【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及盘条生产，特别是涉及一种弹条扣件用弹簧钢盘条及其生产工艺。
技术介绍
1、弹条是铁路轨道中最主要的弹性扣件，它通过弹条的弯曲和扭曲变形产生扣压力并作用在路轨上，长期有效地保证钢轨之间的可靠连接，尽可能保持轨道的整体性，阻止钢轨相对于轨枕的纵横向移动，确保轨距正常，从而保证轨道车辆行驶安全。另外由于火车车轮与钢轨属刚性接触，因此不可避免产生震动，而弹条特殊的弹性结构使其还具有吸收车辆驶过时产生的冲击能量，达到减震的作用。弹条是在反复交变的应力环境下工作，它承受弯曲、扭转、疲劳和腐蚀等多种作用，在车辆通过时，还要承受极高的瞬时冲击载荷，所以对弹条的性能要求十分严格。
2、目前国内生产铁路弹条主要使用60si2mn、60si2cra圆钢作为原料，采用热卷簧、油淬火回火方式生产。但在国家节能减排、铁路向高速化、轻型化发展的背景下，对弹条扣件的使用提出了更高的要求；同时随着高速铁路速度提高，国家开发政策和沿海高铁以及高原铁路的建设，对于弹条扣件用弹簧钢盘条的高强度、耐腐蚀等性能要求也逐步提高。在如严寒大温差、隧道潮湿高温、西部大风侵蚀、融雪剂腐蚀等恶劣环境下，扣件材料腐蚀严重，疲劳裂纹扩展，造成使用寿命不足，影响铁路建设。
3、因此为满足中国铁路发展需求，如何开发一种适应恶劣环境的高强度、长寿命、耐蚀性好的弹条扣件用弹簧钢盘条是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种弹条扣件用弹簧钢盘条，通过设计全新的成分体系和低
2、为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一方面，本专利技术提供了一种弹条扣件用弹簧钢盘条，包括以下质量百分比的成分：c：0.38－0.44％，si：1.60－1.80％，mn：0.50－0.80％，cr：0.20－0.35％，s≤0.010％，p≤0.015％，al≤0.002％，ti≤0.002％，o≤0.0008％，n≤0.0020％，re：0.02－0.15％，其余为fe和不可避免的杂质。
4、优选的，在上述弹条扣件用弹簧钢盘条中，所述不可避免的杂质元素的含量不超过0.06％；
5、进一步优选的，s元素的含量与o元素含量的比值大于等于7。
6、优选的，在上述弹条扣件用弹簧钢盘条中，re元素包括镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥中的任意一种或几种的混合。
7、优选的，在上述弹条扣件用弹簧钢盘条中，还包括质量百分含量不超过0.06％的有害残余元素，且所述有害残余元素包括ni、cu、pb、as、sn、sb中的任意一种或几种。
8、另一方面，本专利技术还提供了一种上述任一弹条扣件用弹簧钢盘条的制备方法，包括钢水冶炼、lf精炼、vd脱气、连铸、钢坯表面处理、轧制及后处理、包装；
9、所述vd脱气过程中，vd炉控制真空度＜67pa，至少保持10min，炉前定h≤1.0ppm，钢包破空后加入稀土合金，然后进行软吹，进行软吹，且软吹时间≥30min。
10、优选的，在上述弹条扣件用弹簧钢盘条的制备方法中，所述连铸采用160×160mm2断面进行生产，采用整体式水口浇注，恒拉速生产，控制过热度稳定控制在20－28℃，使用结晶器、末端电磁搅拌，并配合强冷。
11、优选的，在上述弹条扣件用弹簧钢盘条的制备方法中，所述钢坯表面处理包括钢坯修磨和表面喷涂处理；
12、所述钢坯修磨采用15－18目砂轮粗磨和20－30目砂轮精磨工艺，修磨深度1－2mm，以完全去掉钢坯表面缺陷层及脱碳层，且钢坯修磨后进行抛丸以打掉表面毛刺，并进行磁粉探伤检验；
13、所述表面喷涂处理是在钢坯入炉轧制前进行，在钢坯表面整体覆盖涂层。
14、优选的，在上述弹条扣件用弹簧钢盘条的制备方法中，所述轧制及后处理过程依次包括加热轧制、控冷和热处理步骤。
15、优选的，在上述弹条扣件用弹簧钢盘条的制备方法中，所述加热轧制采用步进梁式加热炉，钢坯断面温差小于30℃，采用高压水除磷装置除去钢坯表面氧化铁皮后依次进行粗轧和精轧；
16、所述精轧采用摩根精轧机组和减定径机组。
17、优选的，在上述弹条扣件用弹簧钢盘条的制备方法中，所述控冷过程的吐丝温度≤850℃；
18、所述控冷过程匹配设置有风机，当盘条表面温度≤550℃时，加盖保温罩以控制温度。
