一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，包括固定座，所述固定座的内侧设置有定位槽，所述定位槽的底部固定安装有底板，且底板的顶部分别设置有横向滑道和纵向滑道，所述横向滑道和纵向滑道的内侧皆活动安装有滑块，所述滑块的顶部皆固定安装有横向定位板和纵向定位板。该CNC数控加工中心机床用本压压头基座，可方便根据实际的加工零件的型号规格不同的需要，通过扭动调节杆对横向定位板和纵向定位板的位置进行相互移动调节，使其能够与零件的不同侧边进行相互抵触固定，从而对零件进行限位固定，避免加工过程中零件出现晃动移位，同时使基座能够适用的范围更加广泛，降低了基座的使用限制性。

A kind of indenter base for CNC machining center

【技术实现步骤摘要】
一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座
本技术涉及数控机床
，具体为一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术。基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率，但是现有数控机床用本压压头基座存有夹紧装置可调控范围较小，无法适应不同型号规格的零件加工需要，同时加工过程中产生的废料和废屑到处随意洒落难以进行清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，以解决上述
技术介绍
中提出的现有数控机床用本压压头基座存有夹紧装置可调控范围较小，无法适应不同型号规格的零件加工需要，同时加工过程中产生的废料和废屑到处随意洒落难以进行清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，包括固定座，所述固定座的内侧设置有定位槽，所述定位槽的底部固定安装有底板，且底板的顶部分别设置有横向滑道和纵向滑道，所述横向滑道和纵向滑道的内侧皆活动安装有滑块，所述滑块的顶部皆固定安装有横向定位板和纵向定位板，所述横向定位板和纵向定位板的一侧皆通过轴承转动安装有调节杆，所述调节杆皆通过调节孔贯穿固定座的侧面。所述固定座的底部固定安装有集料盒，所述集料盒的内侧活动安装有连接横杆，所述连接横杆的底部固定安装有清扫毛刷，所述集料盒的两侧表面皆开设有导向开口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过调节杆、横向滑道、纵向滑道、调节孔、横向定位板、纵向定位板和轴承之间的合理配合使用，可方便根据实际的加工零件的型号规格不同的需要，通过扭动调节杆对横向定位板和纵向定位板的位置进行相互移动调节，使其能够与零件的不同侧边进行相互抵触固定，从而对零件进行限位固定，避免加工过程中零件出现晃动移位，同时使基座能够适用的范围更加广泛，降低了基座的使用限制性。2、本技术通过集料盒、连接横杆、清扫毛刷和导向开口之间的合理配合使用，可将加工过程中产生的废屑进行实时收集储存，在清理时可通过人工推动连接横杆使清扫毛刷进行移动，将储存的废料进行导出集中清理，避免废料散落难以清理。附图说明图1为本技术的结构立体图；图2为本技术的集料盒内部结构剖视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的固定座内部滑道排布图。图中：1、固定座；2、落料孔；3、调节孔；4、横向滑道；5、防滑纹路；6、导向开口；7、连接横杆；8、集料盒；9、轴承；10、调节旋钮；11、调节杆；12、纵向定位板；13、定位槽；14、横向定位板；15、清扫毛刷；16、底板；17、滑块；18、密封板；19、把手；20、纵向滑道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，包括固定座1，固定座1的内侧设置有定位槽13，定位槽13的底部固定安装有底板16，且底板16的顶部分别设置有横向滑道4和纵向滑道20，横向滑道4和纵向滑道20的内侧皆活动安装有滑块17，滑块17的顶部皆固定安装有横向定位板14和纵向定位板12，横向定位板14和纵向定位板12的一侧皆通过轴承9转动安装有调节杆11，调节杆11皆通过调节孔3贯穿固定座1的侧面，可方便根据实际的加工零件的型号规格不同的需要，通过扭动调节杆11对横向定位板14和纵向定位板12的位置进行相互移动调节，使其能够与零件的不同侧边进行相互抵触固定，从而对零件进行限位固定，避免加工过程中零件出现晃动移位，同时使基座能够适用的范围更加广泛，降低了基座的使用限制性。