【技术实现步骤摘要】
本申请涉及烟气处理，尤其是涉及高温酸性烟气回收加压鼓风机。
技术介绍
1、在橡胶新材料生产过程中会产生三废，三废焚烧后产生高温酸性烟气，烟气中含有腐蚀性、有毒等危险性气体，直接排放大气中会造成环境污染问题。
2、相关技术中，通常采用鼓风机对酸性气体进行回收，现有的鼓风机通常由台座和鼓风机壳体构成，鼓风机壳体通过螺栓连接于台座上，废气通过鼓风机入口进入鼓风机内部，从而经过壳体内部的通道对废气进行降温与进一步输送；然而，此种结构的鼓风机存在如下问题：由于废气在产生时具有高温，废气在进入鼓风机时高温与常温交替循环，易引起鼓风机壳体产生一定的膨胀量，由于鼓风机壳体通过螺栓连接于台座表面，由于高温常温交替而引发的膨胀易导致鼓风机壳体与台座之间的连接发生断裂，且鼓风机内部的转子组在温差变化下与壳体内壁之间的距离也在不断发生变化，存在安全隐患，故有待改善。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本申请提供高温酸性烟气回收加压鼓风机。
2、本申请提供的高温酸性烟气回收加压鼓风机采用如下的技术方案：
3、高温酸性烟气回收加压鼓风机，包括整体台座和鼓风机壳体，所述鼓风机壳体安装于整体台座内部，所述鼓风机壳体内部转动连接有主轴，所述主轴周壁安装有散热风扇，所述鼓风机壳体底壁设置有可在平面内滑动的浮动端支腿，所述浮动端支腿内开设圆形孔，所述圆形孔内设置有浮动端定位压紧套，所述鼓风机壳体底壁还设置有可沿鼓风机壳体中心线方向滑动的固定端支腿，所述固定端支腿内开设有腰形孔，所述
4、通过采用上述技术方案，采用浮动端定位压紧套、固定端定位压紧套、压紧套压板和紧固件，使得鼓风机壳体由于受到高温常温交替而产生膨胀时，能够通过浮动端支腿在平面内的滑动以及固定端支腿能够沿鼓风机壳体中心线方向滑动，实现高温与常温交替循环变化下壳体膨胀与收缩位置精准导向控制，确保鼓风机壳体和转子组膨胀与收缩量协调一致，其同时能够缓冲膨胀给整体台座和鼓风机壳体之间的连接压力，从而便能够使得鼓风机在使用时更加安全稳定。
5、可选的，所述紧固件包括双头螺柱和锁紧螺母，所述浮动端定位压紧套为圆形，所述压紧套压板盖合于浮动端定位压紧套顶壁，所述压紧套压板与浮动端支腿的安装间隙为0.05-0.08mm，所述浮动端定位压紧套比浮动端支腿底壁厚度高0.05-0.08mm，所述双头螺柱穿过压紧套压板和浮动端定位压紧套并与整体台座相连，所述锁紧螺母螺纹连接于双头螺柱位于圆形孔内的周壁，所述锁紧螺母与压紧套压板相抵，所述浮动端定位压紧套的外缘与圆形孔内壁间隙均匀，内孔与双头螺柱外径间隙为0.1-0.15mm；所述固定端定位压紧套为腰形，所述固定端定位压紧套外缘为腰形，内孔为圆形，所述压紧套压板盖合于固定端定位压紧套顶壁，所述压紧套压板与固定端支腿的安装间隙为0.05-0.08mm，所述固定端定位压紧套比固定端支腿底壁的厚度高0.05-0.08mm，所述双头螺柱穿过压紧套压板和固定端定位压紧套并与整体台座相连，所述锁紧螺母螺纹连接于双头螺柱位于腰形孔内的周壁，所述锁紧螺母与压紧套压板相抵，所述固定端定位压紧套的外缘与腰形孔沿鼓风机壳体中心线方向的安装间隙为0.05-0.08mm，内孔与双头螺柱外径间隙为0.05-0.1mm。
6、通过采用上述技术方案，浮动端定位压紧套外缘、内孔均为圆形，外缘与浮动端支腿圆形孔间隙均匀，圆周任意方向间隙均超过鼓风机壳体单侧的最大膨胀量，内孔与双头螺柱外径间距控制在0.1-0.15mm，浮动端定位压紧套高度比浮动端支腿底壁厚度高0.05-0.08mm，保证了压紧套压板安装后浮动端支腿能够在压紧套压板下方圆周方向自由滑动；固定端定位压紧套外缘为腰形，内孔为圆形，外缘与固定端支腿腰形安装孔配合，沿鼓风机壳体中心线方向安装间隙控制在0.05～0.08mm，垂直于鼓风机壳体中心线方向两端间隙均超过鼓风机壳体单侧最大膨胀量，内孔与双头螺柱外径间隙控制在0.05～0.1mm，压紧套高度比固定端支腿底壁厚度高0.05～0.08mm，保证压紧套压板安装后固定端支腿仅能够在压紧套压板下方沿垂直于鼓风机壳体中心线方向自由滑动，在沿鼓风机壳体中心线方向固定端支腿位置被固定端定位压紧套限制；浮动端定位压紧套和固定端定位压紧套相互配合，从而能够在鼓风机壳体膨胀时产生相应的位移，保证整体台座和鼓风机壳体之间连接的稳定性和安全性。
