固定块制造技术

本技术涉及精加工技术领域，具体为固定块，包括底板，底板的顶部活动安装有卡板；该装置通过设置底板进行定位，在通过卡板进行限位，通过卡槽一与凹槽一相互配合对零件进行限位固定，通过卡槽二与凹槽二二次定位，有效的提高装置的稳定性，在通过凹槽三与卡槽三进行固定，使得装置在使用时更加灵活，稳定性更强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精加工，具体为固定块。

技术介绍

1、随着经济的发展和人们生活水平的提高，制造业的发展速度也越来越快，固定块在制造业中被广泛的应用，固定块是一种用于固定工件，在加工和制造过程中起到定位和支撑作用的工具，需要对固定块进行精加工处理，但是传统的固定块结构简单，功能单一强，不能适应现代化制造业的要求；

2、其次传统的固定块适用范围较小，而且在固定时位置容易出现便宜，导致固定不稳，从而影响装置的使用效果；

3、为此，我们提出一种新的固定块，以解决
技术介绍
提出的固定块结构简单，功能单一强，位置容易出现便宜，导致固定不稳，从而影响装置的使用效果的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供固定块，以解决
技术介绍
提出的固定块结构简单，功能单一强，位置容易出现便宜，导致固定不稳，从而影响装置的使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：固定块，包括底板，所述底板的顶部活动安装有卡板；

3、所述底板的顶部开设有卡槽一与卡槽二，所述底板的顶部开设有卡槽三，所述卡板的顶部开设有凹槽一与凹槽二，所述卡板的顶部开设有凹槽三。

4、优选的，所述卡槽一的直径为10mm，所述卡槽一的深度为4.3mm，所述卡槽一的中心点离底板的左端距离为10.5mm，所述卡槽一的中心点与卡槽二的中心点之间的距离为40mm。

5、优选的，所述卡槽二的直径与卡槽一的直径一致，所述卡槽三的中心点与卡槽一的中心点的距离为25mm。

6、优选的，所述凹槽一与凹槽二的位置与卡槽一与卡槽二的位置相对应，所述凹槽三与卡槽三的位置相对应。

7、优选的，所述凹槽一的中心点与卡板的顶部左端距离为10.5mm，所述凹槽一的直径为12.3mm，所述凹槽一的深度为3.5mm，所述凹槽一与卡槽一互通设置。

8、优选的，所述卡槽三呈“u”字状，所述卡板的右端长度为16mm，所述卡板呈锥形状所述卡板的顶部开设有限位槽，所述限位槽呈锥形状，所述限位槽的内侧呈弧形状。

9、优选的，所述底板的顶部开设有腰形孔，所述底板的顶部开设有圆形孔，所述圆形孔的中心点与腰形孔的距离为45.22mm，所述腰形孔与圆形孔的深度为3mm，所述底板与卡板均为不锈钢材质，所述底板与卡板的表面进行喷砂处理。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、1、该种固定块，通过设置底板进行定位，在通过卡板进行限位，通过卡槽一与凹槽一相互配合对零件进行限位固定，通过卡槽二与凹槽二二次定位，有效的提高装置的稳定性，在通过凹槽三与卡槽三进行固定，使得装置在使用时更加灵活，稳定性更强。

12、2、其次，该种固定块，通过设置凹槽三对零件进行限位固定，“u”型设计的卡槽三在使用时更加灵活，底板与卡板为304不锈钢材质，304不锈钢具有加工性能好，韧性高的特点，使得装置在固定时更加稳定，对底板与底板的表面进行120目喷砂处理，有效的提高不锈钢表面粗糙度，提高不锈钢喷砂工艺表面后续覆盖层的结合力，以及有效的除去零件边缘毛刺，使得装置在使用时更加稳定，方向性磨痕底板通过腰形孔与圆形孔进行定位，使得装置在固定时更加稳定。

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【技术保护点】

1.固定块，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部活动安装有卡板(2)；

2.根据权利要求1所述的固定块，其特征在于：所述卡槽一(101)的直径为10mm，所述卡槽一(101)的深度为4.3mm，所述卡槽一(101)的中心点离底板(1)的左端距离为10.5mm，所述卡槽一(101)的中心点与卡槽二(102)的中心点之间的距离为40mm。

3.根据权利要求1所述的固定块，其特征在于：所述卡槽二(102)的直径与卡槽一(101)的直径一致，所述卡槽三(103)的中心点与卡槽一(101)的中心点的距离为25mm。

4.根据权利要求1所述的固定块，其特征在于：所述凹槽一(201)与凹槽二(202)的位置与卡槽一(101)与卡槽二(102)的位置相对应，所述凹槽三(203)与卡槽三(103)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的固定块，其特征在于：所述凹槽一(201)的中心点与卡板(2)的顶部左端距离为10.5mm，所述凹槽一(201)的直径为12.3mm，所述凹槽一(201)的深度为3.5mm，所述凹槽一(201)与卡槽一(101)互通设置。

6.根据权利要求1所述的固定块，其特征在于：所述卡槽三(103)呈“U”字状，所述卡板(2)的右端长度为16mm，所述卡板(2)呈锥形状所述卡板(2)的顶部开设有限位槽(204)，所述限位槽(204)呈锥形状，所述限位槽(204)的内侧呈弧形状。

7.根据权利要求1所述的固定块，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有腰形孔(104)，所述底板(1)的顶部开设有圆形孔(105)，所述圆形孔(105)的中心点与腰形孔(104)的距离为45.22mm，所述腰形孔(104)

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【技术特征摘要】

1.固定块，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部活动安装有卡板(2)；

2.根据权利要求1所述的固定块，其特征在于：所述卡槽一(101)的直径为10mm，所述卡槽一(101)的深度为4.3mm，所述卡槽一(101)的中心点离底板(1)的左端距离为10.5mm，所述卡槽一(101)的中心点与卡槽二(102)的中心点之间的距离为40mm。

3.根据权利要求1所述的固定块，其特征在于：所述卡槽二(102)的直径与卡槽一(101)的直径一致，所述卡槽三(103)的中心点与卡槽一(101)的中心点的距离为25mm。

4.根据权利要求1所述的固定块，其特征在于：所述凹槽一(201)与凹槽二(202)的位置与卡槽一(101)与卡槽二(102)的位置相对应，所述凹槽三(203)与卡槽三(103)的位置相对应。

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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋碧波，
申请(专利权)人：上海锐喾机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：