【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃加工，特别涉及一种多层透明玻璃面板胶合装置。
技术介绍
1、玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等。
2、目前公告为：cn210211642u的中国技术专利，公开了一种安全玻璃加工用胶合装置，其设置了固定底座，固定底座的上表面焊接有支撑板，支撑板焊接在固定底座的四个边角，支撑板的顶部焊接有顶板，顶板的上表面安装有第一气缸，第一气缸的输出端穿过顶板，第一气缸的输出端焊接有压板，支撑板的一侧焊接有固定板，固定板的上表面安装有正反转电机，正反转电机的输出轴通过联轴器传动连接有丝杆，丝杆的两端均与支撑板转动连接，此技术通过将安全玻璃放到定位板的凹槽内，通过加热管的移动对安全玻璃进行加热，然后通过第一气缸推动压板对安全玻璃进行按压，从而方便安全玻璃与胶合材料进行胶合，使胶合的更加紧密。
3、该专利虽然具备通过第一气缸推动压板对安全玻璃进行按压，从而方便安全玻璃与胶合材料进行胶合，同时方便将安全玻璃从凹槽内取出，但是不能对定位板进行缓冲，一旦压板的压力过大时，会使凹槽内的玻璃受力过大而损坏，并且压板在移动过程中不能对其限位，容易使压板在胶合过程发生两边翘起。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种多层透明玻璃面板胶合装置，其优点是能够对定位板进行缓冲，避免凹槽内的玻
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种多层透明玻璃面板胶合装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有u型架，所述u型架与底座之间设置有压合组件，所述压合组件的底部设置有导向组件；
3、所述压合组件包括减震块、定位板、放置槽、电动液压缸、推杆、压板和限位杆，多个所述减震块固定连接于底座的顶部且等距均匀分布，所述定位板固定连接于减震块的顶部，所述放置槽开设于定位板的顶部，所述电动液压缸栓接于u型架的内顶部，所述推杆固定连接于电动液压缸的输出端，所述压板固定连接于推杆的底部，两个所述限位杆固定连接于压板的顶部且分别位于推杆的两侧，所述限位杆贯穿u型架且与u型架滑动连接。
4、采用上述技术方案，通过设置减震块、定位板、放置槽、电动液压缸、推杆、压板、限位杆和导向组件，在使用时，将中间夹有胶合材料的多层透明玻璃面板放入定位板上的放置槽内，然后启动电动液压缸，电动液压缸会带动推杆和压板向下移动，压板在上下移动时限位杆同时也会跟随压板进行移动，能够对压板的移动过程进行限位和导向，避免压板在对玻璃面板压合时造成压板两边翘起，定位板在受到压板的压力时，减震块受力会变形，然后再恢复形变，从而能够对定位板进行缓冲，避免压板受到的压力过大，造成放置槽内的玻璃面板损坏的情况，通过设置导向组件，能够对定位板的移动过程进行导向和限位，避免定位板发生受力不均造成一边翘起的情况。
5、本技术进一步设置为：所述导向组件包括导向杆和限位腔，八个所述导向杆固定连接于定位板的底部且均匀分布，所述限位腔开设于底座的内部且与导向杆滑动连接。
6、采用上述技术方案，通过设置导向杆和限位腔，在压板对放置槽内的玻璃面板进行压合时，定位板受到压力会发生移动，定位板发生移动时会带动导向杆沿着限位腔的轨迹进行移动，从而能够对定位板的移动过程进行导向和限位，避免定位板发生受力不均造成一边翘起的情况。
7、本技术进一步设置为：所述限位杆的外围套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与u型架的内顶部固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与压板的顶部固定连接。
8、采用上述技术方案，通过设置缓冲弹簧，在电动液压缸带动推杆和压板向下移动时，缓冲弹簧受力会拉伸，从而能够缓冲电动液压缸的冲击力，降低推杆带动压板下压的速度。
9、本技术进一步设置为：所述底座的侧壁开设有插入孔，所述插入孔的内部插接有敲击锤。
10、采用上述技术方案，通过设置插入孔和敲击锤，压合完成后的多层透明玻璃面板之间出现气泡时，工作人员使用敲击锤进行捶打，使得玻璃面板粘贴更加紧密。
11、本技术进一步设置为：所述压板的底部固定连接有多个辅助压块，多个所述辅助压块在压板的底部等距均匀分布。
12、采用上述技术方案，通过设置辅助压块，能够提高对多层透明玻璃面板的压紧度。
