【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件夹紧结构相关，尤其涉及一种手持工件夹紧机构。
技术介绍
1、当前工业正在飞速发展，在加工工件过程，为了对工件进行各种处理与加工，首先要确保工件处于一个稳定状态，轻易移动不了，否则工件加工之后的稳固性和精确度无法得到完全的保障，因此需要用到工件夹紧机构。
2、经过海量检索，发现现有技术公开号为cn218534176u，公开了手持式套丝机的重载压钳结构，包括压钳座，所述压钳座上设置有压紧区间，所述压钳座上活动设置有压钳螺杆，所述压钳螺杆下端且位于所述压紧区间上端处设置有上压板，所述压钳座上且位于所述压紧区间下端处设置有下压板，所述上压板与所述压钳座之间设置有防转机构。在压紧区间内的上端和下端设置呈带有v形槽的上压板和下压板，对管件的夹持面积大大增加，夹紧可靠性增加，设置上压板转动设置在压钳螺杆上并在上压板与压钳座之间设置防转机构，保证夹持功能的可靠性和稳定性。
3、综上所述，在现有的技术中，一般会使用大力钳等夹紧来为工件提供这种稳定性的状态，在工件到达指定位置后，一般需要两位操作人员使用大力钳手动将工件固定在指定位置，并通过锁紧装置将工件固定在指定位置，工件无法轻易移动，从而对工件进行加工。但是大力钳夹紧在操作中需要耗费较多人工与时间，且仅通过人工进行固定其效果较差，降低了工件的加工精度和效率。
4、有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种手持工件夹紧机构，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
1、为解决上述技术问
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种手持工件夹紧机构，包括夹紧气缸、固定架和夹紧板，夹紧气缸安装在固定架上沿着y轴正方向的一侧，夹紧气缸上的驱动端通过气缸活塞杆与沿着y轴负方向一侧的夹紧板相连接；
4、气缸活塞杆与夹紧板之间安装有限位架，固定架和夹紧板之间还连接设置有至少一个导向轴。
5、作为本技术的进一步改进，固定架上还安装有手柄。
6、作为本技术的进一步改进，固定架和夹紧板之间连接设置有三个导向轴，且三个导向轴之间呈现三角形结构。
7、作为本技术的进一步改进，限位架为内部空心的三角形结构设置。
8、作为本技术的进一步改进，限位架为硬质板状结构设置。
9、作为本技术的进一步改进，限位架为软质弹性块结构设置。
10、借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
11、本技术通过气缸驱动夹紧板朝向固定架一侧移动，并对工件进行夹紧处理，无需耗费较多人工与时间，且夹紧效果较好，降低对工件加工精度和效率的影响；
12、通过在固定架和夹紧板之间的限位架可以对夹紧的行程进行很好的限位处理，避免夹紧超过行程对工件造成一定的损伤。
13、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
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1.一种手持工件夹紧机构，包括夹紧气缸(1)、固定架(2)和夹紧板(5)，所述夹紧气缸(1)安装在固定架(2)上沿着Y轴正方向的一侧，所述夹紧气缸(1)上的驱动端通过气缸活塞杆(4)与沿着Y轴负方向一侧的夹紧板(5)相连接；
2.如权利要求1所述的一种手持工件夹紧机构，其特征在于，所述固定架(2)上还安装有手柄(3)。
3.如权利要求1所述的一种手持工件夹紧机构，其特征在于，所述固定架(2)和夹紧板(5)之间连接设置有三个导向轴(6)，且三个所述导向轴(6)之间呈现三角形结构。
4.如权利要求1所述的一种手持工件夹紧机构，其特征在于，所述限位架(7)为内部空心的三角形结构设置。
5.如权利要求1所述的一种手持工件夹紧机构，其特征在于，所述限位架(7)为硬质板状结构设置。
6.如权利要求1所述的一种手持工件夹紧机构，其特征在于，所述限位架(7)为软质弹性块结构设置。
【技术特征摘要】
1.一种手持工件夹紧机构，包括夹紧气缸(1)、固定架(2)和夹紧板(5)，所述夹紧气缸(1)安装在固定架(2)上沿着y轴正方向的一侧，所述夹紧气缸(1)上的驱动端通过气缸活塞杆(4)与沿着y轴负方向一侧的夹紧板(5)相连接；
2.如权利要求1所述的一种手持工件夹紧机构，其特征在于，所述固定架(2)上还安装有手柄(3)。
3.如权利要求1所述的一种手持工件夹紧机构，其特征在于，所述固定架(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁容，徐潇晨，陈佳涛，王伟毅，
申请(专利权)人：苏州丹景智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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