【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管生产，具体为一种钢管支护装置。
技术介绍
1、目前，随着工业的发展，制造业都朝着更省人力，自动化流程、流水线作业、合理物流周转等节省成本、提高效果的趋势发展。在钢管生产加工过程中，需要对钢管进行传送操作，需要用到支护对钢管进行限位操作。
2、焊管生产线生产的管材，需要捆扎成管捆以便于仓储和运输，把生产的单只钢管堆码成捆称为码垛或堆垛，但是在堆垛过程中会导致钢管散掉，降低工作速度，影响工作的进程。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管支护装置，具备钢管输送和捆扎时进行支护固定等优点，解决了堆垛时钢管散落，降低工作效率的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管支护装置，包括具有plc控制器的底座、导轨、移动电机、移动链条和支护装置，所述导轨固定安装在底座的内侧，所述移动电机与移动链条配合安装在底座的内部，所述支护装置与导轨滑动连接并固定安装在移动链条的顶部，且支护装置用于焊管捆扎成管捆时的固定。
5、优选的，所述支护装置包括支座，所述支座的表面转动安装有转轴，所述转轴的两端固定安装有支护，且转轴的中部设置有气缸。
6、优选的，所述底座的外侧设置有输送电机和输送链条，所述输送电机与输送链条配合使用，用于输送钢管。
7、优选的，所述支座固定安装在移动链条的顶部，且支座滑动在导轨上，所述气缸的输出端固定连接在
8、优选的，所述输送链条的位置高于支座，且输送链条位于支护的外侧。
9、优选的，所述plc控制器控制输送电机、移动电机和气缸工作，使用自动化控制装置的运行，减少工人的劳动强度，加快工作效率。
10、（三）有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了一种钢管支护装置，具备以下有益效果：
12、该一种钢管支护装置，通过堆垛完成后，移动电机使得移动链条转动，从而使移动链条拉动支座在导轨上滑动，到达捆扎区域后，工人进行捆扎，捆扎完成后气缸拉动转轴转动，使得转轴带动与之相连的支护转动，使得支护卧下，然后在通过移动链条恢复原位，本设备防止堆垛散掉，用于钢管捆扎成管捆以便于仓储和运输。
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1.一种钢管支护装置，包括具有PLC控制器（2）的底座（1）、导轨（3）、移动电机（6）、移动链条（7）和支护装置（8），其特征在于：所述导轨（3）固定安装在底座（1）的内侧，所述移动电机（6）与移动链条（7）配合安装在底座（1）的内部，所述支护装置（8）与导轨（3）滑动连接并固定安装在移动链条（7）的顶部，且支护装置（8）用于焊管捆扎成管捆时的固定。
2.根据权利要求1所述的一种钢管支护装置，其特征在于：所述支护装置（8）包括支座（801），所述支座（801）的表面转动安装有转轴（802），所述转轴（802）的两端固定安装有支护（803），且转轴（802）的中部设置有气缸（804）。
3.根据权利要求1所述的一种钢管支护装置，其特征在于：所述底座（1）的外侧设置有输送电机（4）和输送链条（5），所述输送电机（4）与输送链条（5）配合使用，用于输送钢管。
4.根据权利要求2所述的一种钢管支护装置，其特征在于：所述支座（801）固定安装在移动链条（7）的顶部，且支座（801）滑动在导轨（3）上，所述气缸（804）的输出端固定连接在转轴（802）的
5.根据权利要求3所述的一种钢管支护装置，其特征在于：所述输送链条（5）的位置高于支座（801），且输送链条（5）位于支护（803）的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种钢管支护装置，其特征在于：所述PLC控制器（2）控制输送电机（4）、移动电机（6）和气缸（804）工作。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管支护装置，包括具有plc控制器（2）的底座（1）、导轨（3）、移动电机（6）、移动链条（7）和支护装置（8），其特征在于：所述导轨（3）固定安装在底座（1）的内侧，所述移动电机（6）与移动链条（7）配合安装在底座（1）的内部，所述支护装置（8）与导轨（3）滑动连接并固定安装在移动链条（7）的顶部，且支护装置（8）用于焊管捆扎成管捆时的固定。
2.根据权利要求1所述的一种钢管支护装置，其特征在于：所述支护装置（8）包括支座（801），所述支座（801）的表面转动安装有转轴（802），所述转轴（802）的两端固定安装有支护（803），且转轴（802）的中部设置有气缸（804）。
3.根据权利要求1所述的一种钢管支护装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：董东波，
申请(专利权)人：青岛恒源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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