【技术实现步骤摘要】
本申请涉及烧结脱硝塔烟道，具体涉及一种烧结脱硝塔内的保温导流装置和方法。
技术介绍
1、烧结烟气脱硝装置，脱硝塔原烟道一侧(加热炉烟道内部管道底部与ggh换热结构之间)有一层长3750mm厚度为200mm的内保温装置结构，该内部保温结构由200mm的硅酸铝纤维毯、长度为240mm的m8螺杆以及厚度为2mm的不锈钢板构成。在脱硝过程中，加热炉工作时，从加热炉内出来的高温烟气超过1000℃。保温的主要作用是保护烟道不被高温融化或变形，此外原烟气经ggh换热原件对烟气升温，内保温装置还具有减少烟气热损、保温烟气的作用。
2、但是烟道内长时间有烟气对内保温装置进行冲刷，并且内保温装置底部没有采取防护措施，烟气对其冲刷严重，造成内保温固定螺栓断裂以及保温层脱落，进而造成内保温装置中的硅酸铝纤维毯被高温烟气吹到催化剂层，使脱硝塔无法进行脱硝工作，造成生产异常中断。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种烧结脱硝塔内的保温导流装置和方法，用于解决现有技术中烟道内长时间有烟气对内保温装置进行冲刷，并且内保温装置底部没有采取防护措施，烟气对其冲刷严重使脱硝塔无法进行脱硝工作，造成生产异常中断的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种烧结脱硝塔内的保温导流装置，包括：
3、安装座，所述安装座贴合固定在烟道内部；
4、导流部，所述导流部第一端固定安装在所述安装座上，所述导流部第二端悬空平行于所述安装座
5、其中，所述安装座与所述导流部之间形成安装间隙用于放置保温层。
6、可选地，所述导流部与所述安装座之间还设置有调节组件用于调节安装间隙的厚度。
7、可选地，所述调节组件包括至少一个调节板，所述调节板可拆卸设置在所述导流部靠近所述安装座的内侧面。
8、可选地，所述调节板包括第一段板和第二段板，所述第一段板的一端与所述第二段板的一端连接，且所述第一段板与所述第二段板的连接处为钝角，所述调节板贴合所述导流部设置。
9、可选地，所述导流部第一端均匀设置有多个腰型孔，所述导流筒通过所述腰型孔固定在所述安装座上。
10、可选地，所述导流部远离所述安装座的外侧面上并列设置有多个加强筋，且多个所述加强筋之间形成导流槽。
11、一种烧结脱硝塔内的保温导流方法，包括上述任一项所述的保温导流装置：
12、将安装板固定在烟道内部，将导流部固定在安装板上，安装板与导流部之间形成安装间隙；
13、检测保温层的厚度；
14、基于所述保温层的厚度，在安装间隙内放入调节组件用于调节安装间隙厚度；
15、在安装间隙内放入保温层。
16、如上所述，本专利技术中的技术方案带来的有益效果至少包括：设置导流部，将导流部与安装座连接，烟气从下至上运动时，烟气冲刷到导流部上，被导流部引导改变方向，减少烟气对保温装置的冲刷，延长其使用的寿命，而且本装置安装方便快捷，节省安装和拆卸时的人力资源。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种烧结脱硝塔内的保温导流装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种烧结脱硝塔内的保温导流装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述一种烧结脱硝塔内的保温导流装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述一种烧结脱硝塔内的保温导流装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述一种烧结脱硝塔内的保温导流装置，其特征在于：
6.根据权利要求1所述一种烧结脱硝塔内的保温导流装置，其特征在于：
7.一种烧结脱硝塔内的保温导流方法，包括权利要求1-6任一项所述的保温导流装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种烧结脱硝塔内的保温导流装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种烧结脱硝塔内的保温导流装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述一种烧结脱硝塔内的保温导流装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述一种烧结脱硝塔内的保温导流装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶康，于文亮，蔡鸿峰，冯庆科，何春虎，胡钢，童毅，郑敏，夏娇娇，王波，冯迪迪，田国庆，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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