【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝带加工，具体为一种铝带压平切料装置。
技术介绍
1、铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。铝带在加工时候需要对铝带进行切料，因此需要一种切料装置以辅助铝带的切料。
2、现有的铝带切料装置在对铝带进行切料时，由于铝带整体较为松动，而切料装置通常不具备对铝带进行压平固定的结构，因此在切料过程中容易导致铝带裁切位置不齐，进而影响铝带的后续加工效果，且切料装置在对铝带进行切料时在裁切位置容易脱落较小碎屑，清理起来较为麻烦。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝带压平切料装置，解决了现今存在的铝带切料装置在对铝带进行切料时，由于铝带整体较为松动，而切料装置通常不具备对铝带进行压平固定的结构，因此在切料过程中容易导致铝带裁切位置不齐，进而影响铝带的后续加工效果，且切料装置在对铝带进行切料时在裁切位置容易脱落较小碎屑，清理起来较为麻烦的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝带压平切料装置，包括工作台、铝带，所述工作台的顶部设置有螺纹杆，所述工作台的上方设置有压板，所述压板的一侧设置有固定块，所述工作台的一侧设置有固定板，所述固定板上设置有安装板，所述安装板上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有切刀，所述螺纹杆的顶部设置有限位块，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁一侧设置有海绵板，所述放置槽内设置有储存盒，所述储存盒的一侧
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的顶部四处边角位置均嵌入有轴承，所述压板的四处边角位置均固定安装有固定块。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆共有四组，四组所述固定块上均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
5、作为本技术的一种优选技术方案，四组所述轴承的内环开口大小均与螺纹杆相适配，四组所述螺纹杆的一端均穿过对应的固定块后固定安装在对应的轴承的内环上。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述铝带放置在工作台的顶部且位于压板的下方，四组所述螺纹杆的顶部均固定安装有限位块，所述限位块整体为圆形且直径大小略大于螺纹杆的直径大小。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板固定安装在工作台的一侧，所述安装板的一端固定安装在固定板的一侧顶部，所述气缸的一侧固定安装在安装板的另一端，所述切刀的顶部固定安装在气缸的输出端，所述倾斜支架固定安装在固定板与安装板之间。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述放置槽与储存盒相适配，所述放置槽的内壁两侧均固定安装有海绵板，所述储存盒卡接在放置槽内，所述储存槽与切刀的位置对应的且储存槽略大于切刀切割端大小，所述切刀、储存盒均共有三组，所述压板上开设有与三组切刀相适配的开口。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种铝带压平切料装置，具备以下有益效果：
10、该一种铝带压平切料装置，通过设置螺纹杆、压板、固定块、限位块、放置槽、海绵板、储存盒、把手、轴承、储存槽，将铝带放置到工作台上且使铝带位于压板的下方，移动铝带使铝带的待切料处与储存槽大致对齐，依次转动四组螺纹杆，压板随着螺纹杆的转动而向下移动，当压板紧贴且压平铝带时，停止转动螺纹杆，压板位置固定，根据铝带待切料处对应的储存槽的位置确定待使用的切刀，通过相关控制开关启动对应的气缸，气缸可带动对应的切刀向下移动，切刀可对储存槽上方的铝带的待切料处进行切料，且切料过程中产生的较小碎屑会直接脱落到储存槽内，当气缸带动切刀向上移动且使切刀远离压板时，通过相关控制开关关闭气缸，依次转动四组螺纹杆使压板远离铝带，可将切料后的铝带从工作台拿走，向外拉动把手使储存盒脱离放置槽，可完成储存盒的拆卸，此时可将储存盒内的铝带碎屑倒入垃圾桶内，后期将储存盒卡进对应的放置槽内，对应的两组海绵板受挤压发生形变会紧贴储存盒的两侧，可防止储存盒随意移动，可方便储存盒的下次使用，切料装置此种结构可在切料过程中将铝带压平固定，进而可防止由于铝带整体较为松动而导致铝带裁切位置不齐的现象的发生，且可方便切料装置对铝带进行切料时在裁切位置脱落较小碎屑的清理。
