【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于精密复杂结构叶片的制备领域，具体涉及一种耐高温多层精密复杂结构叶片用铝合金自由锻件的生产方法。
技术介绍
1、随着电子、芯片、分析仪器等高精密元器件生产和相关制造设备的迅猛发展，对耐高温、高强度、机加变形量小等特点的铝合金锻件各项性能提出越来越高的要求。相应铝合金成品结构件在向着耐高温达到250℃～300℃、机加后的零件精密化和复杂化的方向发展。真空泵等精密仪器中叶片锻件是高速旋转的结构件，加工叶片的锻件性能的稳定可靠对设备长时间正常运行都有很重要的作用，真空泵所需叶片目前主要用高强7075铝合金制造，该类合金具有较高的强度和硬度等特点，但7075合金高温性能差，在高于120℃时不能长时间工作，加工中变形量较大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有铝合金锻件存在加工中变形量较大及高温使用性能差的问题，而提供一种耐高温多层精密复杂结构叶片用铝合金自由锻件的生产方法。
2、一种耐高温多层精密复杂结构叶片用铝合金自由锻件的生产方法，它按以下步骤进行：
3、一、对铝合金圆铸锭进行表面车削加工，得到表面清洁合格的铝合金铸锭，经均火加热后得到铝合金锻件毛坯；
4、二、上述铝合金锻件毛坯加热至460℃～480℃并保温6h，然后在自由锻造水压机上进行第一次锻造，得到锻件坯料并进行修伤打磨，再加热至460℃～480℃，进行第二次锻造，然后按照图纸要求尺寸进行机械加工，得到机加后的锻件；
5、三、上述机加后的锻件经过清洁后进行淬火
6、其中步骤一中所述铝合金圆铸锭：按照质量百分比组成为si为≤0.30％，fe为≤0.3％，cu为2.6％～3.2％，mn为0.45％～0.7％，mg为2.0％～2.4％，zn为0.1％，ti为≤0.15％和余量的al。
7、进一步的，步骤一中所述均火加热：于475℃～480℃下保温24h。
8、进一步的，步骤二中所述第一次锻造：采用三镦三拔锻造变形处理，平砧温度380℃～420℃，开锻温度为440℃～460℃，终锻温度400℃～440℃。
9、进一步的，步骤二中所述第二次锻造：采用三镦三拔锻造变形处理，平砧温度380℃～420℃，开锻温度为440℃～460℃，终锻温度400℃～440℃。
10、进一步的，步骤三中所述淬火处理：淬火温度为495℃～505℃，淬火摆放间隔大于150mm，淬火空气保温330min，加热过程中采用风的循环加热，淬火水温为20～40℃，淬火时料盘在水中反复升降10次以上，在水中停留时间大于60min。
11、进一步的，步骤三中所述时效处理：时效温度为165℃～175℃，保温时间16～20h，时效摆放间隔大于150mm。
12、本专利技术的优点：
13、本专利技术生产的铝合金自由锻件在保证具有优良的高温性能同时，采用优化工艺，可以使产品的加工性能和使用性能更加优良，性能稳定可靠，对设备长时间正常工作都有很重要的作用，该技术在电子、分析仪器等工业领域有着广泛的推广应用价值，对我国高科技工业具有重要的社会意义。
14、本专利技术生产的铝合金自由锻件适用于耐高温多层精密复杂结构叶片，用于真空泵中叶片锻件比常规用7075合金叶片高温性能好，可在高于120℃时长时间工作，加工中变形量小。本专利技术生产的铝合金锻件在保证具有优良的高温性能同时，采用优化工艺，可以使产品的加工性能和使用性能更加优良，常温力学性能的抗拉强度、屈服强度比常规工艺生产的同一合金锻件分别提高了15％和40％以上，300℃高温抗拉强度达到200mpa以上，屈服强度达到150mpa以上，延伸率达到15％以上。
15、本专利技术生产的铝合金自由锻件适用于耐高温多层精密复杂结构叶片。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种耐高温多层精密复杂结构叶片用铝合金自由锻件的生产方法，其特征在于它按以下步骤进行：
2.根据权利要求1所述的一种耐高温多层精密复杂结构叶片用铝合金自由锻件的生产方法，其特征在于步骤一中所述均火加热：于475℃～480℃下保温24h。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温多层精密复杂结构叶片用铝合金自由锻件的生产方法，其特征在于步骤二中铝合金锻件毛坯加热至470℃并保温6h。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温多层精密复杂结构叶片用铝合金自由锻件的生产方法，其特征在于步骤二中所述第一次锻造：采用三镦三拔锻造变形处理，平砧温度380℃～420℃，开锻温度为440℃～460℃，终锻温度400℃～440℃。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温多层精密复杂结构叶片用铝合金自由锻件的生产方法，其特征在于步骤二中所述第二次锻造：采用三镦三拔锻造变形处理，平砧温度380℃～420℃，开锻温度为440℃～460℃，终锻温度400℃～440℃。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温多层精密复杂结构叶片用铝合金自由锻件的生产方法，其特征在
7.根据权利要求1所述的一种耐高温多层精密复杂结构叶片用铝合金自由锻件的生产方法，其特征在于步骤三中淬火后的锻件进行厚度方向5％变形量的冷压缩变形。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温多层精密复杂结构叶片用铝合金自由锻件的生产方法，其特征在于步骤三中所述时效处理：时效温度为165℃～175℃，保温时间16～20h，时效摆放间隔大于150mm。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温多层精密复杂结构叶片用铝合金自由锻件的生产方法，其特征在于它按以下步骤进行：
2.根据权利要求1所述的一种耐高温多层精密复杂结构叶片用铝合金自由锻件的生产方法，其特征在于步骤一中所述均火加热：于475℃～480℃下保温24h。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温多层精密复杂结构叶片用铝合金自由锻件的生产方法，其特征在于步骤二中铝合金锻件毛坯加热至470℃并保温6h。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温多层精密复杂结构叶片用铝合金自由锻件的生产方法，其特征在于步骤二中所述第一次锻造：采用三镦三拔锻造变形处理，平砧温度380℃～420℃，开锻温度为440℃～460℃，终锻温度400℃～440℃。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温多层精密复杂结构叶片用铝合金自由锻件的生产方法，其特征在于步骤二中所述第二次锻造：采用三镦三拔锻造变...
【专利技术属性】
技术研发人员：刚建伟，姜春艳，陈雷，刘世雷，曹永亮，袁丹丹，王树国，齐大伟，侯文峰，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。