模切工艺制造技术

本申请公开了一种模切工艺

【技术实现步骤摘要】
模切工艺、模切产品及电子产品


[0001]本申请涉及模切
，特别涉及一种模切工艺
、
模切产品及电子产品
。

技术介绍

[0002]电子产品的麦克风位置一般需要使用防尘网罩，防尘网罩一般为模切产品，该模切产品包括依次贴合的第一胶块
、
丝网
、
第二胶块
、
泡棉块
、
保护膜
。
[0003]相关技术中，具有一种模切工艺包括如下步骤：泡棉和第一双面胶复合，丝网和双面胶复合，并分别冲孔，然后组装至托底膜上，并在上方复合保护膜，使得托底膜
、
第一双面胶
、
丝网
、
第二双面胶
、
泡棉
、
保护膜由下至上依次复合，然后对外形整体套切
。
应理解的是，丝网具有很多网孔，以及泡棉在丝网的上方，在套切外形时，泡棉位于丝网网孔的位置会发生倾斜，导致切出的成品外框不圆
。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一
。
为此，本申请提出一种模切工艺
、
模切产品及电子产品
。
[0005]根据本申请的第一方面实施例的模切工艺，用于制造一种模切产品，所述模切产品包括依次贴合的第一胶块
、
丝网
、
第二胶块
、
泡棉块
、
保护膜，其中，所述第一胶块具有第一通孔，所述第二胶块具有第二通孔，所述泡棉块具有第三通孔，所述模切工艺包括如下步骤：
[0006]提供托底膜，所述托底膜具有第一部分和第二部分；
[0007]在所述第一部分的上方复合第一双面胶；
[0008]对所述第一部分进行第一次模切，使所述第一双面胶上形成所述第一通孔；
[0009]在所述第一双面胶的上方复合丝网层；
[0010]对所述第一部分进行第二次模切，以使所述丝网层
、
所述第一双面胶上形成第一半切线，所述第一半切线对应所述第一胶块
、
所述丝网的部分轮廓；
[0011]对所述第一部分进行第三次模切，使所述丝网层
、
所述第一双面胶上形成第二半切线，所述第二半切线对应所述第一胶块
、
所述丝网的部分轮廓；且所述第二半切线和所述第一半切线配合使所述丝网层和所述第一双面胶层上分别形成所述第一胶块和所述丝网；
[0012]在所述第二部分切出避空孔，其中，所述避空孔的尺寸大于所述保护膜的尺寸；
[0013]在所述第二部分的上方依次复合泡棉层和第二双面胶；
[0014]对所述第二部分进行第一次模切，使所述第二双面胶上形成所述第二通孔，使所述泡棉层上形成所述第三通孔；
[0015]在所述第二部分的下方复合基膜；
[0016]对所述第二部分进行第二次模切，以使得所述第二双面胶
、
所述泡棉层上形成第三半切线，所述第三半切线对应所述第二胶块
、
所述泡棉块的部分轮廓；
[0017]对所述第二部分进行第三次模切，以使得所述第二双面胶
、
所述泡棉层
、
所述基膜
上形成第四半切线，所述第四半切线对应所述第二胶块
、
所述泡棉块
、
所述保护膜的部分轮廓；且所述第四半切线和所述第三半切线配合使所述第二双面胶和所述泡棉层上分别形成所述第二胶块和所述泡棉块；
[0018]对所述第二部分进行第四次模切，在所述基膜上形成第五半切线，所述第五半切线对应所述保护膜的部分轮廓；且所述第五半切线，且所述第五半切线和所述第四半切线配合使所述基膜上形成所述保护膜，其中所述保护膜通过所述避让孔贴附在所述泡棉块的下方；
[0019]裁切所述托底膜，使所述第一部分和所述第二部分分开，将所述第一部分复合在所述第二部分上，以使所述丝网远离所述第一胶块的一侧贴合在所述第二胶块上
。
[0020]根据本申请的第一方面实施例的模切工艺，至少具有如下有益效果：
[0021]其一，通过上述步骤，使得第一半成品和第二半成品分别成型，在泡棉层的模切过程中，泡棉层皆不会与丝网层一同进行裁切，保证了泡棉层的裁切质量
。
另外，丝网的外形裁切也是通过两次模切过程分别形成半切线的方式形成，保证了丝网层的裁切质量
。
[0022]其二，通过使用同一张托底膜，区分为第一部分和第二部分，在第一部分和第二部分上同时进行加工，能够提高生产效率
。
[0023]根据本申请的一些实施例，还包括以下步骤：
