脚(32)沿着所述架体(1)的高度方向可伸缩地设置于所述支架(21)。
3.根据权利要求2所述的电池串检测设备，其特征在于，所述上电单元(3)还包括弹性件、限位导向轴(33)和第一连接件(34)，所述第一连接件(34)连接于所述支架(21)，所述限位导向轴(33)沿所述架体(1)高度方向可移动地设置于所述第一连接件(34)，所述压脚(32)固设于所述限位导向轴(33)，所述弹性件夹设于所述第一连接件(34)与所述压脚(32)之间。
4.根据权利要求3所述的电池串检测设备，其特征在于，所述限位导向轴(33)穿设于所述第一连接件(34)，所述弹性件套设于所述限位导向轴(33)外。
5.根据权利要求2所述的电池串检测设备，其特征在于，所述上电单元(3)还包括弹性件，所述弹性件的两端分别连接所述支架(21)、所述压脚(32)。
6.根据权利要求1所述的电池串检测设备，其特征在于，所述压脚(32)沿着所述支架(21)的长度方向可调
7.根据权利要求6所述的电池串检测设备，其特征在于，所述上电单元(3)还包括第一连接件(34)和第一锁止件，所述压脚(32)连接于所述第一连接件(34)，所述第一连接件(34)沿着所述支架(21)的长度方向滑动连接于所述支架(21)，所述第一锁止件螺纹连接于所述第一连接件(34)且能够抵接所述支架(21)以固定所述第一连接件(34)；及/或，
8.根据权利要求1所述的电池串检测设备，其特征在于，所述架体(1)包括调节架(11)和支撑架(12)，所述调节架(11)沿着所述支撑架(12)的高度方向可调节地设置于所述支撑架(12)，所述支架(21)可分离地架设于所述调节架(11)，所述上电导体(31)固设于所述支撑架(12)。
9.根据权利要求8所述的电池串检测设备，其特征在于，所述架体(1)还包括第三锁止件(13)，所述调节架(11)沿着所述支撑架(12)的高度方向滑动连接于所述支撑架(12)，所述第三锁止件(13)螺纹连接于所述支撑架(12)且能够抵接所述调节架(11)以固定所述调节架(11)。
10.根据权利要求1所述的电池串检测设备，其特征在于，所述承载组件(22)包括多个吸盘(221)，沿着所述支架(21)的长度方向，多个所述吸盘(221)均布于所述支架(21)朝向所述架体(1)的一侧，且所述多个吸盘(221)的吸附面处于同一高度。
...【技术特征摘要】
1.一种电池串检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池串检测设备，其特征在于，所述压脚(32)沿着所述架体(1)的高度方向可伸缩地设置于所述支架(21)。
3.根据权利要求2所述的电池串检测设备，其特征在于，所述上电单元(3)还包括弹性件、限位导向轴(33)和第一连接件(34)，所述第一连接件(34)连接于所述支架(21)，所述限位导向轴(33)沿所述架体(1)高度方向可移动地设置于所述第一连接件(34)，所述压脚(32)固设于所述限位导向轴(33)，所述弹性件夹设于所述第一连接件(34)与所述压脚(32)之间。
4.根据权利要求3所述的电池串检测设备，其特征在于，所述限位导向轴(33)穿设于所述第一连接件(34)，所述弹性件套设于所述限位导向轴(33)外。
5.根据权利要求2所述的电池串检测设备，其特征在于，所述上电单元(3)还包括弹性件，所述弹性件的两端分别连接所述支架(21)、所述压脚(32)。
6.根据权利要求1所述的电池串检测设备，其特征在于，所述压脚(32)沿着所述支架(21)的长度方向可调节地设置于所述支架(21)，所述上电导体(31)沿着所述架体(1)的长度方向可调节地设置于所述架体(1)。
7.根据权利要求6所述的电池串检测设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱亮，卢嘉彬，章泽豪，商有伟，刘华，陈志聪，曹建伟，傅林坚，
申请(专利权)人：浙江晶盛机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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