一种全自动一体式集成钢生产线制造技术

技术编号:40049826 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 21:02
本技术涉及钢生产技术领域,具体为一种全自动一体式集成钢生产线,包括支撑架;固定板,所述固定板设置有四块,且四块所述固定板等距固定安装在支撑架的前表面,所述固定板的上表面固定连接有固定座,所述固定座的前表面固定嵌装有第一液压杆,所述第一液压杆远离固定座的一端固定连接有夹紧板;第二液压杆,所述第二液压杆设置有三根,且三根所述第二液压杆等距固定安装在支撑架的上表面,且所述第二液压杆的下表面均固定连接有U型板,四块所述U型板的外表面中间位置共同转动连接有圆柱,所述圆柱外表面固定安装有四片切割刀片,本技术通过设置码垛机构,提高了钢板材生产的自动化程度,避免人工进行码垛,降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢生产,具体为一种全自动一体式集成钢生产线


技术介绍

1、钢产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可,具有广阔的应用前景,在钢板材生产过程中,常需要对钢板材进行切割分段,以便于统一钢板材的规格。

2、而现有的钢生产装置在对钢板材进行切割后,需要人工对钢板材进行码垛,存在生产效率低、人工成本高,生产不连续等问题。

3、为此,提出一种全自动一体式集成钢生产线。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种全自动一体式集成钢生产线,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种全自动一体式集成钢生产线,包括:

3、支撑架;

4、固定板,所述固定板设置有四块,且四块所述固定板等距固定安装在支撑架的前表面,所述固定板的上表面固定连接有固定座,所述固定座的前表面固定嵌装有第一液压杆,所述第一液压杆远离固定座的一端固定连接有夹紧板;

5、第二液压杆,所述第二液压杆设置有三根,且三根所述第二液压杆等距固定安装在支撑架的上表面,且所述第二液压杆的下表面均固定连接有u型板,四块所述u型板的外表面中间位置共同转动连接有圆柱,所述圆柱外表面固定安装有四片切割刀片,且四片切割刀片分别在四块u型板内部,位于左侧的所述u型板外表面固定安装有第一电机,且所述第一电机的输出轴贯穿u型板并与圆柱固定连接;

6、及码垛机构;

7、所述支撑架前表面中间位置设置有能够对钢板材进行自动码垛的码垛机构。

8、优选的,所述码垛机构包括横板、第二电机、推板、滚珠座、连接板、l型板、导杆、托板、挡板、竖板以及斜板,所述支撑架的前表面中间位置固定安装有横板,所述横板远离支撑架前表面方向的一侧从左到右依次固定连接有四块倾斜角度逐渐增大的斜板,且每两块所述斜板之间均固定安装有挡板,所述挡板的上表面滑动安装有防灰机构,所述斜板的前表面均固定连接有托板,且两块所述托板之间均固定安装有竖板,所述支撑架的底面右侧位置处固定安装有支撑板,所述支撑板的外表面左侧顶部转动连接有丝杆,所述丝杆的一端贯穿支撑板并固定连接有第二电机,所述丝杆的另一端与支撑架转动连接,所述丝杆外表面滚动安装有滚珠座,所述滚珠座的外表面靠近斜板方向的一侧固定连接有推板,且所述推板与左侧的托板滑动配合,所述支撑板的底部固定连接有导杆,且所述导杆的另一端与支撑架固定连接,所述导杆的外表面滑动安装有三块l型板,且三块所述l型板分别与右侧的三块托板滑动配合,所述托板上表面左侧均固定安装有挡块。

9、优选的,所述夹紧板与固定板外表面均固定连接有橡胶垫。

10、工作时,在夹紧板与固定板对钢板材进行夹持时,容易对钢板材形成刮痕,通过在夹紧板与固定板外表面均固定连接有橡胶垫,能够避免对钢板材形成刮痕,造成钢板材损毁。

11、优选的,所述连接板具有磁性,且所述l型板外表面均固定嵌装有铁板。

12、工作时,当连接板推动l型板移动时,l型板由于惯性作用可能会移动与连接板之间产生距离,导致堆叠在一起的钢板材出现错位的现象,通过将连接板设置为有磁性的材料,并且在l型板外表面嵌装铁板,当连接板移动至l型板位置处时,连接板吸引铁板,能够防止l型板移动,避免堆叠在一起的钢板材出现错位的现象。

