【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺旋弹片成型领域，特别是涉及一种五轴联动螺旋弹片成型机。
技术介绍
1、传统技术中，弹片的成型工艺主要依靠手工成型，但手工成型生产效率比较低，人工成本高；而现有的单一滑块的冲压成型机构模具体积大，占用空间较大。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种五轴联动螺旋弹片成型机，通过矫正机构、冲切机构和伺服电机的设置，能实现全自动的成型螺旋弹片，生产成本低，占用空间小，提升使用效率。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种五轴联动螺旋弹片成型机，包括主体、冲切机构、伺服电机、电动滑台、排料管以及废料管，所述主体内部设置有电气控制部件，所述主体顶面固定设置有连接板，所述主体正上方设置有冲切机构，所述冲切机构下方连接有连杆机构，所述连杆机构位于连接板正面，所述连杆机构底端与模具抵触连接，所述模具设置在连接板正面轴心处，所述连接板背面轴心处设置有朝向模具内送料的送线箱，所述连接板正面左侧设置有矫正机构；所述电动滑台设置在连接板正前方，所述电动滑台上设置有卷曲送料的伺服电机，所述伺服电机左侧的电动滑台上设置有带角度成型的推动气缸，所述伺服电机与矫正机构连接。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述模具出料口端连通有排料管。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述模具上设置有收集废料的废料管。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述主体顶面右侧设置有控制面板。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所
7、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
8、1、本专利技术能实现全自动的成型螺旋弹片，提升工作效率，且体积小，生产成本低，占用空间小，提升使用效率。
9、2、通过安装有排料管和废料管，有效杜绝产品产生混料情况，且排料组成简单，维护方便。
10、3、矫正机构与伺服电机连接，能够高效准确地对螺旋弹片成型过程中产生的偏差及时矫正，有效保证螺旋弹片的成型良品率。
11、4、冲切机构与连杆机构连接，能够高效精准地将材料切断并同时完成螺旋弹片形状冲切。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种五轴联动螺旋弹片成型机，其特征在于：包括主体(1)、冲切机构(3)、伺服电机(8)、电动滑台(9)、排料管(10)以及废料管(11)，所述主体(1)内部设置有电气控制部件，所述主体(1)顶面固定设置有连接板(14)，所述主体(1)正上方设置有冲切机构(3)，所述冲切机构(3)下方连接有连杆机构(13)，所述连杆机构(13)位于连接板(14)正面，所述连杆机构(13)底端与模具(7)抵触连接，所述模具(7)设置在连接板(14)正面轴心处，所述连接板(14)背面轴心处设置有朝向模具(7)内送料的送线箱(5)，所述连接板(14)正面左侧设置有矫正机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种五轴联动螺旋弹片成型机，其特征在于：所述模具(7)出料口端连通有排料管(10)。
3.根据权利要求1所述的一种五轴联动螺旋弹片成型机，其特征在于：所述模具(7)上设置有收集废料的废料管(11)。
4.根据权利要求1所述的一种五轴联动螺旋弹片成型机，其特征在于：所述主体(1)顶面右侧设置有控制面板(2)。
5.根据权利要求1所述的一种五轴联动螺旋弹片
...【技术特征摘要】
1.一种五轴联动螺旋弹片成型机，其特征在于：包括主体(1)、冲切机构(3)、伺服电机(8)、电动滑台(9)、排料管(10)以及废料管(11)，所述主体(1)内部设置有电气控制部件，所述主体(1)顶面固定设置有连接板(14)，所述主体(1)正上方设置有冲切机构(3)，所述冲切机构(3)下方连接有连杆机构(13)，所述连杆机构(13)位于连接板(14)正面，所述连杆机构(13)底端与模具(7)抵触连接，所述模具(7)设置在连接板(14)正面轴心处，所述连接板(14)背面轴心处设置有朝向模具(7)内送料的送线箱(5)，所述连接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩言，唐忠航，刘小莉，
申请(专利权)人：珠海隆鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。