密封圈检测设备制造技术

技术编号:40042395 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-16 19:55
本申请公开了一种密封圈检测设备,具体涉及治具检测技术领域,包括:传送模块,传送模块包括驱动部件和同步转盘,驱动部件与同步转盘连接,且同步转盘为透明材质;振动上料模块,振动上料模块包括振动盘和上料流道,上料流道的一端和振动盘的出料口连接,上料流道的另一端设于同步转盘上方;视觉检测模块,视觉检测模块包括尺寸检测机构、厚度检测机构、正面外观检测机构和反面外观检测机构;收料模块,收料模块包括尺寸收料机构、外观收料机构、良品收料机构和漏检收料机构。本申请的密封圈检测设备能够实现全自动检测和收料,减轻了操作人员的劳动强度,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及治具检测,特别涉及一种密封圈检测设备


技术介绍

1、在密封圈产品的生产过程中,为了保证最终得到的密封圈产品能够满足预定的要求,一般需要对密封圈产品的外观情况进行检测和筛选,以提高最终得到的密封圈产品的良品率。

2、相关技术中,仍需要操作人员手动取出加工完成的产品,通过肉眼或借助放大镜以进行产品的检测,并手动对密封圈产品进行筛选,但这种方式需要耗费大量的时间,长时间的检测和筛选容易造成人工视觉疲劳,很容易产生误检、漏检等问题,从而降低了密封圈产品的生产效率。如何减轻操作人员的劳动强度,提高生产效率,是当下亟待讨论和解决的问题。


技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本申请提出一种密封圈检测设备,能够实现全自动检测和收料,减轻了操作人员的劳动强度,提高了生产效率。

2、根据本申请实施例的密封圈检测设备,包括:

3、传送模块,所述传送模块包括驱动部件和同步转盘,所述驱动部件与所述同步转盘连接,且所述同步转盘为透明材质,其中,所述驱动部件用于驱动所述同步转盘转动,所述同步转盘用于带动产品转动;

4、振动上料模块,所述振动上料模块包括振动盘和上料流道,所述上料流道的一端和所述振动盘的出料口连接,所述上料流道的另一端设于所述同步转盘上方,所述上料流道用于将所述振动盘的产品传输到所述同步转盘上;

5、视觉检测模块,所述视觉检测模块包括尺寸检测机构、厚度检测机构、正面外观检测机构和反面外观检测机构,所述尺寸检测机构、所述厚度检测机构、所述正面外观检测机构和所述反面外观检测机构沿所述同步转盘周向设置,其中,所述尺寸检测机构用于检测产品的尺寸,所述厚度检测机构用于检测产品的厚度,所述正面外观检测机构用于检测产品的正面外观,所述反面外观检测机构用于检测产品的反面外观;

6、收料模块,所述收料模块包括尺寸收料机构、外观收料机构、良品收料机构和漏检收料机构,所述尺寸收料机构、所述外观收料机构、所述良品收料机构和所述漏检收料机构沿所述同步转盘周向设置,其中,所述尺寸收料机构用于对尺寸不合格的产品或厚度不合格的产品进行回收,所述外观收料机构用于对正面外观不合格的产品或反面外观不合格的产品进行回收,所述良品收料机构用于对合格的产品进行回收,所述漏检收料机构用于对漏检的产品进行回收。

7、根据本申请实施例的密封圈检测设备,至少具有如下有益效果:本申请的密封圈检测设备能够通过振动上料模块将产品传输到同步转盘上,同步转盘带动产品转动,使得沿同步转盘周向设置的尺寸检测机构、厚度检测机构、正面外观检测机构和反面外观检测机构分别对产品的尺寸、厚度、正面外观和反面外观进行检测,检测出不良品和良品,并将检测结果传输给控制器,由沿同步转盘周向设置的尺寸收料机构、外观收料机构、良品收料机构和漏检收料机构分别对尺寸厚度不合格的产品、外观不合格的产品、合格产品和漏检的产品进行收料和装盒,实现了全自动检测和收料,减轻了操作人员的劳动强度,提高了生产效率。

