一种万能卧式升降台铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种万能卧式升降台铣床，包括铣床主体，所述铣床主体上固定设置有数控升降台，所述数控升降台顶部固定设置有滑座，所述滑座顶部设置有工作台，所述铣床主体顶部通过横梁固定设置有铣刀，所述工作台包括底座，所述底座顶部开设有安装槽，所述安装槽内固定设置有工作板，所述工作板底部设置有减震垫，所述工作板顶部均匀开设有T形槽，所述底座内腔对称转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有滑动螺母，所述滑动螺母上固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶端之间固定设置有横杆，所述横杆底部设置有第一刷板，所述横杆底部均匀固定设置有连接杆，可以对工作台上的碎屑与残留的切屑液进行彻底的清扫，使得铣床清理更加的方便。

A universal horizontal lifting table milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种万能卧式升降台铣床
本技术涉及一种万能卧式升降台铣床，属于铣床

技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，但是万能卧式升降台铣床在对工件进行加工的过程中，会产生大量铁屑，这些铁屑会积存在工作台上的倒置T型槽内，导致装夹杆在槽内活动受阻，使装夹杆装进和取出都非常麻烦，传统的清理方法是工作人员用一把铁耙对每个槽内的铁屑进行清理，如果用铁耙没有清理干净，还需要用毛刷再次清扫，步骤繁琐，浪费人力，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种万能卧式升降台铣床，可以对工作台上的碎屑与残留的切屑液进行彻底的清扫，使得铣床清理更加的方便，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种万能卧式升降台铣床，包括铣床主体，所述铣床主体上固定设置有数控升降台，所述数控升降台顶部固定设置有滑座，所述滑座顶部设置有工作台，所述铣床主体顶部通过横梁固定设置有铣刀，所述工作台包括底座，所述底座顶部开设有安装槽，所述安装槽内固定设置有工作板，所述工作板底部设置有减震垫，所述工作板顶部均匀开设有T形槽，所述底座内腔对称转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有滑动螺母，所述滑动螺母上固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶端之间固定设置有横杆，所述横杆底部设置有第一刷板，所述横杆底部均匀固定设置有连接杆，所述连接杆底端固定连接有第二刷板。进一步的，所述铣刀位于工作台上方，所述铣床主体上设置有切屑液喷口，且所述切屑液喷口的位置与铣刀位置相对应。进一步的，所述工作台两端均设置有储存箱，且所述储存箱上均设置有弧形挡板。进一步的，所述横杆位于工作板上方，且所述第一刷板与工作板顶部接触，所述第二刷板设置于T形槽内。进一步的，所述工作台一端固定设置有驱动电机，所述驱动电机与螺纹杆连接。进一步的，所述螺纹杆上固定设置有传动轮，且所述传动轮之间通过同步带传动连接。本技术的有益效果是：1、通过设置工作板，开设T形槽便于人们通过装夹杆将工件固定在工作板上，在进行加工时让工件保持稳定状态；2、通过设置减震垫，可以提高工作板的抗震能力，提高了铣床铣削加工质量，有助于提高最终成品质量；3、通过设置横杆，在加工完成后，可以通过驱动电机带动螺纹杆旋转，从而使得滑动螺母带动横杆往复移动，进而实现了第一刷板对工作板上的碎屑与残留的切屑液进行清扫，通过第二刷板可以对T形槽内进行彻底地清理，节省人力，清除效率高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种万能卧式升降台铣床的剖视图；图2是本技术一种万能卧式升降台铣床的工作台整体结构示意图；图3是本技术一种万能卧式升降台铣床的工作台截面图；图4是本技术一种万能卧式升降台铣床的工作台俯视图；图5是本技术一种万能卧式升降台铣床的储存箱结构示意图；图中标号：1、铣床主体；2、数控升降台；3、滑座；4、工作台；5、铣刀；6、底座；7、安装槽；8、工作板；9、减震垫；10、T形槽；11、螺纹杆；12、滑动螺母；13、支撑杆；14、横杆；15、第一刷板；16、连接杆；17、第二刷板；18、切屑液喷口；19、储存箱；20、驱动电机；21、传动轮；21、同步带。