7、可选的，所述主轴两端穿过鼓风机壳体处设置有机壳端盖，所述机壳端盖与鼓风机壳体相抵，所述机壳端盖处设置有若干浮动石墨密封环。
8、通过采用上述技术方案，鼓风机壳体高温工作时膨胀量大，鼓风机壳体中心高度数值变化较大，机壳端盖处设置若干组自由浮动石墨密封环，在不同的温度下浮动石墨密封环都能与转子组及鼓风机壳体紧密贴合，将高温烟气、隔离氮气分别密封住，防止气体外泄。
9、可选的，所述机壳端盖下方设置有膨胀滑板，所述膨胀滑板沿鼓风机壳体中心方向设置，所述整体台座内设置有膨胀滑板导向座，所述膨胀滑板导向座位于机壳端盖下方，所述膨胀滑板两侧侧面与膨胀滑板导向座侧面间隙为0.03-0.05mm，所述膨胀滑板导向座内设置有位置传感器，所述位置传感器用于检测鼓风机壳体的膨胀数值，以在膨胀数值异常时发出警报。
10、通过采用上述技术方案，当鼓风机壳体运行发生膨胀时，膨胀滑板将会跟随鼓风机壳体发生同步滑移，由位置传感器所检测的数值便能够反应鼓风机壳体的膨胀数值，当膨胀数值异常时，位置传感器便会发出警报，从而便于工作人员停止鼓风机的运行，避免鼓风机的转子组与鼓风机壳体发生碰撞，保证安全运行。
11、可选的，若干所述浮动石墨密封环之间设置有隔离氮气贮存室，所述隔离氮气贮存室连通有氮气接管，所述氮气接管上设置有球阀。
12、通过采用上述技术方案，当散热风机启动时，开启球阀，通过氮气接管朝向隔离氮气贮存室内填充氮气，其内部氮气压力值高于鼓风机壳体内高温烟气压力值，确保烟气不往鼓风机壳体外泄露，提高安全性。
13、可选的，所述机壳端盖与主轴配合处设置有用于减少烟气压力的迷宫密封体。
14、通过采用上述技术方案，迷宫密封体采用316l不锈钢材质制成，将鼓风机壳体内高温烟气与鼓风机壳体外侧浮动石墨环有效隔离，大幅减少浮动石墨环处高温烟气压力，延长石墨环使用寿命。
15、可选的，所述机壳端盖与鼓风机壳体密封面处填充有耐高温腐蚀密封胶。
16、通过采用上述技术方案，在机壳端盖与鼓风机壳体装配后，耐高温腐蚀密封胶填满结合面的微小间隙，确保结合面零泄漏，有效解决了高温腐蚀性烟气对常规密封胶的腐蚀问题，达到长期安全可靠运行要求。
17、可选的，所述主轴靠近浮动端支脚的一端设置有浮动端滑动轴瓦，所述主轴靠近固定端支脚的一端设置有固定端滑动轴瓦，所述主轴通过浮动端滑动轴瓦和固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高温酸性烟气回收加压鼓风机，包括整体台座(1)和鼓风机壳体(2)，所述鼓风机壳体(2)安装于整体台座(1)内部，所述鼓风机壳体(2)内部转动连接有主轴(24)，所述主轴(24)周壁安装有散热风扇(3)，其特征在于：所述鼓风机壳体(2)底壁设置有可在平面内滑动的浮动端支腿(14)，所述浮动端支腿(14)内开设圆形孔，所述圆形孔内设置有浮动端定位压紧套(16)，所述鼓风机壳体(2)底壁还设置有可沿鼓风机壳体(2)中心线方向滑动的固定端支腿(17)，所述固定端支腿(17)内开设有腰形孔，所述腰型孔内设置有固定端定位压紧套(18)，所述圆形孔和腰型孔内均设置有压紧套压板(15)和紧固件(26)，所述压紧套压板(15)和紧固件(26)用于对浮动端支腿(14)和固定端支腿(17)进行限位。
2.根据权利要求1所述的高温酸性烟气回收加压鼓风机，其特征在于：所述紧固件(26)包括双头螺柱(27)和锁紧螺母(28)，所述浮动端定位压紧套(16)为圆形，所述压紧套压板(15)盖合于浮动端定位压紧套(16)顶壁，所述压紧套压板(15)与浮动端支腿(14)的安装间隙为0.05-0.08m
3.根据权利要求1所述的高温酸性烟气回收加压鼓风机，其特征在于：所述主轴(24)两端穿过鼓风机壳体(2)处设置有机壳端盖(11)，所述机壳端盖(11)与鼓风机壳体(2)相抵，所述机壳端盖(11)处设置有若干浮动石墨密封环(7)。
