【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织品处理，具体为一种纺织品定型处理设备。
技术介绍
1、纺织品的定型以热定型为主，织物定型关系到织物成品的最终价值，尽管织物成品定型工序较为短，但对工序的要求比较严谨，热定型是利用热空气或者蒸汽来对纺织物进行整理并使之定型的装置，而热定型又分为湿热定型与干热定型，其中湿热定型是指织物以润湿状态进行，多用以亲水性强的合纤如锦纶腈纶，也分为水浴和汽蒸定形两种；而干热定型是指织物以干燥状态进行，适用于涤纶及其混纺织物，包括热风定形，红外辐射定形，接触式(热金属辊筒)热定型。
2、根据中国专利号cn213328284u公开的一种纺织品蒸汽定型机通过蒸汽滚筒能够直接对纺织品进行蒸汽加湿定型，避免了蒸汽利用效率低，对比较厚的纺织品无法完全加湿定型的情况，提升了工作效率，但是纺织品进料时出现褶皱导致纺织品定型时出现部分未进行处理的部位，且纺织品在定型时容易因张紧力度过大出现断裂的情况，降低了装置定型的效果，影响了定型机的使用寿命，并且不能有效的对面料的各个面进行蒸汽处理。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纺织品定型处理设备，解决了上述提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种纺织品定型处理设备，包括机台和设置在机台表面用于对面料进行拉伸平整的拉伸机构和用于对面料进行蒸汽定型的定型机构，定型机构包括固定在机台表面的蒸汽发生器、下壳体和上壳体，所述上壳体包覆在下壳体的表面，所述面料从下壳体和上壳体之间贯
3、所述下壳体的上表面设置为间隙分布有内凹槽的半圆弧面，通过半圆弧面的设计使得面料能够紧贴在下壳体的表面，在一个拉伸的状态进行蒸汽定型，并且通过内凹槽的设置，使得面料运动到这些地方时下方能暴露出来充分的与蒸汽接触进行定型。
4、作为本专利技术进一步的方案：所述上壳体的内腔开设有半圆弧导流面，通过半圆弧导流面的设置可以将在上壳体内壁接触冷凝的水顺着半圆弧导流面流下进行收集，所述上壳体的底部两侧均固定连接有集水斗，所述集水斗的内腔通过回流管道与蒸汽发生器的水箱连通，通过集水斗对半圆弧导流面流下的水进行收集，然后输送到蒸汽发生器内进行循环使用。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述下壳体的两侧均设置有位于面料上方对面料进行下压的按压辊，通过按压辊对面料施加向下的力，使得面料一直紧紧贴附在下壳体的上方。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述上壳体的顶部设置有蒸汽回收机构，经过热处理定型的蒸汽被蒸汽回收机构回收防止降温后的水打湿面料。
7、作为本专利技术进一步的方案：拉伸机构包括在机台表面转动设置的驱动轴和收线盘，所述驱动轴的表面转动连接有挤压辊，所述挤压辊的表面开设有多个弧形凸起，所述弧形凸起的表面开设有摩擦纹路，拉伸机构还包括固定在机台上方的吸灰箱，所述吸灰箱的内腔开设有套设在挤压辊上方的吸灰槽，所述吸灰箱与外界风机连通，将面料输入通过挤压辊进行拉伸，将其表面的褶皱拉平，并且通过摩擦纹路与面料的表面接触，将其表面的灰尘吸附在摩擦纹路内，然后随着挤压辊的转动，摩擦纹路转动到吸灰槽内，被吸灰箱吸走对面料输送过程中表面的灰尘进行清理，面料下方的灰尘在输送的时候会自动落下。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述弧形凸起在挤压辊的表面逐级增高设置，逐级增高设置的弧形凸起，在挤压辊转动时对面料施加的力一直在变化，可以有效的将面料表面可能存在的褶皱拉平。
9、作为本专利技术进一步的方案：拉伸机构还包括开设在机台表面的升降槽，所述升降槽的内腔滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面转动连接有通过电机驱动的张紧辊，所述收线盘的表面传动连接有与滑动块的一侧固定连接的拉绳，收线盘通过电机驱动，对拉绳进行收放，带动滑动块在升降槽内上下滑动，对张紧辊的位置进行调节，挤压辊转动对面料施加压力时，此时张紧辊受到面料的提拉带动滑动块在升降槽内升降，在重力的作用下在对面料保持压力的同时能够提供缓冲的空间。
