【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑保温与结构一体化施工，特别涉及一种双面免模构件及包含其的节能墙体构造。
技术介绍
1、现有外保温系统大多为通过粘结和机械锚固结合的方式后贴，因近年来粘锚方式外保温系统发生了较多脱落、失火事故，上海、浙江、河北、山东等地陆续出台政策禁止在施工现场采用胶粘剂或锚栓以及两种方式组合施工外保温系统，且外保温需使用a级耐火的保温材料。由此涌现了一批高性能高强度a级保温材料作为现浇混凝土外侧模板，辅以专用锚固件从而实现保温与结构一体化。内保温因无耐火等级要求，一般采用节能性能突出的xps、eps等b级保温材料，其力学性能较差，一般无法直接作为混凝土现浇免拆模板。
2、同时，随着国家和各地方对节能要求的不断提升，仅单侧保温已经无法满足要求。目前超低能耗建筑均采用内外组合保温形式，外侧一般为保温结构一体化形式，其中混凝土墙体内侧是通过传统模板成型后，现场后贴施工内保温，模板和人工用量较大，施工效率较低。
3、目前市面上现有的双面免模墙板多为预制混凝土双面叠合构件，预制构件外保温采用b级保温材料加至少50mm厚混凝土外叶板作为防护层，大大增加了墙厚和结构自重；预制构件内侧一般为至少50mm厚混凝土内叶板作为结构墙体的一部分，内保温同样为后贴施工，施工效率仍然较低。
4、在保温材料基础性能无法实现本质突破的情况下，如何实现双面免模保温墙体做法，有效提高保温系统整体施工效率，长期困扰着建筑保温材料行业及建筑行业，亟需尽快推出相应解决方案。
技术实现思路
2、本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种双面免模构件，其包括外模壳、内模壳、自限位连接装置和墙身钢筋，所述外模壳的材料为a级耐火保温材料，所述内模壳的材料为b级高效保温材料，所述自限位连接装置的两端连接于所述外模壳与所述内模壳，以使所述外模壳与所述内模壳之间固定间隔设置并形成有空腔，所述墙身钢筋位于所述空腔内，混凝土浇筑于所述空腔并包覆于所述墙身钢筋，以使所述墙身钢筋与所述混凝土形成基层墙体。
4、进一步地，所述自限位连接装置包括螺杆和两个螺帽，所述螺杆穿过所述外模壳、所述墙身钢筋和所述内模壳，且所述螺杆的两端分别连接于两个所述螺帽，以使两个所述螺帽分别抵靠于所述外模壳和所述内模壳的外侧。
5、进一步地，所述自限位连接装置包括预埋套管、螺杆和螺帽，所述预埋套管设置于所述外模壳内，所述螺杆的一端连接于所述预埋套管内，所述螺杆的另一端穿过所述墙身钢筋和所述内模壳并与所述螺帽相连接，以使所述螺帽抵靠于所述内模壳的外侧。
6、进一步地，所述预埋套管的外周面具有沿其径向方向延伸凸起的限位盘，所述限位盘位于所述外模壳内和/或所述限位盘抵靠于所述外模壳的外侧面。
7、进一步地，所述双面免模构件还包括第一加强部件，所述第一加强部件设置于所述外模壳内。
8、进一步地，所述第一加强部件为加强网；
9、和/或，所述第一加强部件的材质为金属；
10、和/或，所述预埋套管连接于所述第一加强部件。
11、进一步地，所述双面免模构件还包括限位卡盘，所述限位卡盘位于所述空腔内并与所述螺杆相连接，且所述限位卡盘抵靠于所述外模壳和/或所述内模壳的内侧面。
12、进一步地，所述内模壳中背向所述墙身钢筋的外侧增设硬质面板构成的加强层；
13、和/或，所述外模壳的材料为有机无机复合保温材料。
14、进一步地，所述双面免模构件还包括第二加强部件，所述第二加强部件连接于所述外模壳和/或所述内模壳的外侧面；
15、和/或，所述外模壳的材料为硅墨烯保温材料。
16、一种节能墙体构造，其包括如上所述的双面免模构件和经混凝土浇筑于所述墙身钢筋以形成的基层墙体。
17、进一步地，所述基层墙体由所述混凝土经现浇工艺在工地现场或pc预制工厂浇筑于所述墙身钢筋上；
18、和/或，所述节能墙体构造还包括找平层和/或抹面层，所述找平层和/或抹面层连接于所述外模壳和/或所述内模壳的外侧面。
19、进一步地，所述节能墙体构造还包括饰面层，所述饰面层连接于所述抹面层的外侧面。
20、本技术的有益效果在于：
21、本技术的双面免模构件及包含其的节能墙体构造，墙身钢筋位于外模壳和内模壳之间，通过自限位连接装置连接于外模壳和内模壳，从而将外模壳、内模壳和墙身钢筋实现连接在一起，提升连接牢固性，有效防止坠落；实现免拆效果的同时还实现保温与结构的一体化，安全高效；且大量现场需要进行的钢筋绑扎工作通过工厂完成集成预制，更精准高效，现场施工安装便捷高效，施工质量更易控制及精准化，制作效率及施工安装效率显著提升。同时，外模壳的材料为a级耐火保温材料，内模壳的材料为b级高效保温材料，优化节能墙体构造的厚度，提升建筑空间使用率。