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1.一种铝带压平切料装置，包括工作台（1）、铝带（17），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有螺纹杆（2），所述工作台（1）的上方设置有压板（3），所述压板（3）的一侧设置有固定块（4），所述工作台（1）的一侧设置有固定板（5），所述固定板（5）上设置有安装板（6），所述安装板（6）上设置有气缸（7），所述气缸（7）的输出端设置有切刀（8），所述螺纹杆（2）的顶部设置有限位块（9），所述工作台（1）的顶部开设有放置槽（10），所述放置槽（10）的内壁一侧设置有海绵板（11），所述放置槽（10）内设置有储存盒（12），所述储存盒（12）的一侧设置有把手（13），所述工作台（1）的顶部设置有轴承（14），所述储存盒（12）上开设有储存槽（15），所述固定板（5）上设置有倾斜支架（16）。
2.根据权利要求1所述的一种铝带压平切料装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部四处边角位置均嵌入有轴承（14），所述压板（3）的四处边角位置均固定安装有固定块（4）。
3.根据权利要求1所述的一种铝带压平切料装置，其特征在于：所述螺纹杆（2）共有四组，四组所述固定块（4
4.根据权利要求1所述的一种铝带压平切料装置，其特征在于：四组所述轴承（14）的内环开口大小均与螺纹杆（2）相适配，四组所述螺纹杆（2）的一端均穿过对应的固定块（4）后固定安装在对应的轴承（14）的内环上。
5.根据权利要求1所述的一种铝带压平切料装置，其特征在于：所述铝带（17）放置在工作台（1）的顶部且位于压板（3）的下方，四组所述螺纹杆（2）的顶部均固定安装有限位块（9），所述限位块（9）整体为圆形且直径大小略大于螺纹杆（2）的直径大小。
6.根据权利要求1所述的一种铝带压平切料装置，其特征在于：所述固定板（5）固定安装在工作台（1）的一侧，所述安装板（6）的一端固定安装在固定板（5）的一侧顶部，所述气缸（7）的一侧固定安装在安装板（6）的另一端，所述切刀（8）的顶部固定安装在气缸（7）的输出端，所述倾斜支架（16）固定安装在固定板（5）与安装板（6）之间。
7.根据权利要求1所述的一种铝带压平切料装置，其特征在于：所述放置槽（10）与储存盒（12）相适配，所述放置槽（10）的内壁两侧均固定安装有海绵板（11），所述储存盒（12）卡接在放置槽（10）内，所述储存槽（15）与切刀（8）的位置对应的且储存槽（15）略大于切刀（8）切割端大小，所述切刀（8）、储存盒（12）均共有三组，所述压板（3）上开设有与三组切刀（8）相适配的开口。
...【技术特征摘要】
1.一种铝带压平切料装置，包括工作台（1）、铝带（17），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有螺纹杆（2），所述工作台（1）的上方设置有压板（3），所述压板（3）的一侧设置有固定块（4），所述工作台（1）的一侧设置有固定板（5），所述固定板（5）上设置有安装板（6），所述安装板（6）上设置有气缸（7），所述气缸（7）的输出端设置有切刀（8），所述螺纹杆（2）的顶部设置有限位块（9），所述工作台（1）的顶部开设有放置槽（10），所述放置槽（10）的内壁一侧设置有海绵板（11），所述放置槽（10）内设置有储存盒（12），所述储存盒（12）的一侧设置有把手（13），所述工作台（1）的顶部设置有轴承（14），所述储存盒（12）上开设有储存槽（15），所述固定板（5）上设置有倾斜支架（16）。
2.根据权利要求1所述的一种铝带压平切料装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部四处边角位置均嵌入有轴承（14），所述压板（3）的四处边角位置均固定安装有固定块（4）。
3.根据权利要求1所述的一种铝带压平切料装置，其特征在于：所述螺纹杆（2）共有四组，四组所述固定块（4）上均开设有与螺纹杆（2）相适配的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种铝带压平切料装置，其特征在于：四组所述轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：何明春，
申请(专利权)人：安徽新盛晖智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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