一种多工位高效切削加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位高效切削加工装置，包括底座箱和门架

【技术实现步骤摘要】
一种多工位高效切削加工装置


[0001]本技术涉及机械零件加工
，具体来说，涉及一种多工位高效切削加工装置
。

技术介绍

[0002]切削装置是指用刀具把零件或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的形状
、
尺寸和表面质量的加工方法，切削加工一般是零件加工首要流程，在胚料加工过程中起到重要作用，用切削装置把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状
、
尺寸和表面质量的加工方法
。
[0003]经过检索后发现，公开号为
CN216503796U
，名称为一种精密加工多工位复合切削装置，该申请提出了现有的工件在进行加工过程中，会产生大量的切削碎屑，尤其是在多工位的切削加工装置上时，尤为明显，不及时清理可能会影响机器的正常使用的问题，通过气泵和抽气管对凸台内部的废料槽抽气，使得废料槽内产生负压，方便废屑掉落到废料槽内，同时气泵抽的气体可以通过三通管既可以直接排出到外界同时也可以排入到水箱的内部，对水箱内的水产生压力，将水箱内的水送入到降温喷头内，作用到切削刀上进行降温，但是，本申请依旧采用了传统的过滤网对切屑进行过滤分离，切屑被过滤网拦截在顶面，随着切屑的不断堆积，过滤网顶面会形成堵塞，需要工作人员频繁清理，较为麻烦，同时，过滤网的过滤过程也会降低冷却液的流动速度，影响冷却液循环使用的效率，还可以进一步做出改进，同时，该申请中的凸台和电推杆均为固定安装，导致刀具仅能沿竖直方向给进，切削范围有限，影响了切削加工效率，也还可以进一步做出改进
。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案
。