8、根据本申请的一些实施例,所述尺寸检测机构包括第一升降部件、第一拍摄部件和第一照明部件,所述第一升降部件设于所述同步转盘一侧,所述第一拍摄部件和所述第一照明部件均可活动设于所述第一升降部件一侧,且所述第一拍摄部件设于所述同步转盘上方,所述第一拍摄部件的拍摄方向朝向所述同步转盘,所述第一照明部件设于所述同步转盘下方,其中,所述第一升降部件用于带动所述第一拍摄部件和所述第一照明部件靠近或远离所述同步转盘输送的产品,所述第一拍摄部件用于拍摄产品尺寸的第一图像并上传所述第一图像,所述第一照明部件用于为产品提供光源。

9、根据本申请的一些实施例,所述第一升降部件包括第一滑台、第二滑台、第一滑块和第二滑块,所述第一滑台设于所述同步转盘一侧,所述第二滑台竖直设于所述第一滑台上方,且所述第二滑台沿所述第一滑台滑动连接,所述第一滑块和所述第二滑块可沿竖直方向滑动地设置于所述第二滑台一侧,所述第一拍摄部件设置于第一滑块上,所述第一滑块用于带动所述第一拍摄部件上下滑动,所述第一照明部件设置于所述第二滑块上,所述第二滑块用于带动所述第一照明部件上下滑动。

10、根据本申请的一些实施例,所述厚度检测机构包括第二升降部件、第二拍摄部件和第二照明部件,所述第二升降部件设于所述同步转盘一侧,所述第二拍摄部件可活动设于所述第二升降部件一侧,且所述第二拍摄部件设于所述同步转盘上方,所述第二拍摄部件的拍摄方向朝向水平方向,且朝向所述同步转盘,用于拍摄产品厚度的第二图像并上传所述第二图像,所述第二照明部件垂直设于所述同步转盘内侧,且所述第二照明部件和所述第二拍摄部件相对设置。

11、根据本申请的一些实施例,所述正面外观检测机构包括第三升降部件、第三拍摄部件和第一放大部件,所述第三升降部件设于所述同步转盘一侧,所述第三拍摄部件和所述第一放大部件均可活动设于所述第三升降部件一侧,且所述第三拍摄部件设于所述同步转盘上方,所述第一放大部件设于所述第三拍摄部件和所述同步转盘之间,所述第三拍摄部件的拍摄方向朝向所述同步转盘,其中,所述第三拍摄部件用于通过所述第一放大部件拍摄产品的正面外观的第三图像并上传所述第三图像,所述第一放大部件用于放大产品的正面外观。

12、根据本申请的一些实施例,所述反面外观检测机构包括第四升降部件、第四拍摄部件、第二放大部件、支撑杆和第三照明部件,所述第四升降部件设于所述同步转盘一侧,所述第二放大部件可活动设于所述第四升降部件一侧,且所述第二放大部件设于所述同步转盘下方,所述第四拍摄部件设于所述第二放大部件下方,且所述第四拍摄部件的拍摄方向和所述同步转盘的转动方向垂直,所述支撑杆竖直设于所述第四升降部件一侧,所述第三照明部件与所述支撑杆连接,通过所述支撑杆设于所述同步转盘上方,其中,所述第四拍摄部件用于拍摄产品的反面外观的第四图像并上传所述第四图像。

13、根据本申请的一些实施例,所述尺寸收料机构、所述外观收料机构、所述良品收料机构和所述漏检收料机构均包括收料部件和吹气部件,所述收料部件设于所述同步转盘一侧,用于容置产品,所述吹气部件设于所述同步转盘上方,用于将所述同步转盘上的产品吹向所述收料部件。

14、根据本申请的一些实施例,所述收料部件包括支撑架、收料盒和导向件,所述支撑架竖直设于所述同步转盘一侧,所述导向件设置于所述支撑架下方,且所述导向件位于所述同步转盘和所述收料盒之间,用于引导产品从所述同步转盘落入所述收料盒;

15、所述吹气部件包括固定件和吹针,所述固定件和所述支撑架连接,设于所述同步转盘上方,所述吹针和所述固定件可活动连接,以调节所述吹针的吹气方向,所述固定件用于带动所述吹针靠近或远离所述导向件。

16、根据本申请的一些实施例,还包括感应机构,所述感应机构设于所述同步转盘一侧,且所述感应机构的感应区域位于所述上料流道和所述同步转盘之间,用于检测所述上料流道传输的产品的到位情况。

...

