【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶圈制造领域，尤其涉及一种u型密封圈成型装置。
技术介绍
1、u型密封圈是一种用于活塞环位处的一种密封圈，其多数材料是采用橡胶、pu材料制成，这类材料的制作是需要对应的模具进行浇铸，然后铸压制作而成，传统的u型密封圈虽然也是采用铸压的方式制作，但是其铸压过程中，因为其内压环境的问题，可能造成u型密封圈生产后具有一定的气泡，影响u性密封圈的实际使用性能，为了解决这类问题，设计一种u型密封圈成型装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种u型密封圈成型装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
2、一种u型密封圈成型装置，包括上层定型驱动板、定型板、塑形板、板件锁紧旋件，所述上层定型驱动板设置在定型板的顶面，所述板件锁紧旋件连接在定型板的顶面，且板件锁紧旋件的侧面紧贴在上层定型驱动板的顶面两端，所述定型板设置在塑形板的顶面，所述板件锁紧旋件连接在塑形板的顶面，且板件锁紧旋件的侧面紧贴在定型板的顶面四角。
3、在上述技术方案基础上，所述定型板的顶面设置有板件定位凸柱，所述板件定位凸柱设置在定型板的顶面两端，所述定型板上开设有定位穿孔，所述定型板内设置有若干组定型按压件，若干组定型按压件等间距排列的设置在定型板上，所述板件锁紧旋件螺纹连接在板件定位凸柱顶端，且板件定位凸柱穿过上层定型驱动板两端，所述塑形板的顶面设置有板件定位凸柱，所述塑形板顶面的板件定位凸柱穿过定型板上的定位穿孔，所述塑形板的顶面设置有若干组塑形凹槽，若干组塑形
4、在上述技术方案基础上，所述定型板开设有定型结构槽，所述定型按压件设置在定型结构槽内，所述定型按压件由按压柱、复位弹簧、弹簧限位环板、按压定型板、挤出球组成，所述弹簧限位环板设置在按压柱的上段，所述按压定型板设置在按压柱的底端，所述复位弹簧的顶端固定在复位弹簧的底侧面，所述挤出球设置在按压定型板的底面中心，所述按压柱、按压定型板、挤出球的中心开设有灌注槽，所述按压定型板的底面边缘开设有成型上槽，所述上层定型驱动板的底面紧贴在按压柱的顶端。
5、在上述技术方案基础上，所述定型结构槽的中段设置有弹簧下限位板，所述复位弹簧的底端设置在弹簧下限位板的顶面，所述按压柱、复位弹簧、弹簧限位环板设置在弹簧下限位板的顶侧，所述按压定型板设置在弹簧下限位板的底侧，所述塑形凹槽由球凹槽和成型下槽组成，所述球凹槽设置在成型下槽的中心，所述成型下槽的外边缘设置有防溢圈，所述按压定型板设置在防溢圈的内侧，且按压定型板紧贴在球凹槽和成型下槽的顶侧，所述挤出球可内嵌在球凹槽内，所述成型上槽和成型下槽对应设置。
6、与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术优化了u型密封圈成型装置的设置，改变传统的铸压结构，设计一种减少内压问题对其产生的影响，结构采用三层夹置的设计，并且成型结构采用二次压力铸成的方式，减少生产后对于其使用稳定性的弊端，另外结构采用全拆卸式配件的方式设计，使用和维护更方便简单，宜推广使用。
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1.一种U型密封圈成型装置，其特征在于，包括上层定型驱动板（1）、定型板（2）、塑形板（3）、板件锁紧旋件（4），所述上层定型驱动板（1）设置在定型板（2）的顶面，所述板件锁紧旋件（4）连接在定型板（2）的顶面，且板件锁紧旋件（4）的侧面紧贴在上层定型驱动板（1）的顶面两端，所述定型板（2）设置在塑形板（3）的顶面，所述板件锁紧旋件（4）连接在塑形板（3）的顶面，且板件锁紧旋件（4）的侧面紧贴在定型板（2）的顶面四角。