技术实现思路

[0005](
一
)
解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多工位高效切削加工装置，具备碎屑清理连续方便
、
提高了冷却液循环效率
、
延长了使用寿命
、
提高了切削效率的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题
。
[0007](
二
)
技术方案
[0008]为实现上述碎屑清理连续方便
、
提高了冷却液循环效率
、
延长了使用寿命
、
提高了切削效率的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种多工位高效切削加工装置，包括底座箱和门架，所述底座箱顶面固定安装有门架，且底座箱顶面贯穿开设有透孔，并且透孔两侧位于底座箱顶面分别固定安装有主轴箱和副箱，所述主轴箱和副箱输出端分别安装有第一卡盘和第二卡盘，所述底座箱内部转动连接有驱动辊，且驱动辊外侧套接有输送皮带，并且输送皮带内侧固定架设有电磁铁，所述电磁铁的磁力输出端与输送皮带顶部内侧表面滑动抵接，所述底座箱一端开设有出料口，且出料口底面斜向固定安装有出料板，所述门架正立面固定安装有第一端板和第二端
板，且第一端板和第二端板之间转动连接有螺杆，并且第一端板外壁固定安装有伺服电机，所述螺杆一端贯穿第一端板与伺服电机输出端连接，且螺杆另一端通过旋转连接座与第二端板转动连接，所述第一端板和第二端板之间对应透孔上方滑动连接有移动座，且移动座正立面开设有滑槽，并且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块底面固定安装有刀具，所述螺杆贯穿移动座并与移动座螺纹连接，且移动座顶面固定安装有电缸，并且电缸的移动杆贯穿移动座顶面与滑块顶面固定连接，所述移动座一侧表面固定连接有冷却管，所述底座箱背立面固定安装有循环泵，且循环泵出水端与冷却管另一端贯通连接，并且循环泵进水端通过抽水管与底座箱内底部贯通连接
。
[0010]进一步的，所述冷却管一端贯通连接有喷头，且喷头对准刀具出水，并且冷却管采用软管
。
[0011]进一步的，所述出料板顶部延伸至输送皮带另一端的下方，且出料板表面经过抛光处理
。
[0012]进一步的，所述螺杆一端通过轴承与第一端板转动连接
。
[0013]进一步的，所述底座箱正立面一端固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与其中一个驱动辊的安装端固定连接
。
[0014]进一步的，所述主轴箱和副箱共设置有多组，所述第一卡盘和第二卡盘均为液压三爪卡盘
。
[0015]进一步的，所述移动座背立面与门架正立面滑动抵接
。
[0016](
三
)
有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种多工位高效切削加工装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、
本技术采用了电磁铁和输送皮带，在对工件进行切削加工时，可将工件放入到主轴箱和副箱之间，通过第一卡盘和第二卡盘进行固定，随后通过主轴箱带动转动，电缸推动滑块下移，进而推动刀具下移进行切削操作，切削下料的碎屑穿过透孔掉落到输送皮带顶面，电磁铁产生磁力，磁力透过输送皮带将切削掉的碎屑吸附在输送皮带顶面，驱动电机带动驱动辊转动，带动输送皮带转动，将位于输送皮带顶面的碎屑输送输送皮带另一端，输送皮带另一端远离电磁铁，摆脱磁力范围，位于输送皮带顶面的碎屑掉落到出料板顶面滑落出底座箱，而从冷却管中喷出的冷却液穿过透孔后，从输送皮带两侧流入到输送皮带下方，进而完成碎屑和冷却液的分离，省去了传统过滤装置需要频繁清理的问题，提高了使用的便利性和连续性，同时，避免了过滤设备影响冷却液循环速度的问题，提高了冷却液的循环效率，进而提高了工作效率
。
[0019](2)、
本技术采用了移动座，在进行切削时，伺服电机带动螺杆转动，进而带动与螺杆螺纹连接的移动座移动，对刀具进行移动，从而扩大了切削范围，提高了切削效率，同时，滑块与滑槽滑动抵接，在切削时抵抗剪切力，避免电缸受到较大剪切力而损坏，提高了电缸的使用寿命，从而进一步提高了工作效率
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0021]图1是本技术提出的一种多工位高效切削加工装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种多工位高效切削加工装置的主视图；
[0023]图3是本技术提出的一种多工位高效切削加工装置的背视图；
[0024]图4是本技术提出的移动座的结构示意图
。
[0025]图中：
[0026]1、
底座箱；
2、
驱动辊；
3、
电磁铁；
4、
输送皮带；
5、
透孔；
6、
抽水管；
7、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多工位高效切削加工装置，其特征在于，包括底座箱
(1)
和门架
(7)
，所述底座箱
(1)
顶面固定安装有门架
(7)
，且底座箱
(1)
顶面贯穿开设有透孔
(5)
，并且透孔
(5)
两侧位于底座箱
(1)
顶面分别固定安装有主轴箱
(8)
和副箱
(10)
，所述主轴箱
(8)
和副箱
(10)
输出端分别安装有第一卡盘
(9)
和第二卡盘
(11)
，所述底座箱
(1)
内部转动连接有驱动辊
(2)
，且驱动辊
(2)
外侧套接有输送皮带
(4)
，并且输送皮带
(4)
内侧固定架设有电磁铁
(3)
，所述电磁铁
(3)
的磁力输出端与输送皮带
(4)
顶部内侧表面滑动抵接，所述底座箱
(1)
一端开设有出料口
(23)
，且出料口
(23)
底面斜向固定安装有出料板
(22)
，所述门架
(7)
正立面固定安装有第一端板
(14)
和第二端板
(20)
，且第一端板
(14)
和第二端板
(20)
之间转动连接有螺杆
(18)
，并且第一端板
(14)
外壁固定安装有伺服电机
(15)
，所述螺杆
(18)
一端贯穿第一端板
(14)
与伺服电机
(15)
输出端连接，且螺杆
(18)
另一端通过旋转连接座
(19)
与第二端板
(20)
转动连接，所述第一端板
(14)
和第二端板
(20)
之间对应透孔
(5)
上方滑动连接有移动座
(16)
，且移动座
(16)
正立面开设有滑槽
(25)
，并且滑槽
(25)
内部滑动连接有滑块
(17)
，所述滑块
(17)
底面固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹茂锋，林建兵，邰义兵，
申请(专利权)人：景德镇景光精工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：