[0024]在所述第一部分和所述第二部分上分别形成第一定位孔和第二定位孔；
[0025]在将所述第一部分复合在所述第二部分上的过程中，使所述第一定位孔和所述第二定位孔
。
[0026]根据本申请的一些实施例，对所述第一部分进行第一次模切和在所述第二部分切出避空孔在第一工站完成
。
[0027]根据本申请的一些实施例，对所述第一部分进行第二次模切和对所述第二部分进行第二次模切在第二工站完成
。
[0028]根据本申请的一些实施例，对所述第一部分进行第三次模切
、
对所述第二部分进行第三次模切
、
对所述第二部分进行第四次模切在第三工站完成
。
[0029]根据本申请的一些实施例，还包括以下步骤：在所述托底膜的中间切圆孔
。
[0030]根据本申请的一些实施例，所述第一胶块
、
所述第二胶块
、
所述泡棉皆呈环形，所述第一胶块
、
所述第二胶块
、
所述泡棉的轮廓以及第一通孔
、
第二通孔
、
第三通孔皆呈圆形
。
[0031]根据本申请的一些实施例，还包括以下步骤：
[0032]提供所述基膜，所述基膜上涂布有胶层
。
[0033]根据本申请的第二方面实施例的模切产品，通过第一方面实施例的模切工艺制成
。
[0034]根据本申请的第二方面实施例的模切产品，至少具有如下有益效果：包括上述第一方面实施例的模切工艺的全部有益效果，此处不再赘述
。
[0035]根据本申请的第三方面实施例的电子产品，应用第二方面实施例的模切产品
。
[0036]根据本申请的第三方面实施例的电子产品，至少具有如下有益效果：包括上述第二方面实施例的模切产品的全部有益效果，此处不再赘述
。
[0037]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到
。
附图说明
[0038]下面结合附图和实施例对本申请做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
模切工艺，用于制造一种模切产品，所述模切产品包括依次贴合的第一胶块
、
丝网
、
第二胶块
、
泡棉块
、
保护膜，其中，所述第一胶块具有第一通孔，所述第二胶块具有第二通孔，所述泡棉块具有第三通孔，其特征在于，所述模切工艺包括如下步骤：提供托底膜，所述托底膜具有第一部分和第二部分；在所述第一部分的上方复合第一双面胶；对所述第一部分进行第一次模切，使所述第一双面胶上形成所述第一通孔；在所述第一双面胶的上方复合丝网层；对所述第一部分进行第二次模切，以使所述丝网层
、
所述第一双面胶上形成第一半切线，所述第一半切线对应所述第一胶块
、
所述丝网的部分轮廓；对所述第一部分进行第三次模切，使所述丝网层
、
所述第一双面胶上形成第二半切线，所述第二半切线对应所述第一胶块
、
所述丝网的部分轮廓；且所述第二半切线和所述第一半切线配合使所述丝网层和所述第一双面胶层上分别形成所述第一胶块和所述丝网；在所述第二部分切出避空孔，其中，所述避空孔的尺寸大于所述保护膜的尺寸；在所述第二部分的上方依次复合泡棉层和第二双面胶；对所述第二部分进行第一次模切，使所述第二双面胶上形成所述第二通孔，使所述泡棉层上形成所述第三通孔；在所述第二部分的下方复合基膜；对所述第二部分进行第二次模切，以使得所述第二双面胶
、
所述泡棉层上形成第三半切线，所述第三半切线对应所述第二胶块
、
所述泡棉块的部分轮廓；对所述第二部分进行第三次模切，以使得所述第二双面胶
、
所述泡棉层
、
所述基膜上形成第四半切线，所述第四半切线对应所述第二胶块
、
所述泡棉块
、
所述保护膜的部分轮廓；且所述第四半切线和所述第三半切线配合使所述第二双面胶和所述泡棉层上分别形成所述第二胶块和所述泡棉块；对所述第二部分进行第四次模切，在所述基膜上形成第五半切线，所述第五半切线对应所述保护膜的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，李海龙，梁浩，刘礼光，刘井成，
申请(专利权)人：深圳市领滔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：