【技术实现步骤摘要】
本技术属于房建施工设备，涉及钢绞线应力消除技术，具体为液压式箱梁钢绞线预应力消除装置。
技术介绍
1、箱梁是工程梁的一种，其施工工艺为：1、准备阶段：安装钢绞线下料、搭设穿索平台、索体通道检查、将施工工装和机具准备到位；2、穿索阶段：将钢绞线逐根安装并预紧；3、张拉阶段：根据监控指令、分级张拉钢绞线到设计索力；4、收尾阶段：安装防松压板、切断钢绞线、端部防腐、封锚。
2、在实际施工过程中，将钢绞线张拉完成后，其是通过防松压板进行控制，进行预应力消除的，但是防松压板不能很好地将锚板和钢绞线之间的夹片顶到位，即不能通过夹片将锚杆与钢绞线之间的缝隙完全填充满，导致钢绞线被切断后，钢绞线自身会收缩10％～15％，使钢绞线不能达到的张拉强度，达不到设计要求，导致整个箱梁达不到设计要求，影响箱梁的强度。
技术实现思路
1、针对上述在箱梁施工过程中，钢绞线被切断后，钢绞线自身会收缩10％～15％，导致钢绞线达不到设计要求的问题，本技术提出了液压式箱梁钢绞线预应力消除装置，其具体技术方案如下：
2、液压式箱梁钢绞线预应力消除装置，包括液压进油机构和顶紧机构，所述顶紧机构包括顶紧环和移动板，所述液压进油机构通过移动板与顶紧环连接，所述液压进油机构与移动板之间形成液压油腔，所述移动板和顶紧环上均设置有钢绞线过孔，且所述移动板上的钢绞线过孔与顶紧环上的钢绞线过孔对应设置。
3、进一步限定，所述液压进油机构包括缸筒和进出油嘴，所述缸筒与移动板连接，所述缸筒与移动板之间形
4、进一步限定，所述液压进油机构还包括液压油增压件，所述液压油增压件与进出油嘴连通。
5、进一步限定，所述液压式箱梁钢绞线预应力消除装置还包括锚板和夹片，所述顶紧环通过夹片与锚板连接，所述锚板上设置有钢绞线过孔，所述锚板上的钢绞线过孔与移动板上的钢绞线过孔和顶紧环上的钢绞线过孔对应设置，所述缸筒与锚板固定连接。
6、进一步限定，所述液压式箱梁钢绞线预应力消除装置还包括复位机构，所述复位机构设置在缸筒与移动板之间，且所述复位机构与液压油腔设置在移动板相对的两侧。
7、进一步限定，所述复位机构包括套筒和弹性复位件，所述弹性复位件置于套筒的空腔中，所述套筒与移动板固定连接，所述弹性复位件的两端部分别与缸筒与移动板连接。
8、进一步限定，所述复位机构还包括销轴，所述弹性复位件的一端部通过销轴与移动板连接。
9、进一步限定，所述弹性复位件弹簧或橡胶垫块。
10、进一步限定，所述液压油增压件为手压泵或油泵。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
12、1、本技术液压式箱梁钢绞线预应力消除装置，其包括液压进油机构和顶紧机构，顶紧机构包括顶紧环和移动板，在液压进油机构与移动板之间形成液压油腔；在切断钢绞线之前，通过液压进油机构向液压油腔中冲入液压油，借助液压油的压力推动移动板沿着钢绞线的轴向向前移动，继而再通过移动板推动顶紧环沿着钢绞线的轴向向前移动，顶紧环的向前移动可推动夹片沿着钢绞线的轴向向前移动，通过夹片将锚板与钢绞线之间的间距填充满，防止在切断钢绞线之后，钢绞线收缩，消除钢绞线上的预应力。通过本技术液压式箱梁钢绞线预应力消除装置能够确保钢绞线不收缩，保证钢绞线的张拉强度，确保钢绞线的强度能够达到设计要求，不影响箱梁的强度。
13、2、液压进油机构还包括液压油增压件，通过液压油增压件能够保证液压油的压力，使夹片顶到位，将钢绞线与锚板之间的间距填充满。
14、3、在缸筒与移动板之间设置有弹性复位件，通过弹性复位件可以在将夹片顶到位并停止向液压油腔充注液压油时推动移动板复位，使一部分液压油沿着进出油嘴排出，方便整个装置的拆卸。
15、4、弹性复位件置于套筒内，防止因挤压导致弹性复位件弯曲，影响弹性复位件推动要移动板复位。