2.根据权利要求1所述的一种U型密封圈成型装置，其特征在于，所述定型板（2）的顶面设置有板件定位凸柱（5），所述板件定位凸柱（5）设置在定型板（2）的顶面两端，所述定型板（2）上开设有定位穿孔（6），所述定型板（2）内设置有若干组定型按压件（7），若干组定型按压件（7）等间距排列的设置在定型板（2）上，所述板件锁紧旋件（4）螺纹连接在板件定位凸柱（5）顶端，且板件定位凸柱（5）穿过上层定型驱动板（1）两端，所述塑形板（3）的顶面设置有板件定位凸柱（5），所述塑形板（3）顶面的板件定位凸柱（5）穿过定型板（2）上的定位穿孔（6），所述塑形板（3）的顶面设
3.根据权利要求2所述的一种U型密封圈成型装置，其特征在于，所述定型板（2）开设有定型结构槽（9），所述定型按压件（7）设置在定型结构槽（9）内，所述定型按压件（7）由按压柱（10）、复位弹簧（11）、弹簧限位环板（12）、按压定型板（13）、挤出球（14）组成，所述弹簧限位环板（12）设置在按压柱（10）的上段，所述按压定型板（13）设置在按压柱（10）的底端，所述复位弹簧（11）的顶端固定在复位弹簧（11）的底侧面，所述挤出球（14）设置在按压定型板（13）的底面中心，所述按压柱（10）、按压定型板（13）、挤出球（14）的中心开设有灌注槽（15），所述按压定型板（13）的底面边缘开设有成型上槽（16），所述上层定型驱动板（1）的底面紧贴在按压柱（10）的顶端。
4.根据权利要求3所述的一种U型密封圈成型装置，其特征在于，所述定型结构槽（9）的中段设置有弹簧下限位板（17），所述复位弹簧（11）的底端设置在弹簧下限位板（17）的顶面，所述按压柱（10）、复位弹簧（11）、弹簧限位环板（12）设置在弹簧下限位板（17）的顶侧，所述按压定型板（13）设置在弹簧下限位板（17）的底侧，所述塑形凹槽（8）由球凹槽（18）和成型下槽（19）组成，所述球凹槽（18）设置在成型下槽（19）的中心，所述成型下槽（19）的外边缘设置有防溢圈（20），所述按压定型板（13）设置在防溢圈（20）的内侧，且按压定型板（13）紧贴在球凹槽（18）和成型下槽（19）的顶侧，所述挤出球（14）可内嵌在球凹槽（18）内，所述成型上槽（16）和成型下槽（19）对应设置。
...【技术特征摘要】
1.一种u型密封圈成型装置，其特征在于，包括上层定型驱动板（1）、定型板（2）、塑形板（3）、板件锁紧旋件（4），所述上层定型驱动板（1）设置在定型板（2）的顶面，所述板件锁紧旋件（4）连接在定型板（2）的顶面，且板件锁紧旋件（4）的侧面紧贴在上层定型驱动板（1）的顶面两端，所述定型板（2）设置在塑形板（3）的顶面，所述板件锁紧旋件（4）连接在塑形板（3）的顶面，且板件锁紧旋件（4）的侧面紧贴在定型板（2）的顶面四角。
2.根据权利要求1所述的一种u型密封圈成型装置，其特征在于，所述定型板（2）的顶面设置有板件定位凸柱（5），所述板件定位凸柱（5）设置在定型板（2）的顶面两端，所述定型板（2）上开设有定位穿孔（6），所述定型板（2）内设置有若干组定型按压件（7），若干组定型按压件（7）等间距排列的设置在定型板（2）上，所述板件锁紧旋件（4）螺纹连接在板件定位凸柱（5）顶端，且板件定位凸柱（5）穿过上层定型驱动板（1）两端，所述塑形板（3）的顶面设置有板件定位凸柱（5），所述塑形板（3）顶面的板件定位凸柱（5）穿过定型板（2）上的定位穿孔（6），所述塑形板（3）的顶面设置有若干组塑形凹槽（8），若干组塑形凹槽（8）排列设置，所述若干组塑形凹槽（8）和若干组定型按压件（7）对应设置，所述板件锁紧旋件（4）螺纹连接在塑形板（3）顶面的板件定位凸柱（5）上。
3.根据权利要求2所述的一种u型密封圈成型装置，其特征在于，所述定型板（2）开设有定型结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：马梁兵，纪登博，张辉，
申请(专利权)人：哈尔滨东祥机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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