System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种带压作业机液压油缸安装方法技术_技高网

一种带压作业机液压油缸安装方法技术

技术编号:40039209 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-16 19:27
本发明专利技术公开了一种带压作业机液压油缸安装方法,包括以下步骤:步骤1:组装操作平台;步骤2:将液压油缸预固定,使用连接螺栓将液压油缸预固定在上平台上,使其在竖直方向上可以自由摆动;步骤3:连接活塞杆;步骤4:调整液压油缸与上平台相对位置,使活塞杆模拟工作状态进行伸出和缩回,在自由状态下调整液压油缸与上平台之间的相对位置;步骤5:液压油缸紧固;在上述步骤调整好状态后,使用螺母将连接螺栓拧紧固定;步骤6:连接油路。该方法可以保证液压油缸法兰固定面与活塞杆的垂直度,避免活塞与缸体直接接触,延长液压油缸的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油水田带压作业,具体涉及一种带压作业机液压油缸安装方法


技术介绍

1、带压作业技术是一种在不需要压井或放喷作业条件下,就能有效实施钻、修井作业工艺的技术,能够有效地保护和维持储层的原始产能,避免压井作业造成的储层伤害和环境污染,是油气资源开发的重要技术手段。带压作业机是带压作业技术的主要作业设备,带压作业机专门用于油、水、气井中油套管环空内有压力的情况下进行起下管柱作业。带压作业机一般带有操作平台,在操作平台上设有升降液压控制系统,通过控制液压油缸流量的大小实现起吊管柱、上卸扣、举升、下压等操作。在带压作业机工作过程中,将液压油缸缸体的一端固定在稳定的平台上,活塞杆采用一个刚性的游动横梁连接,保证油缸同步升降对管柱或油管完成起出或下入井内。此时活塞杆不仅要提供动力,还要起到支撑作用。而这种结构对液压油缸法兰固定面与活塞杆的垂直度及平台上法兰面的平行度和垂直度要求极高,若使用高精度机床对法兰固定面进行高精度的加工,虽然能达到精度要求,但是加工成本非常高。而如果精度达不到要求,会使液压油缸一端受到的重力与另一端安装固定力的方向不平行,从而导致随着活塞杆伸出,活塞杆与液压缸体受力方向发生变化形成角度差,造成在活塞杆伸出和缩回过程中与缸体直接接触,将活塞杆或缸体严重划伤,降低油缸使用寿命。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种带压作业机液压油缸安装方法,该方法可以保证液压油缸法兰固定面与活塞杆的垂直度,避免活塞与缸体直接接触,延长液压油缸的使用寿命。

2、为实现上述目的,本专利技术采取以下技术方案:

3、一种带压作业机液压油缸安装方法,其特征在于,包括以下步骤:

4、步骤1:组装操作平台;将下平台、立柱、中平台、上平台依次安装至井口,组装形成带压作业机的操作平台主体,并将上平台调整至水平;所述上平台上设有液压油缸的安装孔且所述中平台上设有液压油缸的固定孔;

5、步骤2:将液压油缸预固定;将液压油缸的缸体吊装起来并从上向下依次穿过所述安装孔和所述固定孔,使所述液压油缸端部的固定法兰搭接在所述安装孔的边沿,所述固定法兰和上平台上设有配合的螺栓连接孔,使用连接螺栓穿过所述螺栓连接孔将液压油缸进行预固定;

6、步骤3:连接活塞杆;从上向下依次将游动横梁的安装孔装入液压油缸的活塞杆上,并使用固定螺母拧紧将游动横梁固定在活塞杆上;

7、步骤4:调整液压油缸与上平台相对位置;使活塞杆模拟工作状态从液压缸体内伸出和缩回,至少运行5个循环,之后使所述液压油缸的活塞杆全部伸出;

8、步骤5:液压油缸紧固;检测液压油缸固定法兰下平面与所述上平台的上平面之间的间隙,按照间隙尺寸从小到大的顺序使用螺母依次将所述连接螺栓拧紧固定,将活塞杆缩回;

9、步骤6:连接油路;所述中平台的固定孔底部外侧的中平台上设有固定块,在固定块上安装紧固螺栓将液压油缸的缸体顶紧固定,将所述液压油缸的上油口和下油口与油路钢管固定密封连接,拆除紧固螺栓。

10、优选地,步骤1中使用水平尺将所述上平台调整至水平。

11、优选地,步骤4中使用液压软管将所述液压油缸的油口和下油口与液压油站连接为所述活塞杆的伸出和缩回提供动力。

12、优选地,步骤4中使用塞规检测所述固定法兰下表面与所述上平台之间的间隙。

13、上述技术方案中,将上平台调整至水平状态,为液压油缸的安装在水平方向提供基础。将液压油缸插入上平台的固定孔内,并使用连接螺栓穿过螺栓连接孔,将液压油缸固定在固定孔上,此时液压油缸在垂直方向上可以自由摆动,但是在水平方向上并不能移动,避免液压油缸的缸体因为错位而导致与活塞杆发生直接接触;之后在活塞杆的上安装游动横梁,使活塞杆可以模拟在实际工况中的状态。经过活塞杆反复的从液压油缸的缸体中伸出和缩回,因缸体在竖直方向上可以自由摆动,因此在活塞杆多次的伸出和缩回后,即可以使活塞杆和液压油缸的缸体的轴线平行,从而避免活塞杆与缸体因不同轴的直接接触而产生摩擦,影响液压油缸的使用寿命。使活塞杆伸出保持做功工况,保持活塞杆、缸体和上平台之间的相对位置不发生改变,此时固定法兰与上平台之间的接触位置间隙为零的位置即可以进行拧紧固定,之后依次按照间隙从小到大的状态将剩下的连接螺栓拧紧固定不会使活塞杆、缸体和上平台之间的相对位置发生改变,从而保证液压油缸法兰固定面与活塞杆的垂直度避免活塞与缸体直接接触,延长液压油缸的使用寿命。

14、在安装过程中,液压油缸缸体不连接油路钢管,在安装过程中使用液压油管连接液压油站,便于对活塞杆的伸出和缩回,最大程度保证缸体的自由度,减少外力对缸体与活塞杆的影响。同时在对液压油缸紧固固定在上平台后,连接油路钢管时,再次使用紧固螺栓对液压油缸缸体进行固定,进一步的保证外力对液压油缸的影响,最大程度上保证了液压油缸法兰固定面与活塞杆的垂直度。

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【技术保护点】

1.一种带压作业机液压油缸安装方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的带压作业机液压油缸安装方法,其特征在于,步骤1中使用水平尺将所述上平台调整至水平。

3.如权利要求1所述的带压作业机液压油缸安装方法,其特征在于,步骤4中,使用液压软管将所述液压油缸的上油口和下油口与液压油站连接为所述活塞杆的伸出和缩回提供动力。

4.如权利要求3所述的带压作业机液压油缸安装方法,其特征在于,步骤4中使用塞规检测所述固定法兰下表面与所述上平台之间的间隙。

【技术特征摘要】

1.一种带压作业机液压油缸安装方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的带压作业机液压油缸安装方法,其特征在于,步骤1中使用水平尺将所述上平台调整至水平。

3.如权利要求1所述的带压作业机液压油缸安装方法,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴德李艳明张大鹏李青双龚润李昊洋于茜刘素静孙瑞康孙光辉连明伟周宇张羊羊侯庆江姚增奎张宏刚寇世峰宋小罡李宾宾彭巨威及鹏飞
申请(专利权)人:河北新铁虎石油机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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