【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分离阀，尤其是涉及一种制氧分离阀。
技术介绍
1、目前，制氧分离阀是psa制氧系统的重要一环，其性能直接影响机器制氧效果，分离阀核心件为阀盘、旋转盘、电机，工作时，旋转盘在气压的轴向压力的作用下、与阀盘紧密贴合在一起，电机驱动旋转盘作圆周运动，其次通过旋转盘、阀盘的各自的气道结构在相对旋转运动的同时实现制氧及排氮规律有序交替进行，旋转过程中，旋转盘在旋转运动过程中，在轴向压力的作用下所产生的摩擦力，直接影响电机的寿命。
2、市场上流通的制氧分离阀，旋转盘没有中心定位，导致旋转盘侧向偏移，侧向偏移会继续增加旋转阻力，需要进一步提高电机的输出扭矩，使得电机的寿命进一步降低，与此同时，侧向偏移使得原有的流道的位置发生改变，以及密封状况发生改变，导致制氧效果不稳定、制氧效率低，原有的阀盘和旋转盘基本是由陶瓷材料组成，陶瓷材料制造出来的阀盘和旋转盘需要对其密封端面进行进一步研磨，且该研磨工艺比较费时，生产成本高。
3、其次，目前市场上的电机与旋转盘连接的密封方式是动力密封，由于旋转盘一直跟随电机作圆周运动，其动力密封组件会随着旋转次数的增多，使得动力密封组件出现磨损的情况动力密封组件的磨损会导致气密封不良，进一步影响制氧的稳定性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种制氧分离阀。
2、为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种制氧分离阀，包括阀底座、壳体组件，还包括驱动组件、阀盘、旋转盘、
4、优选的，阀底座的中心设有与中心轴套相配的中心轴孔，中心轴孔的两边设有大小相同且位置对称的a孔定位圆、b孔定位圆，中心轴孔与消音槽相连通，a孔定位圆、b孔定位圆的下方分别设有形状相同的a连接口、b连接口。
5、优选的，阀盘的中心设有与中心轴套相配的排气口，排气口的两边分别设有大小形同且位置对称的a口、b口，a口的位置与a孔定位圆相对应，b口的位置与b孔定位圆相对应，a口、b口的下方分别形成向下凸起的a定位孔柱、b定位孔柱，阀盘通过a定位孔柱、b定位孔柱嵌入并固封在阀底座上的a孔定位圆、b孔定位圆中。
6、优选的，阀盘的端面设有一个密封平面，密封平面分别与a口、b口、排气口相连，密封平面的平面度：0～8μm。
7、优选的，行星组件包括行星架和与一级太阳轮、内齿圈相配的行星齿轮，行星架上设有行星盘，行星盘的中心设有太阳孔，行星盘向下形成一个凸起的、与行星齿轮相配的次级太阳轮，太阳孔依次贯穿行星盘、次级太阳轮，行星盘向上形成凸起的、与行星齿轮相配的初级齿轮轴，初级齿轮轴的数量是2个以上，且初级齿轮轴均布在同一个分度圆上，该分度圆与太阳孔同心。
8、优选的，旋转盘上设有密封内槽，密封内槽包括分离槽和定心孔，定心孔设置在旋转盘的中心，定心孔与分离槽侧向相连通，密封内槽的下方设有与定心孔、分离槽相连接的密封台阶，密封台阶的端面平整度：0～8μm，密封内槽的上方设有与定心孔同轴的中心定位轴，在密封内槽的上方设有与行星齿轮相配的次级齿轮轴，次级齿轮轴的数量是2个以上，且均布在同一个分度圆上，该分度圆与中心定位轴同心。
9、优选的，电机壳体包括电机安装腔、进气连接盖，进气连接盖套入电机安装腔，且固封于电机安装腔；电机安装腔在内齿圈的上方且与内齿圈相连。
10、优选的，电机安装腔的内壁上设有与电机安装腔的内壁相连通的导流槽。
11、优选的，进气连接盖包括与电机安装腔外壁相配的密盖孔，在密盖孔的上方设有与密盖孔相连的密封盖板相连，密封盖板上设有上密封槽，密封盖板设有向上凸起的c连接口，c连接口与密盖孔相通，密封盖板上且在c连接口的侧面设有灌胶槽，灌胶槽的底部设有引线孔。
12、优选的，转子壳体包括转子安装腔，转子安装腔在内齿圈的上方且与内齿圈相连，转子安装腔的上方设有c连接口且转子安装腔与c连接口相通。
13、与现有技术相比，本技术具有以下有益的效果：
14、本技术通过旋转盘的中心定位轴以及固定在阀盘和阀底座上的中心轴套，使得旋转盘在电机的驱动下，始终围绕中心作圆周运动，无侧向阻力产生，保证了电机的使用寿命；与此同时，也保证了制氧的稳定性和密封的可靠性。
15、再次通过旋转盘上的密封台阶，在材料磨损的情况，具有自我补偿功能，进一步保证了制氧阀的使用寿命。