【技术保护点】

1.一种密封圈检测设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的密封圈检测设备,其特征在于,所述尺寸检测机构包括第一升降部件、第一拍摄部件和第一照明部件,所述第一升降部件设于所述同步转盘一侧,所述第一拍摄部件和所述第一照明部件均可活动设于所述第一升降部件一侧,且所述第一拍摄部件设于所述同步转盘上方,所述第一拍摄部件的拍摄方向朝向所述同步转盘,所述第一照明部件设于所述同步转盘下方,其中,所述第一升降部件用于带动所述第一拍摄部件和所述第一照明部件靠近或远离所述同步转盘输送的产品,所述第一拍摄部件用于拍摄产品尺寸的第一图像并上传所述第一图像,所述第一照明部件用于为产品提供光源。

3.根据权利要求2所述的密封圈检测设备,其特征在于,所述第一升降部件包括第一滑台、第二滑台、第一滑块和第二滑块,所述第一滑台设于所述同步转盘一侧,所述第二滑台竖直设于所述第一滑台上方,且所述第二滑台沿所述第一滑台滑动连接,所述第一滑块和所述第二滑块可沿竖直方向滑动地设置于所述第二滑台一侧,所述第一拍摄部件设置于第一滑块上,所述第一滑块用于带动所述第一拍摄部件上下滑动,所述第一照明部件设置于所述第二滑块上,所述第二滑块用于带动所述第一照明部件上下滑动。

4.根据权利要求1所述的密封圈检测设备,其特征在于,所述厚度检测机构包括第二升降部件、第二拍摄部件和第二照明部件,所述第二升降部件设于所述同步转盘一侧,所述第二拍摄部件可活动设于所述第二升降部件一侧,且所述第二拍摄部件设于所述同步转盘上方,所述第二拍摄部件的拍摄方向朝向水平方向,且朝向所述同步转盘,用于拍摄产品厚度的第二图像并上传所述第二图像,所述第二照明部件垂直设于所述同步转盘内侧,且所述第二照明部件和所述第二拍摄部件相对设置。

5.根据权利要求1所述的密封圈检测设备,其特征在于,所述正面外观检测机构包括第三升降部件、第三拍摄部件和第一放大部件,所述第三升降部件设于所述同步转盘一侧,所述第三拍摄部件和所述第一放大部件均可活动设于所述第三升降部件一侧,且所述第三拍摄部件设于所述同步转盘上方,所述第一放大部件设于所述第三拍摄部件和所述同步转盘之间,所述第三拍摄部件的拍摄方向朝向所述同步转盘,其中,所述第三拍摄部件用于通过所述第一放大部件拍摄产品的正面外观的第三图像并上传所述第三图像,所述第一放大部件用于放大产品的正面外观。

6.根据权利要求1所述的密封圈检测设备,其特征在于,所述反面外观检测机构包括第四升降部件、第四拍摄部件、第二放大部件、支撑杆和第三照明部件,所述第四升降部件设于所述同步转盘一侧,所述第二放大部件可活动设于所述第四升降部件一侧,且所述第二放大部件设于所述同步转盘下方,所述第四拍摄部件设于所述第二放大部件下方,且所述第四拍摄部件的拍摄方向和所述同步转盘的转动方向垂直,所述支撑杆竖直设于所述第四升降部件一侧,所述第三照明部件与所述支撑杆连接,通过所述支撑杆设于所述同步转盘上方,其中,所述第四拍摄部件用于拍摄产品的反面外观的第四图像并上传所述第四图像。

