【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷材料生产，具体为一种氧化铝陶瓷材料专用研磨机。
技术介绍
1、氧化铝陶瓷材料厂用于研磨和抛光应用中，由于氧化铝具有高硬度、耐磨损、耐高温和化学稳定性等特点，它被广泛应用作研磨材料。在对氧化铝陶瓷材料进行研磨时，通常是将氧化铝陶瓷制成颗粒较小的研磨粉末，便于将其作为陶瓷生产的原料进行使用。
2、在申请号为201920800599.5的专利文件中，公开了一种氧化铝陶瓷材料转动研磨机，并具体公开了通过固定设置在壳体上的进料斗进行进料，以及设置有可以纵向移动的上磨盘，使得能够控制原料进行进料斗进料到下磨盘上，根据上磨盘的纵向移动，使得上磨盘挤压在下磨盘上，从而根据上磨盘和下磨盘的相对转动，实现对陶瓷原料的研磨处理。
3、在上述技术方案中，原料在上料时，需要停止上磨盘和下磨盘的相对转动，控制上磨盘向上移动，随后对旋转的下磨盘进行上料处理，此时下磨盘的各个位置均堆积有大尺寸的原料，在对原料进行研磨时，需要通过上磨盘的纵向移动对原料进行压碎且压平，导致在下磨盘和上磨盘相对转动时，由于原料过多，或者部分位置的原料铺设较厚，导致上磨盘和下磨盘不能够处于原有的相对转动位置，从而影响对原料进行研磨的效率，影响氧化铝陶瓷材料的生产加工。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了一种氧化铝陶瓷材料专用研磨机。
2、本专利技术所解决的技术问题为：解决现有技术中对原料进行研磨时，采用提前上料的方式导致原料铺设过厚，影响研磨效率的问题。
3、本
4、本专利技术的进一步技术改进在于：转动盘底部安装有转动基座，转动基座由动力组件驱动，且转动基座和转动轴滑动连接，转动盘和碾磨机箱之间设置有振动组件。
5、本专利技术的进一步技术改进在于：转动轴上均匀设置有轴端板，转动基座侧边开设有轴端槽，轴端板和轴端槽滑动连接，且轴端板和轴端槽之间设置有轴端弹簧。
6、本专利技术的进一步技术改进在于：振动组件包括限位基座，限位基座固定安装在碾磨机箱侧边，限位基座上开设有滑动槽，转动盘的底部固定有滑动凸起，滑动凸起滑动在滑动槽的内部，其中滑动槽上设置有振动槽，振动槽上安装有若干个配合凸起，配合凸起和滑动凸起配合。
7、本专利技术的进一步技术改进在于：转动盘的中间位置开设有缓冲槽，缓冲槽内部通过缓冲弹簧滑动设置有缓冲板，缓冲板上固定有斗状缓冲基座。
8、本专利技术的进一步技术改进在于：转动盘上开设有下料孔，下料孔包括直筒下料口和斗状下料口，直筒下料口和斗状下料口连通。
9、本专利技术的进一步技术改进在于：转动盘上设置有碾磨弧边，碾磨弧边靠近碾磨机箱高度和碾磨弧边靠近下料槽的高度分别高于碾磨弧边的中间位置高度。
10、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
11、1、本申请采用固定转盘和转动盘的相对转动，可以实现对原料的碾磨作用，且本申请通过在固定转盘的中间设置下料槽，使得在对原料进行碾磨时，通过下料槽实现原料的添加，在不需要停机的前提下，保证对原料进行碾磨的持续性，从而保证原料的研磨效率；且本申请采用弧面盘的作用，以及弧面盘靠近碾磨机箱位置的高度高于弧面盘靠近下料槽的高度，弧面盘侧边设置有尖端凸起，使得原料经过尖端凸起进行引导，使得原料掉落在弧面盘上，且原料由于弧面盘的形状，向着弧面盘的中间聚集，从而能够通过下料槽实现上料作用。
12、2、本申请采用振动组件的作用，在使用时通过转动盘的转动，此时滑动凸起在滑动槽的内部进行转动，当滑动凸起转动槽振动槽内部时，此时在配合凸起和滑动凸起的配合作用下，此时转动盘实现振动，转动盘由于振动组件的作用进行往复性的纵向移动，使得轴端板在轴端槽内部进行纵向移动，此时在轴端弹簧的作用力下，使得转动盘实现转动，从而使得转动盘和固定转盘实现相对振动，使得原料能够充分的进入到固定转盘和转动盘之间，且还能够对下料孔进行振动，避免堵塞，保证稳定的下料，且保证对原料的碾磨。
13、3、本申请在转动盘和固定转盘相对转动时，由于原料进入到转动盘和固定转盘之间，为了避免原料的迸溅，所以当进入到下料槽上的原料较多时，原料向下压动斗状缓冲基座，使得缓冲板顺着缓冲杆进行纵向移动，此时缓冲弹簧受到向下的拉伸，当迸溅的原料迸溅到下料槽的位置上时，由斗状缓冲基座上堆积的原料进行阻止迸溅；当进入到下料槽位置上的原料较少时，此时在缓冲弹簧的作用下，拉动缓冲板向上移动，使得斗状缓冲基座对下料槽进行部分堵塞，保证原料不会在迸溅时造成原料的损失。