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1.一种双面免模构件，其特征在于，其包括外模壳、内模壳、自限位连接装置和墙身钢筋，所述外模壳的材料为A级耐火保温材料，所述内模壳的材料为B级高效保温材料，所述自限位连接装置的两端连接于所述外模壳与所述内模壳，以使所述外模壳与所述内模壳之间固定间隔设置并形成有空腔，所述墙身钢筋位于所述空腔内，混凝土浇筑于所述空腔并包覆于所述墙身钢筋，以使所述墙身钢筋与所述混凝土形成基层墙体。
2.如权利要求1所述的双面免模构件，其特征在于，所述自限位连接装置包括螺杆和两个螺帽，所述螺杆穿过所述外模壳、所述墙身钢筋和所述内模壳，且所述螺杆的两端分别连接于两个所述螺帽，以使两个所述螺帽分别抵靠于所述外模壳和所述内模壳的外侧。
3.如权利要求1所述的双面免模构件，其特征在于，所述自限位连接装置包括预埋套管、螺杆和螺帽，所述预埋套管设置于所述外模壳内，所述螺杆的一端连接于所述预埋套管内，所述螺杆的另一端穿过所述墙身钢筋和所述内模壳并与所述螺帽相连接，以使所述螺帽抵靠于所述内模壳的外侧。
4.如权利要求3所述的双面免模构件，其特征在于，所述预埋套管的外周面具有沿其径向方向
5.如权利要求3所述的双面免模构件，其特征在于，所述双面免模构件还包括第一加强部件，所述第一加强部件设置于所述外模壳内。
6.如权利要求5所述的双面免模构件，其特征在于，所述第一加强部件为加强网；
7.如权利要求2或3所述的双面免模构件，其特征在于，所述双面免模构件还包括限位卡盘，所述限位卡盘位于所述空腔内并与所述螺杆相连接，且所述限位卡盘抵靠于所述外模壳和/或所述内模壳的内侧面。
8.如权利要求1所述的双面免模构件，其特征在于，所述内模壳中背向所述墙身钢筋的外侧增设硬质面板构成的加强层；
9.如权利要求1所述的双面免模构件，其特征在于，所述双面免模构件还包括第二加强部件，所述第二加强部件连接于所述外模壳和/或所述内模壳的外侧面；
10.一种节能墙体构造，其特征在于，其包括如权利要求1-9中任意一项所述的双面免模构件和经混凝土浇筑于所述墙身钢筋以形成的基层墙体。
11.如权利要求10所述的节能墙体构造，其特征在于，所述基层墙体由所述混凝土经现浇工艺在工地现场或PC预制工厂浇筑于所述墙身钢筋上；
12.如权利要求11所述的节能墙体构造，其特征在于，所述节能墙体构造还包括饰面层，所述饰面层连接于所述抹面层的外侧面。
...【技术特征摘要】
1.一种双面免模构件，其特征在于，其包括外模壳、内模壳、自限位连接装置和墙身钢筋，所述外模壳的材料为a级耐火保温材料，所述内模壳的材料为b级高效保温材料，所述自限位连接装置的两端连接于所述外模壳与所述内模壳，以使所述外模壳与所述内模壳之间固定间隔设置并形成有空腔，所述墙身钢筋位于所述空腔内，混凝土浇筑于所述空腔并包覆于所述墙身钢筋，以使所述墙身钢筋与所述混凝土形成基层墙体。
2.如权利要求1所述的双面免模构件，其特征在于，所述自限位连接装置包括螺杆和两个螺帽，所述螺杆穿过所述外模壳、所述墙身钢筋和所述内模壳，且所述螺杆的两端分别连接于两个所述螺帽，以使两个所述螺帽分别抵靠于所述外模壳和所述内模壳的外侧。
3.如权利要求1所述的双面免模构件，其特征在于，所述自限位连接装置包括预埋套管、螺杆和螺帽，所述预埋套管设置于所述外模壳内，所述螺杆的一端连接于所述预埋套管内，所述螺杆的另一端穿过所述墙身钢筋和所述内模壳并与所述螺帽相连接，以使所述螺帽抵靠于所述内模壳的外侧。
4.如权利要求3所述的双面免模构件，其特征在于，所述预埋套管的外周面具有沿其径向方向延伸凸起的限位盘，所述限位盘位于所述外模壳内和/或所述限位盘抵靠于所述外模壳的外侧面。
5.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丙强，刘念界，季良，
申请(专利权)人：上海圣奎塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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