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种万能卧式升降台铣床，包括铣床主体1，所述铣床主体1上固定设置有数控升降台2，所述数控升降台2顶部固定设置有滑座3，所述滑座3顶部设置有工作台4，所述铣床主体1顶部通过横梁固定设置有铣刀5，所述工作台4包括底座6，所述底座6顶部开设有安装槽7，所述安装槽7内固定设置有工作板8，开设T形槽10便于人们通过装夹杆将工件固定在工作板8上，在进行加工时让工件保持稳定状态，所述工作板8底部设置有减震垫9，可以提高工作板8的抗震能力，提高了铣床铣削加工质量，有助于提高最终成品质量，所述工作板8顶部均匀开设有T形槽10，所述底座6内腔对称转动设置有螺纹杆11，所述螺纹杆11外侧设置有滑动螺母12，所述滑动螺母12上固定设置有支撑杆13，所述支撑杆13顶端之间固定设置有横杆14，所述横杆14底部设置有第一刷板15，所述横杆14底部均匀固定设置有连接杆16，所述连接杆16底端固定连接有第二刷板17，在加工完成后，可以通过驱动电机20带动螺纹杆11旋转，从而使得滑动螺母12带动横杆14往复移动，进而实现了第一刷板15对工作板8上的碎屑与残留的切屑液进行清扫，通过第二刷板17可以对T形槽10内进行彻底地清理，节省人力，清除效率高。更具体而言，所述铣刀5位于工作台4上方，所述铣床主体1上设置有切屑液喷口18，且所述切屑液喷口18的位置与铣刀5位置相对应，在需要时可以对工件切屑位置进行喷洒切屑液进行降温，所述工作台4两端均设置有储存箱19，且所述储存箱19上均设置有弧形挡板，在横杆14移动时，将切屑从工作板8两端带入储存箱19内，所述横杆14位于工作板8上方，且所述第一刷板15与工作板8顶部接触，所述第二刷板17设置于T形槽10内，所述工作台4一端固定设置有驱动电机20，所述驱动电机20与螺纹杆11连接，所述螺纹杆11上固定设置有传动轮21，且所述传动轮21之间通过同步带22传动连接，通过驱动电机20可以带动横杆14往复移动，实现了对工作板8上的切屑进行彻底的清扫。实施例2如图5所示，所述储存箱19内腔设置有过滤网，所述底座6内腔螺纹杆11底部设置有导液槽，且导液槽与储存箱19连通，在使用时，避免切屑液集留在底座6内，同时通过过滤网对残留液和废屑进行分离，便于后续的处理。本技术工作原理：在使用时，人们通过装夹杆将工件固定在工作板8上，在进行加工时让工件保持稳定状态，同时减震垫9提高工作板8的抗震能力，提高了铣床铣削加工质量，有助于提高最终成品质量，在加工完成后，通过驱动电机20带动螺纹杆11旋转，从而使得滑动螺母12带动横杆14往复移动，进而实现了第一刷板15、第二刷板17对工作板8上的碎屑与残留的切屑液进行清扫，保证工作台4的清洁性。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万能卧式升降台铣床，包括铣床主体(1)，其特征在于：所述铣床主体(1)上固定设置有数控升降台(2)，所述数控升降台(2)顶部固定设置有滑座(3)，所述滑座(3)顶部设置有工作台(4)，所述铣床主体(1)顶部通过横梁固定设置有铣刀(5)，所述工作台(4)包括底座(6)，所述底座(6)顶部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内固定设置有工作板(8)，所述工作板(8)底部设置有减震垫(9)，所述工作板(8)顶部均匀开设有T形槽(10)，所述底座(6)内腔对称转动设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)外侧设置有滑动螺母(12)，所述滑动螺母(12)上固定设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)顶端之间固定设置有横杆(14)，所述横杆(14)底部设置有第一刷板(15)，所述横杆(14)底部均匀固定设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)底端固定连接有第二刷板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种万能卧式升降台铣床，包括铣床主体(1)，其特征在于：所述铣床主体(1)上固定设置有数控升降台(2)，所述数控升降台(2)顶部固定设置有滑座(3)，所述滑座(3)顶部设置有工作台(4)，所述铣床主体(1)顶部通过横梁固定设置有铣刀(5)，所述工作台(4)包括底座(6)，所述底座(6)顶部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内固定设置有工作板(8)，所述工作板(8)底部设置有减震垫(9)，所述工作板(8)顶部均匀开设有T形槽(10)，所述底座(6)内腔对称转动设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)外侧设置有滑动螺母(12)，所述滑动螺母(12)上固定设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)顶端之间固定设置有横杆(14)，所述横杆(14)底部设置有第一刷板(15)，所述横杆(14)底部均匀固定设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)底端固定连接有第二刷板(17)。


2.根据权利要求1所述的一种万能卧式升降台铣床，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦池，李学军，
申请(专利权)人：景德镇景光精工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36