一种稳定合模模具制造技术

本技术公开了一种稳定合模模具，包括合模模块和回收模块，所述合模模块包括安装框架、活动安装于所述安装框架内部的转盘、安装于所述安装框架内部的限位框、连接于所述转盘和限位框之间的电机、与所述转盘前侧连接的下模、安装于所述安装框架前侧的两个导杆、滑动连接于两个导杆之间的T形滑板、与所述T形滑板顶部连接的电动推杆。本技术中，在清理下模中的残料时，电机带动转盘、下模和凸轮转动，下模处于上模上方时，凸轮按压到轻触开关，然后气缸活动端不断伸缩，与气缸连接的金属球摆动，并且撞击下模，使下模内的残料快速落下，残料垂直掉落，然后被废料盒完美接收，有效避免残料外溅。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及合模模具，具体为一种稳定合模模具。

技术介绍

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

2、模具在对工件压铸后，模具内部会残留一些碎屑，而且工件压铸越多，模具内的碎屑也就越多，而且了保证工件成型效果，模具内部需要定期的清理，目前使用的清理方法，虽然也能够清理完模具内的碎屑，但是清理过程中，碎屑有外溅的情况发生。

技术实现思路

1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本技术所采用的技术方案为：

3、一种稳定合模模具，包括合模模块和回收模块，所述合模模块包括安装框架、活动安装于所述安装框架内部的转盘、安装于所述安装框架内部的限位框、连接于所述转盘和限位框之间的电机、与所述转盘前侧连接的下模、安装于所述安装框架前侧的两个导杆、滑动连接于两个导杆之间的t形滑板、与所述t形滑板顶部连接的电动推杆、与所述电动推杆活动端连接的连接板、与所述连接板连接的上模，所述上模设于下模顶部，所述转盘后侧与限位框前侧贴合，所述回收模块包括安装于所述安装框架内部的横板、与所述横板顶部连接的轻触开关、套接于所述电机输出轴外侧的凸轮、与所述安装框架内腔顶部连接的气缸、与所述气缸活动端连接的金属球、与所述安装框架贴合的废料盒，所述轻触开关与气缸电性连接。

4、通过采用上述技术方案，在清理下模中的残料时，电机带动转盘、下模和凸轮转动，下模处于上模上方时，凸轮按压到轻触开关，然后气缸活动端不断伸缩，与气缸连接的金属球摆动，并且撞击下模，使下模内的残料快速落下，残料垂直掉落，然后被废料盒完美接收，有效避免残料外溅。

5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个导杆关于t形滑板垂直中心面对称，所述导杆由合金材料制成，所述t形滑板底部与安装框架顶部贴合。

6、通过采用上述技术方案，设置导杆，可以对t形滑板导向，使t形滑板运动更加平稳。

7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述t形滑板顶部安装有加固台，所述加固台套接于电动推杆底端。

8、通过采用上述技术方案，设置加固台，可以对电动推杆支撑，使电动推杆与t形滑板牢牢连接。

9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模顶部安装有三角板，所述三角板底面积与上模顶面积相等。

10、通过采用上述技术方案，设置三角板，可以对从下模内掉落的残料导向，使残料准确落入废料盒。

11、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸轮贴合于转盘后侧，所述凸轮位于轻触开关顶部。

12、通过采用上述技术方案，采用该布局设计，凸轮转动可以按压到轻触开关，为启动气缸创造条件。

13、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装框架内部安装有导料板，所述导料板活动套接于转盘底部。

14、通过采用上述技术方案，采用该布局设计，可以对转盘支撑，使转盘转动更加平稳。

15、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料盒与导料板前侧插接，所述导料板顶部设置为斜面。

16、通过采用上述技术方案，采用该结构设计，导料板进一步导向从下模内掉落的残料。

17、通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：

18、1.本技术中，在清理下模中的残料时，电机带动转盘、下模和凸轮转动，下模处于上模上方时，凸轮按压到轻触开关，然后气缸活动端不断伸缩，与气缸连接的金属球摆动，并且撞击下模，使下模内的残料快速落下，残料垂直掉落，然后被废料盒完美接收，有效避免残料外溅。

19、2.本技术中，在下模位于上模底部时，向下模内部填充制作小型工件的原料，然后控制电动推杆活动端收缩，然后连接板后侧的上模与下模合模，实现对工件的压铸成型，结构简单，合模稳定。

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【技术保护点】

1.一种稳定合模模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种稳定合模模具，其特征在于，两个导杆(160)关于T形滑板(170)垂直中心面对称，所述导杆(160)由合金材料制成，所述T形滑板(170)底部与安装框架(110)顶部贴合。

3.根据权利要求1所述的一种稳定合模模具，其特征在于，所述T形滑板(170)顶部安装有加固台，所述加固台套接于电动推杆(180)底端。

4.根据权利要求1所述的一种稳定合模模具，其特征在于，所述上模(191)顶部安装有三角板(300)，所述三角板(300)底面积与上模(191)顶面积相等。

5.根据权利要求1所述的一种稳定合模模具，其特征在于，所述凸轮(230)贴合于转盘(120)后侧，所述凸轮(230)位于轻触开关(220)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种稳定合模模具，其特征在于，所述安装框架(110)内部安装有导料板(400)，所述导料板(400)活动套接于转盘(120)底部。

7.根据权利要求6所述的一种稳定合模模具，其特征在于，所述废料盒(260)与导料板(400)前侧插接，所述导料板(400)顶部设置为斜面。

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【技术特征摘要】

1.一种稳定合模模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种稳定合模模具，其特征在于，两个导杆(160)关于t形滑板(170)垂直中心面对称，所述导杆(160)由合金材料制成，所述t形滑板(170)底部与安装框架(110)顶部贴合。

3.根据权利要求1所述的一种稳定合模模具，其特征在于，所述t形滑板(170)顶部安装有加固台，所述加固台套接于电动推杆(180)底端。

4.根据权利要求1所述的一种稳定合模模具，其特征在于，所述上模(191)顶部安装有三角板(300)，所述三角...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈森兴，陈广文，罗其昌，
申请(专利权)人：佛山市尚骏模具有限公司，
类型：新型
国别省市：