13、优选的,所述托板上表面设为倾斜状,且所述倾斜角的角度为10°-15°。

14、优选的,所述竖板外表面均开设有凹槽,且所述l型板分别活动安装在凹槽内部。

15、优选的,所述防灰机构包括第一固定耳、第三液压杆、第二固定耳、活动板以及滑槽,所述支撑架的外表面左侧固定连接有第一固定耳,所述第一固定耳外表面中间位置固定连接有第三液压杆,且所述第三液压杆远离第一固定耳方向的一侧固定连接有第二固定耳,所述第二固定耳的下表面固定连接有活动板,所述活动板的下表面开设有四个与挡板相适配的滑槽,且所述挡板顶部滑动安装在滑槽内部。

16、优选的,所述活动板的上表面向横板一侧倾斜。

17、优选的,所述横板内部为中空状,且所述横板的上表面开设有均匀分布的通孔,所述横板的外表面右侧固定贯通连接有横管,所述横管贯穿支撑架并固定连接有风机。

18、优选的,所述横板上表面滑动安装有移动板,所述移动板的外表面右侧中间位置固定安装有第四液压杆,所述第四液压杆与支撑架固定连接。

19、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

20、现有的集成钢生产装置在对钢板材进行切割后,需要人工对钢板材进行码垛,存在生产效率低、人工成本高,生产不连续等问题,本技术通过设置第一液压杆,将钢板材放置在夹紧板与固定座之间,驱动第一液压杆移动便能够带动夹紧板移动,夹紧板从而能够将钢板材夹紧,将第一电机与外部电源进行连接并驱动第一电机进行转动,从而能够带动圆柱进行转动,固定安装在圆柱外表面的切割刀片从而转动,然后再驱动第二液压杆向下移动,便能够带动切割刀片下移,从而能够对钢板材进行切割,通过设置码垛机构,能够对切割的钢板材自动进行码垛,提高生产效率,降低人工成本,提高钢板材生产的自动化程度。

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【技术保护点】

1.一种全自动一体式集成钢生产线,包括:

2.根据权利要求1所述一种全自动一体式集成钢生产线,其特征在于:所述码垛机构(11)包括横板(111)、第二电机(112)、推板(113)、滚珠座(114)、连接板(115)、L型板(116)、导杆(117)、托板(118)、挡板(119)、竖板(1110)以及斜板(1111),所述支撑架(1)的前表面中间位置固定安装有横板(111),所述横板(111)远离支撑架(1)前表面方向的一侧从左到右依次固定连接有四块倾斜角度逐渐增大的斜板(1111),且每两块所述斜板(1111)之间均固定安装有挡板(119),所述挡板(119)的上表面滑动安装有防灰机构(14),所述斜板(1111)的前表面均固定连接有托板(118),且两块所述托板(118)之间均固定安装有竖板(1110),所述支撑架(1)的底面右侧位置处固定安装有支撑板(1112),所述支撑板(1112)的外表面左侧顶部转动连接有丝杆(1113),所述丝杆(1113)的一端贯穿支撑板(1112)并固定连接有第二电机(112),所述丝杆(1113)的另一端与支撑架(1)转动连接,所述丝杆(1113)外表面滚动安装有滚珠座(114),所述滚珠座(114)的外表面靠近斜板(1111)方向的一侧固定连接有推板(113),且所述推板(113)与左侧的托板(118)滑动配合,所述支撑板(1112)的底部固定连接有导杆(117),且所述导杆(117)的另一端与支撑架(1)固定连接,所述导杆(117)的外表面滑动安装有三块L型板(116),且三块所述L型板(116)分别与右侧的三块托板(118)滑动配合,所述托板(118)上表面左侧均固定安装有挡块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动一体式集成钢生产线,其特征在于:所述夹紧板(5)与固定板(2)外表面均固定连接有橡胶垫(21)。