7.根据权利要求1所述的密封圈检测设备,其特征在于,所述尺寸收料机构、所述外观收料机构、所述良品收料机构和所述漏检收料机构均包括收料部件和吹气部件,所述收料部件设于所述同步转盘一侧,用于容置产品,所述吹气部件设于所述同步转盘上方,用于将所述同步转盘上的产品吹向所述收料部件。

8.根据权利要求7所述的密封圈检测设备,其特征在于,所述收料部件包括支撑架、收料盒和导向件,所述支撑架竖直设于所述同步转盘一侧,所述导向件设置于所述支撑架下方,且所述导向件位于所述同步转盘和所述收料盒之间,用于引导产品从所述同步转盘落入所述收料盒;

9.根据权利要求1所述的密封圈检测设备,其特征在于,还包括感应机构,所述感应机构设于所述同步转盘一侧,且所述感应机构的感应区域位于所述上料流道和所述同步转盘之间,用于检测所述上料流道传输的产品的到位情况。

10.根据权利要求1-9任一项所述的密封圈检测设备,其特征在于,还包括外壳,所述传送模块、所述视觉检测模块和所述收料模块均设于所述外壳内部,所述振动盘设于所述外壳外部,所述外壳侧壁设有一开口,所述上料流道穿设于所述开口,将产品从外壳外部传输到外壳内部,且所述外壳表面还设有一显示屏幕,便于实时监测产品的检测工况。

...

【技术特征摘要】

1.一种密封圈检测设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的密封圈检测设备,其特征在于,所述尺寸检测机构包括第一升降部件、第一拍摄部件和第一照明部件,所述第一升降部件设于所述同步转盘一侧,所述第一拍摄部件和所述第一照明部件均可活动设于所述第一升降部件一侧,且所述第一拍摄部件设于所述同步转盘上方,所述第一拍摄部件的拍摄方向朝向所述同步转盘,所述第一照明部件设于所述同步转盘下方,其中,所述第一升降部件用于带动所述第一拍摄部件和所述第一照明部件靠近或远离所述同步转盘输送的产品,所述第一拍摄部件用于拍摄产品尺寸的第一图像并上传所述第一图像,所述第一照明部件用于为产品提供光源。

3.根据权利要求2所述的密封圈检测设备,其特征在于,所述第一升降部件包括第一滑台、第二滑台、第一滑块和第二滑块,所述第一滑台设于所述同步转盘一侧,所述第二滑台竖直设于所述第一滑台上方,且所述第二滑台沿所述第一滑台滑动连接,所述第一滑块和所述第二滑块可沿竖直方向滑动地设置于所述第二滑台一侧,所述第一拍摄部件设置于第一滑块上,所述第一滑块用于带动所述第一拍摄部件上下滑动,所述第一照明部件设置于所述第二滑块上,所述第二滑块用于带动所述第一照明部件上下滑动。

4.根据权利要求1所述的密封圈检测设备,其特征在于,所述厚度检测机构包括第二升降部件、第二拍摄部件和第二照明部件,所述第二升降部件设于所述同步转盘一侧,所述第二拍摄部件可活动设于所述第二升降部件一侧,且所述第二拍摄部件设于所述同步转盘上方,所述第二拍摄部件的拍摄方向朝向水平方向,且朝向所述同步转盘,用于拍摄产品厚度的第二图像并上传所述第二图像,所述第二照明部件垂直设于所述同步转盘内侧,且所述第二照明部件和所述第二拍摄部件相对设置。

5.根据权利要求1所述的密封圈检测设备,其特征在于,所述正面外观检测机构包括第三升降部件、第三拍摄部件和第一放大部件,所述第三升降部件设于所述同步转盘一侧,所述第三拍摄部件和所述第一放大部件均可活动设于所述第三升降部件一侧,且所述第三拍摄部件设于所述同步转盘上方,所述第一放大部件设于所述第三拍摄部件和所述同步转盘之...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭承洪黎伯林
申请(专利权)人:深圳市领滔科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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