一种制氧分离阀上的旋转密封装置制造方法及图纸

技术编号:40041041 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 19:43
本技术公开了一种制氧分离阀上的旋转密封装置,包括阀底座、阀盘、旋转盘,其特征在于:还包括中心轴套,所述阀盘固封在所述阀底座上,所述中心轴套贯穿于所述阀盘上排气口,且镶嵌在所述阀底座上的中心轴孔,所述旋转盘上的下密封端面与所述阀盘相接触;在工作状态下,电机驱动所述旋转盘围绕所述中心轴套作圆周旋转运动。该旋转密封装置具有同轴度高、气密封好、制造成本低、寿命长、旋转阻力小、制氧稳定性可靠、密封上有自我补偿功能等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离阀的密封装置,尤其是涉及一种制氧分离阀上的旋转密封装置


技术介绍

1、目前,制氧分离阀是psa制氧系统的重要一环,其性能直接影响机器制氧效果,分离阀核心件为阀盘、旋转盘、电机。工作时,旋转盘在气压的轴向压力的作用下、与阀盘紧密贴合在一起,电机驱动旋转盘作圆周运动,其次通过旋转盘、阀盘的各自的气道结构在相对旋转运动的同时实现制氧及排氮规律有序交替进行,旋转过程中,旋转盘在旋转运动过程中,在轴向压力的作用下所产生的摩擦力,直接影响电机的寿命。

2、市场上流通的制氧分离阀,旋转盘没有中心定位,导致旋转盘侧向偏移,侧向偏移会继续增加旋转阻力,需要进一步提高电机的输出扭矩,使得电机的寿命进一步降低,与此同时,侧向偏移使得原有的流道的位置发生改变,以及密封状况发生改变,导致制氧效果不稳定、制氧效率低。

3、原有的阀盘和旋转盘基本是由陶瓷材料组成,陶瓷材料制造出来的阀盘和旋转盘需要对其密封端面进行进一步研磨,且该研磨工艺比较费时,生产成本高。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种制氧分离阀上的旋转密封装置。

2、为了达到上述目的,本技术采用如下技术方案:

3、一种制氧分离阀上的旋转密封装置,包括阀底座、阀盘、旋转盘,还包括中心轴套,阀盘固封在阀底座上,中心轴套贯穿于阀盘上的排气口,且镶嵌在阀底座上的中心轴孔,旋转盘上的下密封端面与阀盘相接触,在工作状态下,电机驱动旋转盘围绕中心轴套作圆周旋转运动。

4、优选的,中心轴孔在阀底座的中心;中心轴孔的两边设有大小相同且位置对称的a孔定位圆、b孔定位圆。

5、优选的,排气口在阀盘的中心;排气口的两边设有大小相同且位置对称的a口、b口。

6、优选的,a口的下方形成向下凸起的a定位孔柱,a定位孔柱与a孔定位圆相对应;b口的下方形成向下凸起的b定位孔柱,b定位孔柱与b孔定位圆相对应;阀盘分别通过a定位孔柱、b定位孔柱嵌入a孔定位圆、b孔定位圆。

7、优选的,在上述一种制氧分离阀上的旋转密封装置中,阀盘包括上密封端面,上密封端面与a口、b口、排气口相连通;上密封端面的平面度:0~8μm。

8、优选的,旋转盘包括密封内槽,密封内槽包括封闭内槽、与中心轴套相配的定心圆,定心圆在旋转盘的中心位置且定心圆与封闭内槽侧向相连通。

9、优选的,密封内槽的上方形成一个向上凸起的、且与定心圆同轴的中心定位轴;密封内槽的上方还形成向上凸起、与行星齿轮相配的行星齿轮轴;行星齿轮轴的数量是2个以上,且行星齿轮轴均布在同一个分度圆上,该分度圆与中心定位轴同心。

10、优选的,密封内槽的下方形成一个向下凸起的密封台阶,密封台阶与封闭内槽、定心圆相连接。

11、优选的,密封台阶的下面形成一个与阀盘上的上密封端面密封吻合的下密封端面;下密封端面的平面度:0~8μm。

12、与现有技术相比,本技术具有以下有益的效果:

13、根据上述设计,本技术通过旋转盘的中心定位轴以及固定在阀盘和阀底座上的中心轴套,使得旋转盘在电机的驱动下,始终围绕中心作圆周运动,无侧向阻力产生,保证了电机的使用寿命;与此同时,也保证了制氧的稳定性和密封的可靠性。

14、再次通过旋转盘上的密封台阶,在材料磨损的情况,具有自我补偿功能,进一步保证了制氧阀的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种制氧分离阀上的旋转密封装置,包括阀底座(1)、阀盘(3)、旋转盘(4),其特征在于:还包括中心轴套(2),所述阀盘(3)固封在所述阀底座(1)上,所述中心轴套(2)贯穿于所述阀盘(3)上的排气口(304),且镶嵌在所述阀底座(1)上的中心轴孔(104),所述旋转盘(4)上的下密封端面(4043)与所述阀盘(3)相接触;

2.根据权利要求1所述的一种制氧分离阀上的旋转密封装置,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的一种制氧分离阀上的旋转密封装置,其特征在于:所述排气口(304)在阀盘(3)的中心;

4.根据权利要求3所述的一种制氧分离阀上的旋转密封装置,其特征在于:所述A口(302)的下方形成向下凸起的A定位孔柱(305),所述A定位孔柱(305)与A孔定位圆(102)相对应;

5.根据权利要求1、4任一项所述的一种制氧分离阀上的旋转密封装置,其特征在于:所述阀盘(3)包括上密封端面(301),所述上密封端面(301)与A口(302)、B口(303)、排气口(304)相连通;

6.根据权利要求1所述的一种制氧分离阀上的旋转密封装置,其特征在于:所述旋转盘(4)包括密封内槽(404),所述密封内槽(404)包括封闭内槽(4041)、与所述中心轴套(2)相配的定心圆(4042),所述定心圆(4042)在旋转盘(4)的中心位置且所述定心圆(4042)与所述封闭内槽(4041)侧向相连通。

7.根据权利要求6所述的一种制氧分离阀上的旋转密封装置,其特征在于:所述密封内槽(404)的上方形成一个向上凸起的、且与所述定心圆(4042)同轴的中心定位轴(401);

8.根据权利要求6或7任一项所述的一种制氧分离阀上的旋转密封装置,其特征在于:所述密封内槽(404)的下方形成一个向下凸起的密封台阶,所述密封台阶与封闭内槽(4041)、定心圆(4042)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种制氧分离阀上的旋转密封装置,其特征在于:所述密封台阶的下面形成一个与阀盘(3)上的上密封端面(301)密封吻合的下密封端面(4043);

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【技术特征摘要】

1.一种制氧分离阀上的旋转密封装置,包括阀底座(1)、阀盘(3)、旋转盘(4),其特征在于:还包括中心轴套(2),所述阀盘(3)固封在所述阀底座(1)上,所述中心轴套(2)贯穿于所述阀盘(3)上的排气口(304),且镶嵌在所述阀底座(1)上的中心轴孔(104),所述旋转盘(4)上的下密封端面(4043)与所述阀盘(3)相接触;

2.根据权利要求1所述的一种制氧分离阀上的旋转密封装置,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的一种制氧分离阀上的旋转密封装置,其特征在于:所述排气口(304)在阀盘(3)的中心;

4.根据权利要求3所述的一种制氧分离阀上的旋转密封装置,其特征在于:所述a口(302)的下方形成向下凸起的a定位孔柱(305),所述a定位孔柱(305)与a孔定位圆(102)相对应;

5.根据权利要求1、4任一项所述的一种制氧分离阀上的旋转密封装置,其特征在于:所述阀盘(3)包括上密封端面(301),所述上密封端面(301)与a口(302)、b口(303)、排...

【专利技术属性】
技术研发人员:何坚斌陈雨龙
申请(专利权)人:西湖电子集团杭州神力电器有限公司
类型:新型
国别省市:

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