【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变压器清洗，具体涉及一种变压器器身清洗的工艺方法。
技术介绍
1、目前的电力机车牵引变压器通常采用油泵强迫导向循环风冷为变压器散热，散热的载体为变压器油。在主变运行过程中，若变压器出现故障，产生了铜屑或碳化物等杂质，则会随着变压器油循环而附着在主变器身的线圈、引线及夹件等部位，在主变检修阶段对器身的清洗造成困难。
2、在主变检修阶段，若发现器身某部位附着污物过多，现有的技术方案通常用无毛抹布蘸取酒精对该部位进行擦拭，若擦拭后仍残留大量污物，则将器身拆解并对该部位进行更换。
3、这种方式的主要存在以下缺点：其一：对于污渍较少的主变器身，使用酒精擦拭的方法效率过低，且清洁效果只能靠目测；其二：对于污渍较多的主变器身，采用更换部件的方法，不仅效率过低，而且造成经济和材料的浪费。基于此，现有技术仍然有待改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提出变压器器身清洗的工艺方法，以解决现有的主变检修阶段对主变压器器身清理时，清洁效率较低且成本较高的问题。
2、本专利技术的一种变压器器身清洗的工艺方法，利用清洗设备进行清洗，清洗设备包括清洗箱和若干个喷嘴，变压器器身清洗的工艺方法包括以下步骤：
3、将变压器器身放置在清洗箱中；
4、若干个喷嘴处于变压器器身的上铁轭、下铁轭位置和两个柱线圈之间；
5、封闭清洗箱，并开启清洗模式对变压器器身进行清洗；
6、其中，根据柱线圈的高度和变压器器身的
7、清洗模式包括第一清洗模式、第二清洗模式和第三清洗模式；第一清洗模式对应第一等级的变压器器身；第二清洗模式对应第二等级的变压器器身；第三清洗模式对应第三等级的变压器器身；其中，第一清洗模式、第二清洗模式和第三清洗模式中喷嘴喷出的清洗剂流速依次增大。
8、进一步地，第一清洗模式、第二清洗模式和第三清洗模式中喷嘴喷出的清洗剂温度依次增大。
9、进一步地，第一清洗模式、第二清洗模式和第三清洗模式中清洗的时间依次增长。
10、进一步地，处于所述变压器器身的上铁轭、下铁轭位置的喷嘴喷出的清洗剂流速大于处于两个柱线圈之间的喷嘴喷出的清洗剂流速。
11、进一步地，清洗剂采用ph值为6.0，水分含量小于20μg/g的变压器油。
12、进一步地，一种变压器器身清洗的工艺方法还包括：清洗过程中，将清洗过的清洗剂从清洗箱中抽走并将清洗剂排入规定的排污口。
13、进一步地，清洗设备还包括两台离心式油泵，离心式油泵设置为将清洗过的清洗剂从清洗箱中抽走，并排入所述排污口，离心式油泵的转速为500r/min～550r/min。
14、进一步地，清洗设备还包括plc控制系统，喷嘴喷出的清洗剂流速、温度和清洗时间由plc控制系统控制。
15、进一步地，plc控制系统上还设置有触摸屏，操作人员可通过触摸屏根据实际需要选择不同的清洗模式。
16、进一步地，触摸屏上还设置有急停按钮和开始按钮，清洗过程中，若设备运行异常，操作者通过点击触摸屏上的急停按钮使设备停止运行；异常解除后，点击开始按钮，继续变压器器身的清洗。
17、本专利技术的有益效果为：本方案跟据柱线圈的高度和变压器器身的重量由低到高，将待清洗的变压器器身划分为第一等级、第二等级和第三等级，并根据不同等级的变压器器身匹配相应的清洗模式，可以以简便易行的操作流程对变压器器身进行较为彻底细致的清洗，且在实现彻底清洁的同时减少资源浪费。由于变压器器身部件均采用铜、不锈钢或高强度层压木材质。相比于对污物较多部位的直接更换，直接用清洗设备清洗器身每台大约可节约较高的修理成本。
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1.一种变压器器身清洗的工艺方法，其特征在于，利用清洗设备进行清洗，所述清洗设备包括清洗箱和若干个喷嘴，所述变压器器身清洗的工艺方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的变压器器身清洗的工艺方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的变压器器身清洗的工艺方法，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的变压器器身清洗的工艺方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的变压器器身清洗的工艺方法，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的变压器器身清洗的工艺方法，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的变压器器身清洗的工艺方法，其特征在于，
8.根据权利要求4所述的变压器器身清洗的工艺方法，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的变压器器身清洗的工艺方法，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的变压器器身清洗的工艺方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种变压器器身清洗的工艺方法，其特征在于，利用清洗设备进行清洗，所述清洗设备包括清洗箱和若干个喷嘴，所述变压器器身清洗的工艺方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的变压器器身清洗的工艺方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的变压器器身清洗的工艺方法，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的变压器器身清洗的工艺方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的变压...
【专利技术属性】
技术研发人员：任娜，曹灏，鲁轶，高维啸，姜波，郭鹏，
申请(专利权)人：中车大连机车车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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