【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工，更具体地，涉及一种装配式叠合板双向刚性支撑结构。
技术介绍
1、随着我国经济的飞速发展，装配式建筑日益普遍，装配式叠合板施工已经成为了常用的技术措施，逐渐替代了传统现浇楼板施工工艺。但是在叠合板施工过程中，容易出现后浇带漏浆、平整度差以及板面开裂问题，严重影响装配式叠合板施工质量。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种装配式叠合板双向刚性支撑结构，能够快速安装和拆卸，且平整度高的支撑结构。
2、本技术提供一种装配式叠合板双向刚性支撑结构，包括：单点支撑模板、标准模板、后浇带模板和刚性立柱；
3、所述单点支撑模板呈矩形，所述标准模板分别连接于所述单点支撑模板的相对的两侧；
4、所述后浇带模板分别连接于所述单点支撑模板的另外两侧；
5、所述单点支撑模板、所述标准模板和所述后浇带模板位于同一水平面上；
6、所述单点支撑模板与所述标准模板或所述后浇带模板均通过销钉组件连接；
7、所述刚性立柱与所述单点支撑模板垂直连接。
8、在一种可选的实施方式中，所述单点支撑模板包括第一水平板、第一拉结板和立柱连接组件；
9、多个所述第一拉结板垂直连接于所述第一水平板的侧边；
10、所述第一拉结板均匀开设有多个销钉孔；
11、所述立柱连接组件连接于所述第一水平板的底面，且位于所述第一水平板的几何中心。
12、在一种可选的实施方式中，所述刚性立柱包括
13、所述插管的一端伸入所述立柱连接组件内，另一端伸入所述套管内；
14、所述插管和所述套管的连接处通过所述螺丝扣旋紧。
15、在一种可选的实施方式中，所述标准模板包括第二水平板、第二拉结板和第一肋板；
16、所述第一肋板垂直连接于相邻的所述第二水平板之间，且所述第一肋板的延伸方向与所述标准模板与所述单点支撑模板连接的一侧平行；
17、所述第二拉结板与多个所述第二水平板组合后的侧边垂直连接；
18、所述第二拉结板均匀开设有多个销钉孔。
19、在一种可选的实施方式中，所述后浇带模板包括第三水平板、第三拉结板和第二肋板；
20、所述第二肋板垂直连接于相邻的所述第三水平板之间，且所述第二肋板的延伸方向与所述后浇带模板与所述单点支撑模板连接的一侧垂直；
21、所述第三拉结板与多个所述第三水平板组合后的侧边垂直连接；
22、所述第三拉结板均匀开设有多个销钉孔。
23、在一种可选的实施方式中，还包括直角连接模板；
24、所述直角连接模板包括第四水平板、第四拉结板和第五拉结板；
25、所述第四拉结板和所述第五拉结板分别垂直连接于所述第四水平板的相对的两侧；
26、所述第四拉结板与剪力墙内侧模板或梁侧模板连接；
27、所述第五拉结板与多个所述标准模板和所述后浇带模板连接。
28、与现有技术相比，本技术提供的装配式叠合板双向刚性支撑结构，至少实现了如下的有益效果：
29、在本技术所提供的实施例中，通过水平方向上设置销钉组件固定的单点支撑模板、标准模板和后浇带模板；并在竖向方向设置刚性立杆。可以实现快速组装，其具有安拆简易、周转速度快等施工优势，从而降低叠合板施工中存在的后浇带漏浆、板面开裂及平整度差的质量问题，提高叠合板的施工质量，降低施工成本，加快施工进度。
30、当然，实施本技术的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
31、通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.一种装配式叠合板双向刚性支撑结构，其特征在于，包括：单点支撑模板、标准模板、后浇带模板和刚性立柱；
2.根据权利要求1所述的装配式叠合板双向刚性支撑结构，其特征在于，所述单点支撑模板包括第一水平板、第一拉结板和立柱连接组件；
3.根据权利要求2所述的装配式叠合板双向刚性支撑结构，其特征在于，所述刚性立柱包括插管、螺丝扣和套管；
4.根据权利要求1所述的装配式叠合板双向刚性支撑结构，其特征在于，所述标准模板包括第二水平板、第二拉结板和第一肋板；
5.根据权利要求1所述的装配式叠合板双向刚性支撑结构，其特征在于，所述后浇带模板包括第三水平板、第三拉结板和第二肋板；
6.根据权利要求1所述的装配式叠合板双向刚性支撑结构，其特征在于，还包括直角连接模板；
【技术特征摘要】
1.一种装配式叠合板双向刚性支撑结构，其特征在于，包括：单点支撑模板、标准模板、后浇带模板和刚性立柱；
2.根据权利要求1所述的装配式叠合板双向刚性支撑结构，其特征在于，所述单点支撑模板包括第一水平板、第一拉结板和立柱连接组件；
3.根据权利要求2所述的装配式叠合板双向刚性支撑结构，其特征在于，所述刚性立柱包括插管、螺丝扣和套管；
【专利技术属性】
技术研发人员：李渊，李龙，李启明，李相，周航，
申请(专利权)人：陕西建工第十二建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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