【技术实现步骤摘要】
本技术属于箱梁现浇设备，具体涉及一种预制箱梁负弯矩张拉槽口倒置模板装置。
技术介绍
1、在桥梁上构施工中，负弯矩张拉是实现上构简支转连续体系不可或缺的环节。通过负弯矩张拉槽张拉预应力，为桥梁墩顶、跨中等位置预先施加受压应力，抵消或部分抵消桥梁运营阶段荷载产生的拉应力，从而可以延缓箱梁开裂时间，提高桥梁的耐久性和安全性。
2、现有的负弯矩张拉槽模板主要包括一体式和分离式两种，一体式负弯矩张拉槽采用梳齿状整体式钢板焊接而成，模板的整体性和稳定性高，但是也导致模板和混凝土产生粘结作用，拆卸模板过程需采用龙门吊配合人工铁锤敲打，使模板松动，最终实现模板脱离，过程拆除困难，且易造成模板变形损坏；分离式负弯矩张拉槽模板将模板分解为多块齿板，通过齿板两侧插销固定，虽然避免了传统一体式模板暴力拆卸的问题，但是撬棍拆除时，相邻齿板的插销孔因空间限制出现“打架”干涉现象，如附图7所示。这两种形式模板都是向上拆卸，拆卸效率较低，难度大，费力费时。
技术实现思路
1、本技术提供了一种预制箱梁负弯矩张拉槽口倒置模板装置，可以克服现有拆分式负弯矩张拉槽口模板向上拆卸槽口齿板时，相邻两块齿板任上、下两个插销孔因空间限制不便拆除的缺点，优化了模板的安装和拆除工艺，缩短了施工工期。
2、本技术通过下述方案实现：
3、一种预制箱梁负弯矩张拉槽倒置模板装置，模板装置由四块齿口朝上的齿板合围成矩形，相邻齿板通过固定机构连接固定组成。
4、所述齿板的齿内侧焊接若干锤击板。p>
5、所述锤击板布置在齿板的两侧和中部位置。锤击板搭接焊在不锈钢齿板的梳齿上，锤击板宽小于等于梳齿宽度，搭接长度大于锤击板长度的三分之二。
6、所述固定机构包括设置在齿板左右两端的圆筒形插销孔，相邻齿板的插销孔上下错位布置，插销穿入上下插销孔通孔进行固定。插销能顺利穿过上下插销孔进而连接固定不锈钢齿板。
7、所述模板装置其中的一块齿板上均匀布设有波纹管孔。波纹管孔设置在有负弯矩张拉预应力筋一侧的前不锈钢齿板，波纹管孔位置和尺寸根据负弯矩张拉槽口锚具的位置大小确定。
8、由于采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
9、1、本技术为可装配组合式模板，无需龙门吊整体吊装，方便搬运。
10、2、本技术采用倒置式梳齿板，方便负弯矩张拉槽口处的纵、横向钢筋穿越，并起到固定箱梁顶板主筋，限制钢筋绑扎时偏移的作用。
11、3、本技术需要在箱梁内模拆除后，再采用人工锤击锤击板，使不锈钢齿板与混凝土脱离的方法进行模板拆除，先锤击分离前后两块不锈钢齿板，后锤击分离左右两块不锈钢齿板。本技术有效解决了分离式模板撬棍拆除齿板时，相邻齿板的插销孔相互碰撞问题，降低了模板拆卸难度。
12、4、本技术中锤击板作为锤击直接受力部件，将锤击荷载转化为均布荷载传递至不锈钢齿板，避免了人工拆除模板时，直接锤击不锈钢齿板造成模板变形损坏。
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1.一种预制箱梁负弯矩张拉槽倒置模板装置，其特征在于，模板装置由四块齿口朝上的齿板合围成矩形，相邻齿板通过固定机构连接固定组成；所述齿板的齿内侧焊接若干锤击板（2）。
2.根据权利要求1所述的预制箱梁负弯矩张拉槽倒置模板装置，其特征在于，所述锤击板（2）布置在齿板的两侧和中部位置。
3.根据权利要求1所述的预制箱梁负弯矩张拉槽倒置模板装置，其特征在于，所述固定机构包括设置在齿板左右两端的圆筒形插销孔（32），相邻齿板的插销孔（32）上下错位布置，插销（31）穿入上下插销孔（32）通孔进行固定。
4.根据权利要求1所述的预制箱梁负弯矩张拉槽倒置模板装置，其特征在于，所述模板装置其中的一块齿板上均匀布设有波纹管孔（4）。
【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁负弯矩张拉槽倒置模板装置，其特征在于，模板装置由四块齿口朝上的齿板合围成矩形，相邻齿板通过固定机构连接固定组成；所述齿板的齿内侧焊接若干锤击板（2）。
2.根据权利要求1所述的预制箱梁负弯矩张拉槽倒置模板装置，其特征在于，所述锤击板（2）布置在齿板的两侧和中部位置。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫峰，何羽玲，袁陈博，周雪松，潘发军，陈活，刘航君，梁波，伍荣池，韦权，梁伟锋，蓝义，王鑫，
申请(专利权)人：广西航务建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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