一种环保型耐水超高性能混凝土材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种环保型耐水超高性能混凝土材料，每1m<supgt;3</supgt;的环保型耐水超高性能混凝土材料由以下组分制成：胶凝材料、石英砂、聚羟酸系高性能减水剂和水；胶凝材料的配比为水泥390‑750kg、煅烧粘土180kg、白云石粉220‑550kg；石英砂的用量是胶凝材料质量的100％，聚羟酸系高性能减水剂的用量是胶凝材料质量的0.8‑1％，水的质量和胶凝材料质量的比为0.2。还提供上述环保型耐水超高性能混凝土材料的制备方法，该方法为：将水泥、煅烧粘土和白云石粉放入搅拌机内搅拌，然后加入石英砂继续搅拌，再将聚羟酸系高性能减水剂溶液加入，搅拌成塑性状态，继续搅拌后装入模具中振捣密实，最后进行养护。本发明专利技术制备的环保型耐水超高性能混凝土材料具备良好的力学和耐水性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于土木工程材料，具体涉及一种环保型耐水超高性能混凝土材料及其制备方法。

技术介绍

1、目前，广泛使用的传统混凝土存在如下缺点：

2、(1)强度较低。普通混凝土抗压强度通常不超过60mpa，抗折强度一般只有5-10mpa，是一种典型的脆性材料，需要与钢筋结合共同受力，而且由于强度较低导致混凝土结构的自重通常很大，一方面会消耗更多的自然资源，另外不适宜建造大空间和大跨度结构；(2)耐久性还有待进一步提高。普通混凝土由于采用粗骨料会导致孔隙率通常大于10％且会产生较多的连通孔，因此软水、氯离子、硫酸盐、二氧化碳气体等有害介质易侵入混凝土内部，会损伤混凝土的微观结构、降低力学性能，进而缩短建筑物的使用寿命。

3、为解决传统混凝土强度和耐久性低、结构构件自重大、在大跨度、大空间等建筑结构中使用受限等系列问题，超高性能混凝土(uhpc)应运而生。uhpc是在极低的水灰比下(0.18-0.24)，采用水泥、活性粉末、细骨料、高性能减水剂、并掺加适量钢纤维(一般不超过构件体积分数的2％)拌合而成的一种致密水泥基材料，拥有极高的强度和耐久本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种环保型耐水超高性能混凝土材料，其特征在于，每1m3所述环保型耐水超高性能混凝土材料由以下组分制成：胶凝材料、石英砂、聚羟酸系高性能减水剂和水；所述胶凝材料的配比为水泥390-750kg、煅烧粘土180kg和白云石粉220-550kg；所述石英砂的用量是所述胶凝材料质量的100％，所述聚羟酸系高性能减水剂的用量是所述胶凝材料质量的0.8-1％，所述水的质量和所述胶凝材料质量之比为0.2。

2.根据权利要求1所述的一种环保型耐水超高性能混凝土材料，其特征在于，所述水泥为矿物掺合料不超过5％的P.Ⅰ型硅酸盐水泥或P.Ⅱ型硅酸盐水泥，所述水泥的比表面积为320-340m2/k...

【技术特征摘要】

1.一种环保型耐水超高性能混凝土材料，其特征在于，每1m3所述环保型耐水超高性能混凝土材料由以下组分制成：胶凝材料、石英砂、聚羟酸系高性能减水剂和水；所述胶凝材料的配比为水泥390-750kg、煅烧粘土180kg和白云石粉220-550kg；所述石英砂的用量是所述胶凝材料质量的100％，所述聚羟酸系高性能减水剂的用量是所述胶凝材料质量的0.8-1％，所述水的质量和所述胶凝材料质量之比为0.2。

2.根据权利要求1所述的一种环保型耐水超高性能混凝土材料，其特征在于，所述水泥为矿物掺合料不超过5％的p.ⅰ型硅酸盐水泥或p.ⅱ型硅酸盐水泥，所述水泥的比表面积为320-340m2/kg；所述煅烧粘土的比表面积为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫宗云，郭斐，崔翰博，庄维坦，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：发明
国别省市：