13、本技术进一步设置为：所述放置槽的内底部固定连接有防护垫。
14、采用上述技术方案，通过设置防护垫，能够对放置在放置槽内部的多层透明玻璃面板进行防护，避免对多层透明玻璃面板造成损伤。
15、本技术进一步设置为：所述减震块、辅助压块和防护垫均为橡胶材质。
16、采用上述技术方案，通过设置橡胶材质的减震块、辅助压块和防护垫，橡胶材质具有优良的回弹性、拉伸强度、伸长率、耐磨性和耐老化性能，从而能够对多层透明玻璃面板进行保护，避免对其造成损伤。
17、综上所述，本技术具有以下有益效果：
18、通过设置压合组件，能够对压板的移动过程进行限位和导向，避免压板在对玻璃面板压合时造成压板两边翘起的情况，同时避免压板受到的压力过大，造成放置槽内的玻璃面板损坏的情况。
19、通过设置导向组件，能够对定位板的移动过程进行导向和限位，避免定位板发生受力不均造成一边翘起的情况。
20、基于上述多个改进点，本装置所实现的整体技术效果对压板的移动过程进行限位和导向，避免压板在对玻璃面板压合时造成压板两边翘起的情况，同时避免压板受到的压力过大，造成放置槽内的玻璃面板损坏的情况。
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1.一种多层透明玻璃面板胶合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有U型架(2)，所述U型架(2)与底座(1)之间设置有压合组件(3)，所述压合组件(3)的底部设置有导向组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种多层透明玻璃面板胶合装置，其特征在于：所述导向组件(4)包括导向杆(401)和限位腔(402)，八个所述导向杆(401)固定连接于定位板(302)的底部且均匀分布，所述限位腔(402)开设于底座(1)的内部且与导向杆(401)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种多层透明玻璃面板胶合装置，其特征在于：所述限位杆(307)的外围套接有缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)的一端与U型架(2)的内顶部固定连接，所述缓冲弹簧(5)的另一端与压板(306)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多层透明玻璃面板胶合装置，其特征在于：所述底座(1)的侧壁开设有插入孔(6)，所述插入孔(6)的内部插接有敲击锤(7)。
5.根据权利要求1所述的一种多层透明玻璃面板胶合装置，其特征在于：所述压板(306)的底部固
6.根据权利要求1所述的一种多层透明玻璃面板胶合装置，其特征在于：所述放置槽(303)的内底部固定连接有防护垫(9)。
7.根据权利要求6所述的一种多层透明玻璃面板胶合装置，其特征在于：所述减震块(301)、辅助压块(8)和防护垫(9)均为橡胶材质。
...【技术特征摘要】
1.一种多层透明玻璃面板胶合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有u型架(2)，所述u型架(2)与底座(1)之间设置有压合组件(3)，所述压合组件(3)的底部设置有导向组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种多层透明玻璃面板胶合装置，其特征在于：所述导向组件(4)包括导向杆(401)和限位腔(402)，八个所述导向杆(401)固定连接于定位板(302)的底部且均匀分布，所述限位腔(402)开设于底座(1)的内部且与导向杆(401)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种多层透明玻璃面板胶合装置，其特征在于：所述限位杆(307)的外围套接有缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)的一端与u型架(2)的内顶部固定连接，所述缓冲弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴旻轩，
申请(专利权)人：湖北莱恩光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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