4.根据权利要求2所述的一种全自动一体式集成钢生产线,其特征在于:所述连接板(115)具有磁性,且所述L型板(116)外表面均固定嵌装有铁板(12)。

5.根据权利要求2所述的一种全自动一体式集成钢生产线,其特征在于:所述托板(118)上表面设为倾斜状,且所述倾斜角的角度为10°-15°。

6.根据权利要求2所述的一种全自动一体式集成钢生产线,其特征在于:所述竖板(1110)外表面均开设有凹槽(20),且所述L型板(116)分别活动安装在凹槽(20)内部。

7.根据权利要求2所述的一种全自动一体式集成钢生产线,其特征在于:所述防灰机构(14)包括第一固定耳(141)、第三液压杆(142)、第二固定耳(143)、活动板(144)以及滑槽(145),所述支撑架(1)的外表面左侧固定连接有第一固定耳(141),所述第一固定耳(141)外表面中间位置固定连接有第三液压杆(142),且所述第三液压杆(142)远离第一固定耳(141)方向的一侧固定连接有第二固定耳(143),所述第二固定耳(143)的下表面固定连接有活动板(144),所述活动板(144)的下表面开设有四个与挡板(119)相适配的滑槽(145),且所述挡板(119)顶部滑动安装在滑槽(145)内部。

8.根据权利要求7所述的一种全自动一体式集成钢生产线,其特征在于:所述活动板(144)的上表面向横板(111)一侧倾斜。

9.根据权利要求7所述的一种全自动一体式集成钢生产线,其特征在于:所述横板(111)内部为中空状,且所述横板(111)的上表面开设有均匀分布的通孔(15),所述横板(111)的外表面右侧固定贯通连接有横管(16),所述横管(16)贯穿支撑架(1)并固定连接有风机(17)。

10.根据权利要求9所述的一种全自动一体式集成钢生产线,其特征在于:所述横板(111)上表面滑动安装有移动板(18),所述移动板(18)的外表面右侧中间位置固定安装有第四液压杆(19),所述第四液压杆(19)与支撑架(1)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种全自动一体式集成钢生产线,包括:

2.根据权利要求1所述一种全自动一体式集成钢生产线,其特征在于:所述码垛机构(11)包括横板(111)、第二电机(112)、推板(113)、滚珠座(114)、连接板(115)、l型板(116)、导杆(117)、托板(118)、挡板(119)、竖板(1110)以及斜板(1111),所述支撑架(1)的前表面中间位置固定安装有横板(111),所述横板(111)远离支撑架(1)前表面方向的一侧从左到右依次固定连接有四块倾斜角度逐渐增大的斜板(1111),且每两块所述斜板(1111)之间均固定安装有挡板(119),所述挡板(119)的上表面滑动安装有防灰机构(14),所述斜板(1111)的前表面均固定连接有托板(118),且两块所述托板(118)之间均固定安装有竖板(1110),所述支撑架(1)的底面右侧位置处固定安装有支撑板(1112),所述支撑板(1112)的外表面左侧顶部转动连接有丝杆(1113),所述丝杆(1113)的一端贯穿支撑板(1112)并固定连接有第二电机(112),所述丝杆(1113)的另一端与支撑架(1)转动连接,所述丝杆(1113)外表面滚动安装有滚珠座(114),所述滚珠座(114)的外表面靠近斜板(1111)方向的一侧固定连接有推板(113),且所述推板(113)与左侧的托板(118)滑动配合,所述支撑板(1112)的底部固定连接有导杆(117),且所述导杆(117)的另一端与支撑架(1)固定连接,所述导杆(117)的外表面滑动安装有三块l型板(116),且三块所述l型板(116)分别与右侧的三块托板(118)滑动配合,所述托板(118)上表面左侧均固定安装有挡块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动一体式集成钢生产线,其特征在于:所述夹紧板(5)与固定板(2)外表面均固定连接有橡胶垫(21)。

4.根据权利要求2所述的一种全自动一体式集成钢生产线,其特征在于:所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:李咏
申请(专利权)人:安徽信息工程学院
类型:新型
国别省市:

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