电镀槽的整流消泡装置及光伏组件生产系统制造方法及图纸

本申请公开了一种电镀槽的整流消泡装置及光伏组件生产系统，属于光伏组件电镀技术领域。包括：电镀槽、回流槽体、整流组件以及储液槽；电镀槽与储液槽之间具有回流路径，回流槽体位于回流路径，整流组件安装于回流槽体中，且整流组件与储液槽连通，电镀槽具有溢流口，其中，在电镀槽中的电镀液达到预设液位时，电镀液从溢流口溢流至回流槽体中；整流组件包括整流件以及回流管，整流件具有回流通道以及多个整流通道，整流件与回流管的第一端连接，回流通道与回流管连通，每个整流通道均与回流通道连通，回流管的第二端与储液槽连通，整流通道用于在回流槽体中的电镀液流至回流通道时，消除或减少流入回流通道中的电镀液的气泡。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于光伏组件生产，具体涉及一种电镀槽的整流消泡装置及光伏组件生产系统。

技术介绍

1、随着科技的发展，光伏组件的应用越来越广泛，可以将光伏组件安装在屋顶，从而利用光伏组件产生电能，还可以将光伏组件安装在需要电能的地方，使得光伏组件产生电能。其中，光伏组件中上汇流条及焊带需要通过电镀方式进行生产，即将铜条或铜丝放置在电镀槽中，通过电镀的方式在铜条或铜丝表面沉积锡铅焊料。

2、相关技术中，在对汇流条及焊带进行电镀时，通常设置电镀槽、回流槽和储液槽，电镀槽中的电镀液溢流至回流槽中，回流槽中电镀液流入储液槽，储液槽中的电镀液被输送至电镀槽，形成电镀液循环。但电镀槽中的电镀液溢流至回流槽中时，回流槽中的电镀液易起泡，进而使得流入储液槽的电镀液中的气泡较多，不利于通过电镀液对汇流条及焊带进行连续生产，且电镀液的损失较大。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的是提供一种电镀槽的整流消泡装置及光伏组件生产系统，能够解决流入储液槽的电镀液中的气泡较多，不利于通过电镀液对汇流条及焊带进行连续生产，且电镀液的损失较大的问题。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种电镀槽的整流消泡装置，所述电镀槽的整流消泡装置包括：电镀槽、回流槽体、整流组件以及储液槽；

3、所述电镀槽与所述储液槽之间具有回流路径，所述回流槽体位于所述回流路径上，所述整流组件安装于所述回流槽体中，且所述整流组件与所述储液槽连通，所述电镀槽具有溢流口，其中，在所述电镀槽中的电镀液达到预设液位

<p>4、时，所述电镀液从所述溢流口溢流至所述回流槽体中；

5、所述整流组件包括整流件以及回流管，所述整流件具有回流通道以及多个整流通道，所述整流件与所述回流管的第一端连接，所述回流通道与所述回流管连通，每个所述整流通道均与所述回流通道连通，所述回流管的第二端与所述储液槽连通，所述整流通道用于在所述回流槽体中的电镀液流至所述回流通道时，消除或减少流入所述回流通道中的电镀液的气泡。

6、可选地，所述整流件包括顶板、底板以及多个隔板；

7、所述顶板与所述底板层叠设置，所述底板上设置有通孔，所述顶板遮盖所述通孔，多个所述隔板均设置在所述顶板与所述底板之间，所述每个所述隔板分别与所述顶板以及所述底板上未设置通孔的部分连接，且多个所述隔板沿所述通孔的周向方向间隔分布，相邻两个所述隔板之间具有间隙，所述间隙形成所述整流通道，所述通孔与所述顶板之间的空间形成所述回流通道；

8、所述回流管的第一端与所述通孔的孔壁密封连接，或所述回流管的第一端连接于所述底板背离所述顶板的表面，且所述回流管与所述通孔连通。

9、可选地，所述顶板与所述底板之间的距离为l1，所述l1满足：2cm≤l1≤3cm。

10、可选地，所述整流件包括封盖板以及整流管；

11、所述整流管的管壁上设置有多个整流孔，且每个所述整流孔均贯穿所述的整流管的管壁，所述整流孔形成所述整流通道，所述整流管的内部形成所述回流通道；

12、所述封盖板与所述整流管的第一端密封连接，且所述封盖板封堵所述整流管的第一端，所述整流管的第二端与所述回流管的第一端密封连接。

13、可选地，多个所述整流通道环绕所述回流通道间隔分布。

14、可选地，每个所述整流通道的截面积均小于所述回流通道的截面积。

15、可选地，所述电镀槽的整流消泡装置还包括回流盘管；

16、所述回流盘管的第一端与所述回流管的第二端连接，所述回流盘管的第二端与所述储液槽的内部连通。

17、可选地，所述电镀槽的整流消泡装置还包括回流阀；

18、所述回流盘管的第一端与所述回流管的第二端通过所述回流阀连接；

19、或，所述回流盘管的第一端与所述回流管的第二端密封连接，所述回流阀设置在所述回流盘管上。

20、可选地，所述回流槽体的槽底上设置有回流孔，所述回流管与所述回流孔连通，且所述整流件与所述回流槽体的槽底之间的距离为l2，所述l2满足：l2≤4cm。

21、可选地，所述回流槽体的深度为l3，所述l3满足：10cm≤l3≤12cm。

22、可选地，所述电镀槽的整流消泡装置还包括动力泵以及至少两条输液管，所述动力泵具有进液端以及出液端，所述进液端通过一条所述输液管与所述储液槽的内部连通，所述出液端通过另一条所述输液管与所述电镀槽的内部连通，所述动力泵用于将所述储液槽中的电镀液泵送至所述电镀槽中。