固定座1的底部固定安装有集料盒8，集料盒8的内侧活动安装有连接横杆7，连接横杆7的底部固定安装有清扫毛刷15，集料盒8的两侧表面皆开设有导向开口6，可将加工过程中产生的废屑进行实时收集储存，在清理时可通过人工推动连接横杆7使清扫毛刷15进行移动，将储存的废料进行导出集中清理，避免废料散落难以清理。本技术中：集料盒8的一侧表面通过合页活动安装有密封板18，且密封板18的表面固定安装有把手19，可方便实时打开对内部储存的废料进行清理。本技术中：调节杆11的外端皆固定安装有调节旋钮10，且调节旋钮10的外沿皆设置有防滑纹路5，可使调节扭动过程中更加方便节省力气。本技术中：固定座1的底部开设有落料孔2，且落料孔2的数量和排布间距可根据实际固定座1的规格尺寸进行合理设置，可使废料能够顺利导入到集料盒8内部进行收集。本技术中：横向滑道4和纵向滑道20的数量至少为两个，且横向滑道4的长度大于纵向滑道20的长度，可使限位固定的移动范围更加灵活广泛。本技术中：连接横杆7的两端皆贯穿导向开口6，并延伸至导向开口6外部，可方便进行定向滑动对收集的废料导出清理。本技术中：导向开口6的长度略小于集料盒8的边长，可避免连接横杆7自动滑行脱落。工作原理：使用本基座之前需要对本基座进行检查，检查其各个部件是否完好，检查完毕后方可进行使用，当需要进行零件加工工作时，首先可根据实际的加工零件的型号规格不同的需要，通过扭动调节杆11对横向定位板14和纵向定位板12的位置进行相互移动调节，使其能够与零件的不同侧边进行相互抵触固定，从而对零件进行限位固定，避免加工过程中零件出现晃动移位，同时使基座能够适用的范围更加广泛，降低了基座的使用限制性，本技术通过集料盒8、连接横杆7、清扫毛刷15和导向开口6之间的合理配合使用，可将加工过程中产生的废屑进行实时收集储存，在清理时可通过人工推动连接横杆7使清扫毛刷15进行移动，将储存的废料进行导出集中清理。综上所述：本技术通过调节杆11、横向滑道4、纵向滑道20、调节孔3、横向定位板14、纵向定位板12和轴承9之间的合理配合使用，可方便根据实际的加工零件的型号规格不同的需要，通过扭动调节杆11对横向定位板14和纵向定位板12的位置进行相互移动调节，使其能够与零件的不同侧边进行相互抵触固定，从而对零件进行限位固定，避免加工过程中零件出现晃动移位，同时使基座能够适用的范围更加广泛，降低了基座的使用限制性，本技术通过集料盒8、连接横杆7、清扫毛刷15和导向开口6之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的内侧设置有定位槽（13），所述定位槽（13）的底部固定安装有底板（16），且底板（16）的顶部分别设置有横向滑道（4）和纵向滑道（20），所述横向滑道（4）和纵向滑道（20）的内侧皆活动安装有滑块（17），所述滑块（17）的顶部皆固定安装有横向定位板（14）和纵向定位板（12），所述横向定位板（14）和纵向定位板（12）的一侧皆通过轴承（9）转动安装有调节杆（11），所述调节杆（11）皆通过调节孔（3）贯穿固定座（1）的侧面；/n所述固定座（1）的底部固定安装有集料盒（8），所述集料盒（8）的内侧活动安装有连接横杆（7），所述连接横杆（7）的底部固定安装有清扫毛刷（15），所述集料盒（8）的两侧表面皆开设有导向开口（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的内侧设置有定位槽（13），所述定位槽（13）的底部固定安装有底板（16），且底板（16）的顶部分别设置有横向滑道（4）和纵向滑道（20），所述横向滑道（4）和纵向滑道（20）的内侧皆活动安装有滑块（17），所述滑块（17）的顶部皆固定安装有横向定位板（14）和纵向定位板（12），所述横向定位板（14）和纵向定位板（12）的一侧皆通过轴承（9）转动安装有调节杆（11），所述调节杆（11）皆通过调节孔（3）贯穿固定座（1）的侧面；
所述固定座（1）的底部固定安装有集料盒（8），所述集料盒（8）的内侧活动安装有连接横杆（7），所述连接横杆（7）的底部固定安装有清扫毛刷（15），所述集料盒（8）的两侧表面皆开设有导向开口（6）。


2.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，其特征在于：所述集料盒（8）的一侧表面通过合页活动安装有密封板（18），且密封板（18）的表面固定安装有把手（19）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，
申请(专利权)人：佛山市尚骏模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44