16、其次，电机内置于电机安装腔或者转子组件内置于转子安装腔，定子固定在转子安装腔外壁，实现了全密封的功能，避免了动力密封出现泄漏的状况，进一步保证了制氧的稳定性和制氧效率。
17、最后，将进气口设置在c连接口上，对电机或者定子起到了冷却作用，保证了电机或者定子的使用寿命。
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1.一种制氧分离阀，包括阀底座(1)、壳体组件，其特征在于：还包括驱动组件、阀盘(3)、旋转盘(5)、一级太阳轮(8)、行星组件、消音盖板(4)、消音泡沫板，
2.根据权利要求1所述的一种制氧分离阀，其特征在于：所述阀底座(1)的中心设有与中心轴套(6)相配的中心轴孔(104)，所述中心轴孔(104)的两边设有大小相同且位置对称的A孔定位圆(102)、B孔定位圆(103)；
3.根据权利要求2所述的一种制氧分离阀，其特征在于：所述阀盘(3)的中心设有与中心轴套(6)相配的排气口(304)，所述排气口(304)的两边分别设有大小形同且位置对称的A口(302)、B口(303)；
4.根据权利要求3所述的一种制氧分离阀，其特征在于：所述阀盘(3)的端面设有一个密封平面(301)，所述密封平面(301)分别与A口(302)、B口(303)、排气口(304)相连；
5.根据权利要求1所述的一种制氧分离阀，其特征在于：所述行星组件包括行星架(7)和与所述一级太阳轮(8)、所述内齿圈(202)相配的行星齿轮(9)；
6.根据权利要求1
7.根据权利要求1所述的一种制氧分离阀，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种制氧分离阀，其特征在于：所述电机安装腔(203A)的内壁上设有与所述电机安装腔(203A)的内壁相连通的导流槽(204A)。
9.根据权利要求7所述的一种制氧分离阀，其特征在于：所述进气连接盖(11)包括与所述电机安装腔(203A)外壁相配的密盖孔(1104)、在所述密盖孔(1104)的上方设有与所述密盖孔(1104)相连的密封盖板(1105)相连，所述密封盖板(1105)上设有上密封槽(1103)，所述密封盖板(1105)设有向上凸起的C连接口(14)，所述C连接口(14)与所述密盖孔(1104)相通；
10.根据权利要求1所述的一种制氧分离阀，其特征在于：所述转子壳体(2B)包括转子安装腔(203B)，所述转子安装腔(203B)在所述内齿圈(202)的上方且与所述内齿圈(202)相连，所述转子安装腔(203B)的上方设有C连接口(14)且所述转子安装腔(203B)与所述C连接口(14)相通。
...【技术特征摘要】
1.一种制氧分离阀，包括阀底座(1)、壳体组件，其特征在于：还包括驱动组件、阀盘(3)、旋转盘(5)、一级太阳轮(8)、行星组件、消音盖板(4)、消音泡沫板，
2.根据权利要求1所述的一种制氧分离阀，其特征在于：所述阀底座(1)的中心设有与中心轴套(6)相配的中心轴孔(104)，所述中心轴孔(104)的两边设有大小相同且位置对称的a孔定位圆(102)、b孔定位圆(103)；
3.根据权利要求2所述的一种制氧分离阀，其特征在于：所述阀盘(3)的中心设有与中心轴套(6)相配的排气口(304)，所述排气口(304)的两边分别设有大小形同且位置对称的a口(302)、b口(303)；
4.根据权利要求3所述的一种制氧分离阀，其特征在于：所述阀盘(3)的端面设有一个密封平面(301)，所述密封平面(301)分别与a口(302)、b口(303)、排气口(304)相连；
5.根据权利要求1所述的一种制氧分离阀，其特征在于：所述行星组件包括行星架(7)和与所述一级太阳轮(8)、所述内齿圈(202)相配的行星齿轮(9)；
6.根据权利要求1所述的一种制氧分离阀，其特征在于：所述旋转盘(5)上设有密封内槽(504)，所述密封内槽(504)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何坚斌，陈雨龙，
申请(专利权)人：西湖电子集团杭州神力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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