4.根据权利要求3所述的高温酸性烟气回收加压鼓风机，其特征在于：所述机壳端盖(11)下方设置有膨胀滑板(19)，所述膨胀滑板(19)沿鼓风机壳体(2)中心方向设置，所述整体台座(1)内设置有膨胀滑板导向座(20)，所述膨胀滑板导向座(20)位于机壳端盖(11)下方，所述膨胀滑板(19)两侧侧面与膨胀滑板导向座(20)侧面间隙为0.03-0.05mm，所述膨胀滑板导向座(20)内设置有位置传感器(21)，所述位置传感器(21)用于检测鼓风机壳体(2)的膨胀数值，以在膨胀数值异常时发出警报。
5.根据权利要求3所述的高温酸性烟气回收加压鼓风机，其特征在于：若干所述浮动石墨密封环(7)之间设置有隔离氮气贮存室(6)，所述隔离氮气贮存室(6)连通有氮气接管(9)，所述氮气接管(9)上设置有球阀(10)。
6.根据权利要求3所述的高温酸性烟气回收加压鼓风机，其特征在于：所述机壳端盖(11)与主轴(24)配合处设置有用于减少烟气压力的迷宫密封体(12)。
7.根据权利要求3所述的高温酸性烟气回收加压鼓风机，其特征在于：所述机壳端盖(11)与鼓风机壳体(2)密封面处填充有耐高温腐蚀密封胶(22)。
8.根据权利要求1所述的高温酸性烟气回收加压鼓风机，其特征在于：所述主轴(24)靠近浮动端支脚的一端设置有浮动端滑动轴瓦(8)，所述主轴(24)靠近固定端支脚的一端设置有固定端滑动轴瓦(13)，所述主轴(24)通过浮动端滑动轴瓦(8)和固定端滑动轴瓦(13)与整体台座(1)形成转动连接。
9.根据权利要求1所述的高温酸性烟气回收加压鼓风机，其特征在于：所述主轴(24)周壁设置有轴套(23)。
10.根据权利要求1所述的高温酸性烟气回收加压鼓风机，其特征在于：所述散热风扇(3)外部设置有防护罩(4)。
...【技术特征摘要】
1.高温酸性烟气回收加压鼓风机，包括整体台座(1)和鼓风机壳体(2)，所述鼓风机壳体(2)安装于整体台座(1)内部，所述鼓风机壳体(2)内部转动连接有主轴(24)，所述主轴(24)周壁安装有散热风扇(3)，其特征在于：所述鼓风机壳体(2)底壁设置有可在平面内滑动的浮动端支腿(14)，所述浮动端支腿(14)内开设圆形孔，所述圆形孔内设置有浮动端定位压紧套(16)，所述鼓风机壳体(2)底壁还设置有可沿鼓风机壳体(2)中心线方向滑动的固定端支腿(17)，所述固定端支腿(17)内开设有腰形孔，所述腰型孔内设置有固定端定位压紧套(18)，所述圆形孔和腰型孔内均设置有压紧套压板(15)和紧固件(26)，所述压紧套压板(15)和紧固件(26)用于对浮动端支腿(14)和固定端支腿(17)进行限位。
2.根据权利要求1所述的高温酸性烟气回收加压鼓风机，其特征在于：所述紧固件(26)包括双头螺柱(27)和锁紧螺母(28)，所述浮动端定位压紧套(16)为圆形，所述压紧套压板(15)盖合于浮动端定位压紧套(16)顶壁，所述压紧套压板(15)与浮动端支腿(14)的安装间隙为0.05-0.08mm，所述浮动端定位压紧套(16)比浮动端支腿(14)底壁厚度高0.05-0.08mm，所述双头螺柱(27)穿过压紧套压板(15)和浮动端定位压紧套(16)并与整体台座(1)相连，所述锁紧螺母(28)螺纹连接于双头螺柱(27)位于圆形孔内的周壁，所述锁紧螺母(28)与压紧套压板(15)相抵，所述浮动端定位压紧套(16)的外缘与圆形孔内壁间隙均匀，内孔与双头螺柱(27)外径间隙为0.1-0.15mm；所述固定端定位压紧套(18)为腰形，所述固定端定位压紧套(18)外缘为腰形，内孔为圆形，所述压紧套压板(15)盖合于固定端定位压紧套(18)顶壁，所述压紧套压板(15)与固定端支腿(17)的安装间隙为0.05-0.08mm，所述固定端定位压紧套(18)比固定端支腿(17)底壁的厚度高0.05-0.08mm，所述双头螺柱(27)穿过压紧套压板(15)和固定端定位压紧套(18)并与整体台座(1)相连，所述锁紧螺母(28)螺纹连接于双头螺柱(27)位于腰形孔内的周壁，所述锁紧螺母(28)与压紧套压板(15)相抵，所述固定端定位压紧套(18)的外缘与腰形孔沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦树锋，朱莉娅，嵇迎梅，杨林，
申请(专利权)人：金通灵科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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