【技术实现步骤摘要】
本技术涉及破碎机，具体涉及一种圆锥破碎机的破碎壁。
技术介绍
1、单缸液压圆锥破碎机适用于大、中型砂石、矿石加工企业，作抗压强度不大于300mpa的矿石、岩石，或岩基材料的二级或三级破碎器。通过三角带驱动水平轴，水平轴上的锥齿轮带动偏心套旋转，偏心套的偏心内孔迫使主轴及动锥体、破碎比组件做旋摆运动，物料通过安装于上部的进料斗进入破碎腔，由偏心旋摆的破碎壁和轧臼壁完成破碎后，由下部排出。
2、其中，破碎壁及轧臼壁均为圆锥破碎机的易损耗部件，为提高破碎壁的耐磨性及使用寿命，在破碎壁上设置耐磨凸起等增加破碎壁本体的耐磨性能，减少破碎壁本体的磨损。例如在专利公开号为cn212576360u的中国专利文件中公开了一种新型圆锥破碎壁，其通过在破碎壁本体的第一外壁上设置上沟槽，第二外壁上设置与上沟槽连接的下沟槽，形成凹凸不平的锥形面减少对破碎壁本体的磨损，通过第三外壁上的耐磨凸起，增加第三外壁的耐磨性能，延长破碎壁的使用寿命。但采用此种方式，无论是第一外壁还是第二外壁或第三外壁都需要对破碎壁本体进行整体更换，造成更换破碎壁时的材料浪费。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种圆锥破碎机的破碎壁，以解决现有技术中破碎壁在使用时无法就磨损情况进行部分更换的问题，减小破碎壁的材料浪费，节约成本。
2、本技术为解决上述技术问题提供一种圆锥破碎机的破碎壁，包括圆锥形的破碎壁本体，所述破碎壁本体包括从下至上依次设置且内径、外径依次递减的的定位段、支撑段及连接段，所述支撑
3、进一步地，所述螺纹孔开设在所述第一限位槽与所述弧形导槽的连接处。
4、进一步地，所述第一弧形限位条设有三组，且沿所述压紧体的周向均匀分布。
5、进一步地，所述环状垫片的上下两端壁上分别设有至少一组向耐磨体方向延伸的第一凸环，所述耐磨体的上下两端壁上设有与所述第一凸环配合的环形槽。
6、进一步地，所述第一凸环设有两组，所述第一弧形凸条设有三组且沿所述环状垫片的周向均匀布置，所述第一弧形凸条位于两组第一凸环之间。
7、进一步地，所述压紧体的下端壁还设有与最上端的耐磨体上端壁上的环形槽、弧形槽配合的第三凸环、第二弧形限位条，最上端的耐磨体的上端壁上还设有与所述弧形槽连通且所述第二弧形限位条滑动配合的第二限位槽。
8、进一步地，所述定位段与所述支撑段的外径差形成的台阶面上开设有与最下端的耐磨体上的环形槽配合的第二凸环。
9、进一步地，所述耐磨体的外侧壁上均匀布置有耐磨凸起。
10、采用本技术的有益效果如下，通过破碎壁本体对耐磨体及压紧体进行支撑，定位段、耐磨体及压紧体的外侧面共同形成圆锥形对物料进行破碎。其中两个耐磨体之间设有遮挡体，遮挡体用于遮挡物料进入到耐磨体与破碎壁本体之间，进而避免物料对破碎壁本体造成磨损。
11、遮挡体的环状垫片与环状垫片内、外径侧的内遮挡环、外遮挡环共同形成工形结构，与耐磨体上的内环槽与外环槽配合，不仅使耐磨体上端、下端卡接在内遮挡环与遮挡环之间，进行快速装配，还能够延长物料进入耐磨体与破碎壁之间的路径，使物料难以越过外遮挡环进入到垫片与耐磨体之间，即使少量颗粒越过外遮挡环后也会被内挡环遮挡，降低破碎壁本体磨损的可能性。
12、通过耐磨体上下两端壁上的弧形槽与环状垫片上下两端壁上的第一弧形凸条、定位段与支撑段的外径差形成的台阶面上的第二弧形凸条的配合，不仅可对多个耐磨体进行快速定位、安装，还能对耐磨体进行止转，避免耐磨体与破碎壁本体之间由于相对移动造成磨损。
13、通过压紧体下端的第一弧形限位条及支撑段与连接段的外径差形成的台阶面上的第一限位槽、弧形导槽的配合，使第一弧形限位条位于弧形导槽内之后转动压紧体，将第一弧形限位条从弧形导槽内滑入到第一限位槽内，使压紧体与破碎壁本体进行连接；通过定位螺栓的小径端穿过压紧体上的定位孔与螺纹孔对压紧体进行固定，使压紧体固定在耐磨体的上端，进而使破碎壁本体、耐磨体及压紧体成为整体。
14、综上所述，采用本技术，将现有技术中整体的破碎壁设计为可拆卸式的，便可根据各耐磨体的磨损情况进行单独更换，降低了在更换破碎壁时材料浪费的情况；且通过遮挡体的设置，也降低了拆卸式破碎壁物料颗粒易进入耐磨体与破碎壁本体之间造成破碎壁本体磨损的几率，提高了破碎壁的使用寿命。