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1.液压式箱梁钢绞线预应力消除装置，其特征在于，包括液压进油机构和顶紧机构，所述顶紧机构包括顶紧环(3)和移动板(5)，所述液压进油机构通过移动板(5)与顶紧环(3)连接，所述液压进油机构与移动板(5)之间形成液压油腔，所述移动板(5)和顶紧环(3)上均设置有钢绞线过孔，且所述移动板(5)上的钢绞线过孔与顶紧环(3)上的钢绞线过孔对应设置。
2.如权利要求1所述的液压式箱梁钢绞线预应力消除装置，其特征在于，所述液压进油机构包括缸筒(4)和进出油嘴(6)，所述缸筒(4)与移动板(5)连接，所述缸筒(4)与移动板(5)之间形成液压油腔，所述进出油嘴(6)设置在缸筒(4)上，且所述进出油嘴(6)与液压油腔连通。
3.如权利要求2所述的液压式箱梁钢绞线预应力消除装置，其特征在于，所述液压进油机构还包括液压油增压件，所述液压油增压件与进出油嘴(6)连通。
4.如权利要求2或3所述的液压式箱梁钢绞线预应力消除装置，其特征在于，所述液压式箱梁钢绞线预应力消除装置还包括锚板(1)和夹片(2)，所述顶紧环(3)通过夹片(2)与锚板(1)连接，所述锚板(1)上设置
5.如权利要求4所述的液压式箱梁钢绞线预应力消除装置，其特征在于，所述液压式箱梁钢绞线预应力消除装置还包括复位机构，所述复位机构设置在缸筒(4)与移动板(5)之间，且所述复位机构与液压油腔设置在移动板(5)相对的两侧。
6.如权利要求5所述的液压式箱梁钢绞线预应力消除装置，其特征在于，所述复位机构包括套筒(8)和弹性复位件(9)，所述弹性复位件(9)置于套筒(8)的空腔中，所述套筒(8)与移动板(5)固定连接，所述弹性复位件(9)的两端部分别与缸筒(4)与移动板(5)连接。
7.如权利要求6所述的液压式箱梁钢绞线预应力消除装置，其特征在于，所述复位机构还包括销轴(7)，所述弹性复位件(9)的一端部通过销轴(7)与移动板(5)连接。
8.如权利要求7所述的液压式箱梁钢绞线预应力消除装置，其特征在于，所述弹性复位件(9)弹簧或橡胶垫块。
9.如权利要求3所述的液压式箱梁钢绞线预应力消除装置，其特征在于，所述液压油增压件为手压泵或油泵。
...【技术特征摘要】
1.液压式箱梁钢绞线预应力消除装置，其特征在于，包括液压进油机构和顶紧机构，所述顶紧机构包括顶紧环(3)和移动板(5)，所述液压进油机构通过移动板(5)与顶紧环(3)连接，所述液压进油机构与移动板(5)之间形成液压油腔，所述移动板(5)和顶紧环(3)上均设置有钢绞线过孔，且所述移动板(5)上的钢绞线过孔与顶紧环(3)上的钢绞线过孔对应设置。
2.如权利要求1所述的液压式箱梁钢绞线预应力消除装置，其特征在于，所述液压进油机构包括缸筒(4)和进出油嘴(6)，所述缸筒(4)与移动板(5)连接，所述缸筒(4)与移动板(5)之间形成液压油腔，所述进出油嘴(6)设置在缸筒(4)上，且所述进出油嘴(6)与液压油腔连通。
3.如权利要求2所述的液压式箱梁钢绞线预应力消除装置，其特征在于，所述液压进油机构还包括液压油增压件，所述液压油增压件与进出油嘴(6)连通。
4.如权利要求2或3所述的液压式箱梁钢绞线预应力消除装置，其特征在于，所述液压式箱梁钢绞线预应力消除装置还包括锚板(1)和夹片(2)，所述顶紧环(3)通过夹片(2)与锚板(1)连接，所述锚板(1)上设置有钢绞线过孔，所述锚板(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德宇，李小松，李辉锋，罗远发，吉祥，杨翻，
申请(专利权)人：陕西建工第十二建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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