19、优选的，在上述弹条扣件用弹簧钢盘条的制备方法中，所述热处理过程中下游采用在线淬回火工艺；
20、所述在线淬回火工艺参数如下：加热温度950℃－960℃，淬火温度850－880℃，回火温度430－450℃，回火时间90min－120min，空冷。
21、本专利技术提供了一种弹条扣件用弹簧钢盘条及其制备方法，与现有技术相比，其有益效果在于：
22、本专利技术通过设计全新的成分体系和低强度工艺路线，适应冷成型弹条扣件的加工方式；同时在vd脱气过程中添加稀土元素，净化钢质、夹杂物变性、提高晶粒度水平；采用钢坯修磨+抛丸+喷涂工艺，降低表面脱碳水平；本专利技术的各个制备工艺协同作用，生产得到的弹簧钢用盘条达到良好的耐腐蚀性能，且具有低成本、高强度、高韧性、高疲劳、耐腐蚀等特点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种弹条扣件用弹簧钢盘条，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：C：0.38－0.44％，Si：1.60－1.80％，Mn：0.50－0.80％，Cr：0.20－0.35％，S≤0.010％，P≤0.015％，Al≤0.002％，Ti≤0.002％，O≤0.0008％，N≤0.0020％，Re：0.02－0.15％，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的弹条扣件用弹簧钢盘条，其特征在于，所述不可避免的杂质元素的含量不超过0.06％；
3.根据权利要求1－2任一项所述的弹条扣件用弹簧钢盘条，其特征在于，还包括质量百分含量不超过0.06％的有害残余元素，且所述有害残余元素包括Ni、Cu、Pb、As、Sn、Sb中的任意一种或几种。
4.一种权利要求1－3任一项所述的弹条扣件用弹簧钢盘条的制备方法，其特征在于，包括钢水冶炼、LF精炼、VD脱气、连铸、钢坯表面处理、轧制及后处理、包装；
5.根据权利要求4所述的弹条扣件用弹簧钢盘条的制备方法，其特征在于，所述连铸采用160×160mm2断面进行生产，采用整体式水口浇注，恒拉
6.根据权利要求4所述的弹条扣件用弹簧钢盘条的制备方法，其特征在于，所述钢坯表面处理包括钢坯修磨和表面喷涂处理；
7.根据权利要求4所述的弹条扣件用弹簧钢盘条的制备方法，其特征在于，所述轧制及后处理过程依次包括加热轧制、控冷和热处理步骤。
8.根据权利要求7所述的弹条扣件用弹簧钢盘条的制备方法，其特征在于，所述加热轧制采用步进梁式加热炉，钢坯断面温差小于30℃，采用高压水除磷装置除去钢坯表面氧化铁皮后依次进行粗轧和精轧；
9.根据权利要求7所述的弹条扣件用弹簧钢盘条的制备方法，其特征在于，所述控冷过程的吐丝温度≤850℃；
10.根据权利要求7所述的弹条扣件用弹簧钢盘条的制备方法，其特征在于，所述热处理过程中下游采用在线淬回火工艺；
...【技术特征摘要】
1.一种弹条扣件用弹簧钢盘条，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：c：0.38－0.44％，si：1.60－1.80％，mn：0.50－0.80％，cr：0.20－0.35％，s≤0.010％，p≤0.015％，al≤0.002％，ti≤0.002％，o≤0.0008％，n≤0.0020％，re：0.02－0.15％，其余为fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的弹条扣件用弹簧钢盘条，其特征在于，所述不可避免的杂质元素的含量不超过0.06％；
3.根据权利要求1－2任一项所述的弹条扣件用弹簧钢盘条，其特征在于，还包括质量百分含量不超过0.06％的有害残余元素，且所述有害残余元素包括ni、cu、pb、as、sn、sb中的任意一种或几种。
4.一种权利要求1－3任一项所述的弹条扣件用弹簧钢盘条的制备方法，其特征在于，包括钢水冶炼、lf精炼、vd脱气、连铸、钢坯表面处理、轧制及后处理、包装；
5.根据权利要求4所述的弹条扣件...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴永刚，王勇，谷杰，陈远清，吴锦圆，张叶飞，彭梦都，时彤彤，高晨辉，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。