15、下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
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1.一种圆锥破碎机的破碎壁，其特征在于，包括圆锥形的破碎壁本体(1)，所述破碎壁本体(1)包括从下至上依次设置且内径、外径依次递减的定位段(11)、支撑段(12)及连接段(13)，所述支撑段(12)上套设有耐磨体(2)，所述连接段(13)上设有压紧体(3)，所述定位段(11)、耐磨体(2)及压紧体(3)的外侧面共同形成一圆锥形，
2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的破碎壁，其特征在于，所述螺纹孔(121)开设在所述第一限位槽(122)与所述弧形导槽(123)的连接处。
3.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的破碎壁，其特征在于，所述第一弧形限位条(31)设有三组，且沿所述压紧体(3)的周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的破碎壁，其特征在于，所述环状垫片(41)的上下两端壁上分别设有至少一组向耐磨体(2)方向延伸的第一凸环(412)，所述耐磨体(2)的上下两端壁上设有与所述第一凸环(412)配合的环形槽(24)。
5.根据权利要求4所述的圆锥破碎机的破碎壁，其特征在于，所述第一凸环(412)设有两组，所述第一弧形凸条(41
6.根据权利要求4所述的圆锥破碎机的破碎壁，其特征在于，所述压紧体(3)的下端壁上设有与最上端的耐磨体(2)上端壁上的环形槽(24)、弧形槽(23)配合的第三凸环(33)、第二弧形限位条(34)，最上端的耐磨体(2)上端壁上还设有与所述弧形槽(23)连通且与所述第二弧形限位条(34)滑动配合的第二限位槽(35)。
7.根据权利要求4所述的圆锥破碎机的破碎壁，其特征在于，所述定位段(11)与所述支撑段(12)的外径差形成的台阶面上开设有与最下端的耐磨体(2)上的环形槽(24)配合的第二凸环(112)。
8.根据权利要求1-7任一所述的圆锥破碎机的破碎壁，其特征在于，所述耐磨体(2)的外侧壁上均匀布置有耐磨凸起。
...【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机的破碎壁，其特征在于，包括圆锥形的破碎壁本体(1)，所述破碎壁本体(1)包括从下至上依次设置且内径、外径依次递减的定位段(11)、支撑段(12)及连接段(13)，所述支撑段(12)上套设有耐磨体(2)，所述连接段(13)上设有压紧体(3)，所述定位段(11)、耐磨体(2)及压紧体(3)的外侧面共同形成一圆锥形，
2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的破碎壁，其特征在于，所述螺纹孔(121)开设在所述第一限位槽(122)与所述弧形导槽(123)的连接处。
3.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的破碎壁，其特征在于，所述第一弧形限位条(31)设有三组，且沿所述压紧体(3)的周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的破碎壁，其特征在于，所述环状垫片(41)的上下两端壁上分别设有至少一组向耐磨体(2)方向延伸的第一凸环(412)，所述耐磨体(2)的上下两端壁上设有与所述第一凸环(412)配合的环形槽(24)。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：黄崇威，张浩，朱永春，
申请(专利权)人：成都市砂特励机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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