10、将面料输入通过挤压辊进行拉伸，将其表面的褶皱拉平，并且通过摩擦纹路与面料的表面接触，将其表面的灰尘吸附在摩擦纹路内，然后随着挤压辊的转动，摩擦纹路转动到吸灰槽内，被吸灰箱吸走对面料输送过程中表面的灰尘进行清理，面料下方的灰尘在输送的时候会自动落下，逐级增高设置的弧形凸起，在挤压辊转动时对面料施加的力一直在变化，可以有效的将面料表面可能存在的褶皱拉平，收线盘通过电机驱动，对拉绳进行收放，带动滑动块在升降槽内上下滑动，对张紧辊的位置进行调节，挤压辊转动对面料施加压力时，此时张紧辊受到面料的提拉带动滑动块在升降槽内升降，在重力的作用下在对面料保持压力的同时能够提供缓冲的空间，经过拉伸之后的面料输送到定型机构后，通过按压辊对面料施加向下的力，使得面料一直紧紧贴付在下壳体的上方，面料能够紧贴在下壳体的表面，在一个拉伸的状态进行蒸汽定型，并且通过内凹槽的设置，使得面料运动到这些地方时下方能暴露出来充分的与蒸汽接触进行定型，通过集水斗对半圆弧导流面流下的水进行收集，然后输送到蒸汽发生器内进行循环使用。
11、本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
12、1、本专利技术，经过拉伸之后的面料输送到定型机构后，通过按压辊对面料施加向下的力，使得面料一直紧紧贴附在下壳体的上方，面料能够紧贴在下壳体的表面，在一个拉伸的状态进行蒸汽定型，并且通过内凹槽的设置，使得面料运动到这些地方时下方能暴露出来充分的与蒸汽接触进行定型，定型效果好，并且一直处于拉伸的状态，在充分进行湿热定型的同时保持延展，中间不会有褶皱，使即将处理的面料表面不易出现褶皱，进而对面料移动时的张紧力度进行调整，有效的提高了定型处理后面料的质量。
13、2、本专利技术，将面料输入通过挤压辊进行拉伸，将其表面的褶皱拉平，并且通过摩擦纹路与面料的表面接触，将其表面的灰尘吸附在摩擦纹路内，然后随着挤压辊的转动，摩擦纹路转动到吸灰槽内，被吸灰箱吸走对面料输送过程中表面的灰尘进行清理，面料下方的灰尘在输送的时候会自动落下，逐级增高设置的弧形凸起，在挤压辊转动时对面料施加的力一直在变化，可以有效的将面料表面可能存在的褶皱拉平，拉平处理效果好，并且能够同时进行灰尘清理。
14、3、本专利技术，滑动块在升降槽内上下滑动，对张紧辊的位置进行调节，挤压辊转动对面料施加压力时，此时张紧辊受到面料的提拉带动滑动块在升降槽内升降，在重力的作用下在对面料保持压力的同时能够提供缓冲的空间。
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1.一种纺织品定型处理设备，包括机台(1)和设置在机台(1)表面用于对面料(25)进行拉伸平整的拉伸机构和用于对面料(25)进行蒸汽定型的定型机构，其特征在于：定型机构包括固定在机台(1)表面的蒸汽发生器(7)、下壳体(3)和上壳体(4)，所述上壳体(4)包覆在下壳体(3)的表面，所述面料(25)从下壳体(3)和上壳体(4)之间贯穿且紧贴在下壳体(3)的表面，所述下壳体(3)的两侧均固定连接有蒸汽排出口(6)，所述蒸汽排出口(6)通过蒸汽管道(8)与蒸汽发生器(7)内腔连通；
2.根据权利要求1所述的一种纺织品定型处理设备，其特征在于：所述上壳体(4)的内腔开设有半圆弧导流面(10)，通过半圆弧导流面(10)的设置可以将在上壳体(4)内壁接触冷凝的水顺着半圆弧导流面(10)流下进行收集，所述上壳体(4)的底部两侧均固定连接有集水斗(11)，所述集水斗(11)的内腔通过回流管道(12)与蒸汽发生器(7)的水箱连通。
3.根据权利要求1所述的一种纺织品定型处理设备，其特征在于：所述下壳体(3)的两侧均设置有位于面料(25)上方对面料进行下压的按压辊。
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1.一种纺织品定型处理设备，包括机台(1)和设置在机台(1)表面用于对面料(25)进行拉伸平整的拉伸机构和用于对面料(25)进行蒸汽定型的定型机构，其特征在于：定型机构包括固定在机台(1)表面的蒸汽发生器(7)、下壳体(3)和上壳体(4)，所述上壳体(4)包覆在下壳体(3)的表面，所述面料(25)从下壳体(3)和上壳体(4)之间贯穿且紧贴在下壳体(3)的表面，所述下壳体(3)的两侧均固定连接有蒸汽排出口(6)，所述蒸汽排出口(6)通过蒸汽管道(8)与蒸汽发生器(7)内腔连通；
2.根据权利要求1所述的一种纺织品定型处理设备，其特征在于：所述上壳体(4)的内腔开设有半圆弧导流面(10)，通过半圆弧导流面(10)的设置可以将在上壳体(4)内壁接触冷凝的水顺着半圆弧导流面(10)流下进行收集，所述上壳体(4)的底部两侧均固定连接有集水斗(11)，所述集水斗(11)的内腔通过回流管道(12)与蒸汽发生器(7)的水箱连通。
3.根据权利要求1所述的一种纺织品定型处理设备，其特征在于：所述下壳体(3)的两侧均设置有位于面料(25)上方对面料进行下压的按压辊。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周月华，夏明忠，
申请(专利权)人：黄山博盛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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