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1.一种氧化铝陶瓷材料专用研磨机，包括碾磨机箱(1)，所述碾磨机箱(1)内部设置有固定转盘(3)和转动盘(12)，其特征在于，所述固定转盘(3)中间开设有下料槽(71)，所述固定转盘(3)表面设置有弧面盘(31)，所述弧面盘(31)靠近碾磨机箱(1)位置的高度高于弧面盘(31)靠近下料槽(71)的高度，所述弧面盘(31)侧边设置有尖端凸起。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷材料专用研磨机，其特征在于，所述转动盘(12)底部安装有转动基座(10)，所述转动基座(10)由动力组件(11)驱动，且所述转动基座(10)和转动轴(104)滑动连接，所述转动盘(12)和碾磨机箱(1)之间设置有振动组件(9)。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝陶瓷材料专用研磨机，其特征在于，所述转动轴(104)上均匀设置有轴端板(103)，所述转动基座(10)侧边开设有轴端槽(101)，所述轴端板(103)和轴端槽(101)滑动连接，且所述轴端板(103)和轴端槽(101)之间设置有轴端弹簧(102)。
4.根据权利要求2所述的一种氧化铝陶瓷材料专用研磨机，其特征在
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷材料专用研磨机，其特征在于，所述转动盘(12)的中间位置开设有缓冲槽(74)，所述缓冲槽(74)内部通过缓冲弹簧(72)滑动设置有缓冲板(75)，所述缓冲板(75)上固定有斗状缓冲基座(76)。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷材料专用研磨机，其特征在于，所述转动盘(12)上开设有下料孔(8)，所述下料孔(8)包括直筒下料口(32)和斗状下料口(33)，所述直筒下料口(32)和斗状下料口(33)连通。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷材料专用研磨机，其特征在于，所述转动盘(12)上设置有碾磨弧边(35)，所述碾磨弧边(35)靠近碾磨机箱(1)高度和碾磨弧边(35)靠近下料槽(71)的高度分别高于碾磨弧边(35)的中间位置高度。
...【技术特征摘要】
1.一种氧化铝陶瓷材料专用研磨机，包括碾磨机箱(1)，所述碾磨机箱(1)内部设置有固定转盘(3)和转动盘(12)，其特征在于，所述固定转盘(3)中间开设有下料槽(71)，所述固定转盘(3)表面设置有弧面盘(31)，所述弧面盘(31)靠近碾磨机箱(1)位置的高度高于弧面盘(31)靠近下料槽(71)的高度，所述弧面盘(31)侧边设置有尖端凸起。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷材料专用研磨机，其特征在于，所述转动盘(12)底部安装有转动基座(10)，所述转动基座(10)由动力组件(11)驱动，且所述转动基座(10)和转动轴(104)滑动连接，所述转动盘(12)和碾磨机箱(1)之间设置有振动组件(9)。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝陶瓷材料专用研磨机，其特征在于，所述转动轴(104)上均匀设置有轴端板(103)，所述转动基座(10)侧边开设有轴端槽(101)，所述轴端板(103)和轴端槽(101)滑动连接，且所述轴端板(103)和轴端槽(101)之间设置有轴端弹簧(102)。
4.根据权利要求2所述的一种氧化铝陶瓷材料专用研磨机，其特征在于，所述振动组件(9)包括限位基座(93)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹树龙，黄炳峰，张霞，
申请(专利权)人：合肥陶陶新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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