一种换热式节能熔铸炉用组合式换热体制造技术

技术编号:40038140 阅读:30 留言:0更新日期:2024-01-16 19:18
本技术提出了一种换热式节能熔铸炉用组合式换热体,包括可相互组合的多个格子砖以及多个半格子砖,多个格子砖和半格子砖组合形成换热体;格子砖呈正六面体结构,格子砖的中间位置开设有若干贯通的通孔,格子砖的棱边位置开设有贯通的半圆形弧槽;本技术取消了蓄热式节能熔铸炉复杂的换向控制装置;将蓄热球替换为有沟槽、通孔相交的格子砖,格子砖经过组合后形成换热体,热烟气、助燃空气通过各自管路流动,助燃风机、排烟风机的电机功率大幅降低后设备运行费用降低;降低了设备检修频率和费用;有效的达到降低排烟温度、加热助燃空气的目的;在换热体局部出现损坏或堵塞时,只需将局部的格子砖进行更换,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属熔铸炉设计,具体涉及一种换热式节能熔铸炉用组合式换热体


技术介绍

1、目前铝行业蓄热式熔铸炉换热体采用圆形蓄热球,球径为25、30mm,换热箱一般采用圆形或是方形,成对布置。蓄热式节能炉在实操过程中有下述缺点:1、换向控制设备需要定期检修,且价值不菲,增加成本投入。2、助燃风经四通阀换向时需要重新点火,且燃料控制阀需要高频次关闭、开启,对设备质量要求很高。3、由于热烟气是通过蓄热系统中的花砖作为烟道到达的换热体,热烟气中的低熔物不仅导致花砖堵塞,也会堵塞蓄热球,都需要定期检修或者更换,当花砖损坏时,换热体也无法使用,需要花砖、换热体进行更换,存在费用高的问题。


技术实现思路

1、本技术为了解决上述技术问题,提供一种换热式节能熔铸炉用组合式换热体,其取消了传统复杂的换向阀控制装置,将蓄热球替换为有沟槽、通孔相交的格子砖,格子砖经过组合砌筑后形成换热体,热烟气、助燃空气通过各自管路流动,降低了设备检修频率和费用,也有效的达到降低排烟温度、加热助燃空气的目的;在换热体局部出现损坏或堵塞时,只需将局部本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种换热式节能熔铸炉用组合式换热体,其特征在于:包括可相互组合的多个格子砖以及多个调整用的半格子砖,多个格子砖和半格子砖组合形成换热体;格子砖呈正六面体结构,格子砖的上下表面开设有若干贯通的通孔,格子砖的棱边位置开设有贯通的半圆形弧槽,在格子砖的棱角位置开设有贯通的棱角弧槽,在格子砖的上表面和下表面开设有相对于格子砖中心对称的多个表面弧槽。

2.根据权利要求1所述的一种换热式节能熔铸炉用组合式换热体,其特征在于:表面弧槽为V字型结构,表面弧槽分别与通孔、半圆形弧槽、棱角弧槽互不干涉;相邻的格子砖以及半格子砖组合后,在表面弧槽位置处形成折线形的通道;相邻的格子砖以及半格子砖...

【技术特征摘要】

1.一种换热式节能熔铸炉用组合式换热体,其特征在于:包括可相互组合的多个格子砖以及多个调整用的半格子砖,多个格子砖和半格子砖组合形成换热体;格子砖呈正六面体结构,格子砖的上下表面开设有若干贯通的通孔,格子砖的棱边位置开设有贯通的半圆形弧槽,在格子砖的棱角位置开设有贯通的棱角弧槽,在格子砖的上表面和下表面开设有相对于格子砖中心对称的多个表面弧槽。

2.根据权利要求1所述的一种换热式节能熔铸炉用组合式换热体,其特征在于:表面弧槽为v字型结构,表面弧槽分别与通孔、半圆形弧槽、棱角弧槽互不干涉;相邻的格子砖以及半格子砖组合后,在表面弧槽位置处形成折线形的通道;相邻的格子砖以及半格子砖组合后,在通孔位置处、半圆形弧槽位置处以...

【专利技术属性】
技术研发人员:李沛瑶李建斌
申请(专利权)人:洛阳双睿窑炉节能技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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