System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种掺硼金刚石块制备方法技术_技高网
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一种掺硼金刚石块制备方法技术

技术编号:40028816 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-16 17:55
一种掺硼金刚石块制备方法,其特征是,包括如下步骤:(1)粒径为1um‑5mm的金刚石颗粒与粒径为1um‑0.1mm全氟磺酸树脂粉末混合,全氟磺酸树脂与金刚石颗粒质量比例1:(0.1‑50),制得前驱体;(2)将前驱体置于模具腔中,加压0.1‑200MPa.升温至160‑220℃,加热2‑10分钟;(3)气体逐级强制冷却,冷却时长3‑20分钟,再脱模;制得表面有全氟磺酸树脂膜的硼掺硼金刚石块;(4)将全氟磺酸树脂膜的掺硼金刚石块进行机械打磨,去除掺硼金刚石块外表的全氟磺酸树脂膜,制得掺硼金刚石块。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及掺硼金刚石块制备方法,具体涉及用全氟磺酸树脂粘结掺硼金刚石颗粒热压成块的方法。


技术介绍

1、掺硼金刚石块主要应用于电解氢、臭氧和污水领域等。制备掺硼金刚石块的方法多是化学气相沉积炉内,微波加热还原方法,加硼源,还原乙炔沉积金刚石的方法,该方法工艺复杂,批量生产效率低,批量缺少稳定性,生产成本高。给大规模应用带来问题。在高温高压人造金刚石方面,具有成熟的工艺,极低的成本,质量的稳定性。


技术实现思路

1、为了克服化学气相沉缺点,本专利技术提供种掺硼金刚石块的生产方法,使用人造掺硼金刚石加粘结剂,再经过模具热压成型,得到掺硼金刚石块。

2、本专利技术是这样实现的:

3、根据实施例1,本专利技术提供的一种硼掺杂金刚石颗粒的成块方法:

4、包括如下步骤:

5、(1)粒径为1um-5mm的金刚石颗粒与粒径为1um-0.1mm全氟磺酸树脂粉末混合,全氟磺酸树脂与金刚石颗粒质量比例1:(0.1-50),制得前驱体。

6、(2)将前驱体置于模具腔中,加压0.1-200mpa.升温至160-220℃,加热2-30min.

7、(3)气体逐级强制冷却,冷却时长3-20分钟,再脱模。

8、(4)将全氟磺酸树脂膜的掺硼金刚石块进行机械打磨,去除掺硼金刚石块外表的全氟磺酸树脂膜,制得掺硼金刚石块。

9、由于以上技术方案的实施,本专利技术相比现有技术具有如下优势:本专利技术掺硼金刚石块制作工艺较简单,成品金刚石颗粒原料价格低,制造成本低,成品质量稳定,本方法制备掺硼金刚石块具有间隙,有利于电化学制氢、氧气体的扩散,在电制备过氧化氢方面,有利于原液与过氧化氢流通。无需额外的扩散层。

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【技术保护点】

1.一种掺硼金刚石块制备方法,其特征是,包括如下步骤:

【技术特征摘要】

1.一种掺硼金刚石块制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡歆
申请(专利权)人:胡歆
类型:发明
国别省市:

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