23、第二方面，本申请实施例提供了一种光伏组件生产系统，所述光伏组件生产系统包括上述第一方面中任一项所述的电镀槽的整流消泡装置。

24、在本申请实施例中，由于回流槽体位于电镀槽的一侧，整流组件安装于回流槽体中，且整流组件与储液槽连通，电镀槽具有溢流口，因此，在电镀槽中的电镀液达到预设液位时，电镀液便可以从溢流口溢流至回流槽体中，从而整流组件便会对电镀液进行消泡，进而消泡之后的电镀液流入储液槽。具体的，整流件具有回流通道以及多个整流通道，每个整流通道均与回流通道连通，回流管的第一端与回流通道连通，回流管的第二端与储液槽连通，使得电镀槽中的电镀液液流至回流槽体之后，电镀液便会流入整流通道，通过整流通道的作用，使得流入回流通道中的电镀液中的气泡被消除，或者被减少，从而使得流入回流通道中的电镀液中的气泡较少，回流通道中含有较少气泡的电镀液便可以通过回流管流入储液槽，使得电镀液回流至储液槽之后，电镀液中的气泡较少，即使得储液槽中的电镀液的气泡较少。即在本申请实施例中，通过在回流槽体中设置整理组件，且整流组件的整流件上的多个整流通道与回流通道连通，回流通道通过回流管与储液槽连通，从而流入回流槽体中的电镀液在通过整流通道流入回流通道，进而流入储液槽时，电镀液中的气泡会被整流通道消除或减少，使得流入回流通道中的电镀液中的气泡较少，进而使得流入储液槽中的电镀液中的气泡较少，有利于通过电镀液对汇流条及焊带进行连续生产，且降低电镀液的损失。

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【技术保护点】

1.一种电镀槽的整流消泡装置，其特征在于，所述电镀槽的整流消泡装置包括：电镀槽、回流槽体、整流组件以及储液槽；

2.根据权利要求1所述的电镀槽的整流消泡装置，其特征在于，所述整流件包括顶板、底板以及多个隔板；

3.根据权利要求2所述的电镀槽的整流消泡装置，其特征在于，所述顶板与所述底板之间的距离为L1，所述L1满足：2cm≤L1≤3cm。

4.根据权利要求1所述的电镀槽的整流消泡装置，其特征在于，所述整

5.根据权利要求1所述的电镀槽的整流消泡装置，其特征在于，多个所述整流通道环绕所述回流通道间隔分布。

6.根据权利要求1所述的电镀槽的整流消泡装置，其特征在于，每个所述整流通道的截面积均小于所述回流通道的截面积。

7.根据权利要求1所述的电镀槽的整流消泡装置，其特征在于，所述电镀槽的整流消泡装置还包括回流盘管；

8.根据权利要求7所述的电镀槽的整流消泡装置，其特征在于，所述电镀槽的整流消泡装置还包括回流阀；

9.根据权利要求1所述的电镀槽的整流消泡装置，其特征在于，所述回流槽体的槽底上设置有回流孔，所述回流管与所述回流孔连通，所述回流孔与所述储液槽连通，所述整流件与所述回流槽体的槽底之间的距离为L2，所述L2满足：L2≤4cm。

10.根据权利要求1所述的电镀槽的整流消泡装置，其特征在于，所述回流槽体的深度为L3，所述L3满足：10cm≤L3≤12cm。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的电镀槽的整流消泡装置，其特征在于，所述电镀槽的整流消泡装置还包括动力泵以及至少两条输液管，所述动力泵具有进液端以及出液端，所述进液端通过一条所述输液管与所述储液槽的内部连通，所述出液端通过另一条所述输液管与所述电镀槽的内部连通，所述动力泵用于将所述储液槽中的电镀液泵送至所述电镀槽中。

12.一种光伏组件生产系统，其特征在于，所述光伏组件生产系统包括权利要求1-11中任一项所述的电镀槽的整流消泡装置。

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【技术特征摘要】

1.一种电镀槽的整流消泡装置，其特征在于，所述电镀槽的整流消泡装置包括：电镀槽、回流槽体、整流组件以及储液槽；

2.根据权利要求1所述的电镀槽的整流消泡装置，其特征在于，所述整流件包括顶板、底板以及多个隔板；

3.根据权利要求2所述的电镀槽的整流消泡装置，其特征在于，所述顶板与所述底板之间的距离为l1，所述l1满足：2cm≤l1≤3cm。

4.根据权利要求1所述的电镀槽的整流消泡装置，其特征在于，所述整

5.根据权利要求1所述的电镀槽的整流消泡装置，其特征在于，多个所述整流通道环绕所述回流通道间隔分布。

6.根据权利要求1所述的电镀槽的整流消泡装置，其特征在于，每个所述整流通道的截面积均小于所述回流通道的截面积。

7.根据权利要求1所述的电镀槽的整流消泡装置，其特征在于，所述电镀槽的整流消泡装置还包括回流盘管；

8.根据权利要求7所述的电镀槽的整流消泡装置，其特征在于，所述电镀槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李官星，张洪超，童洪波，李华，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：