【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机箱体加工，具体为一种电机箱体加工用焊接设备。
技术介绍
1、电机箱体类零件一般指是具有一个以上的孔系，内部有一定型腔或空腔，在长宽高方向有一定比例的零件，这类零件在机械、汽车、飞机制造业用得多，如变速箱体、机床主轴箱、发电机箱体等，而这些箱体在加工的过程中需要进行焊接。
2、现有的电机箱体在对其侧壁进行焊接时，由于不同尺寸箱体对应的板件的长宽尺寸都不相同，而现有技术中的焊接组件在针对这些不同尺寸箱体时，其通常都是一种尺寸的箱体对应定制对应的一种相应的夹具来对其进行夹持固定，这样不仅无形中增加了生产成本，而且若是同时加工这些不同尺寸的板件零件时，可能就需要停机来对夹具进行更换，这种操作不仅增加了焊接加工的时间，而且连续的更换也有可能会造成夹具定位精度的降低，从而影响生产。
3、因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电机箱体加工用焊接设备。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种电机箱体加工用焊接设备，具备的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种电机箱体加工用焊接设备，包括焊接台和移动组件，所述焊接台顶部台面分别开设有第一移动槽和第二移动槽，所述第一移动槽和第二移动槽均开设有两个，且两个第一移动槽和第二移动槽均对称设置，两个所述第一移动槽内部活动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端与第一驱动电机的输出端形成固定连接，而双向丝杆的另一端活动设置在第一移动槽内部；
3、所述双向丝
4、作为本专利技术所述的一种电机箱体加工用焊接设备可选方案，其中：每个所述夹持组件均由第一夹持块和第二夹持块构成，所述第二夹持块内部开设有第二容纳腔，所述第二容纳腔内部分别设置有第一连接弹簧和夹持板，所述夹持板的横截面为一种l型结构，并且设置在第二容纳腔内部的夹持板与第一连接弹簧的一端形成固定连接，而第一连接弹簧的另一端固定连接在第二容纳腔的内壁处。
5、作为本专利技术所述的一种电机箱体加工用焊接设备可选方案，其中：所述第二夹持块的下方还设置有一体成型的移动块，所述移动块表面开设有连接通孔，所述连接通孔用于套接在双向丝杆表面，并且与双向丝杆之间形成传动连接，同时所述移动块内部还对称开设有两个第三容纳腔，两个所述第三容纳腔设置在第二容纳腔的下方，且与第二容纳腔之间相连通。
6、作为本专利技术所述的一种电机箱体加工用焊接设备可选方案，其中：两个所述第三容纳腔的内部均设置有第二连接弹簧，两所述第二连接弹簧的一端均与第二容纳腔顶部内壁形成固定连接，且两根第二连接弹簧与第一连接弹簧之间错位设置，而所述第二连接弹簧的另一端均与活塞块的顶部表面形成固定连接，同时所述活塞块的底部固定连接有活塞杆的上端，而活塞杆的下端设置为一种斜面结构。
7、作为本专利技术所述的一种电机箱体加工用焊接设备可选方案，其中：所述焊接台内部还开设有第一容纳腔，所述第一容纳腔设置在第一移动槽的下方，并且与第一移动槽之间相连通，而所述第一容纳腔内部还固定设置有置物块。
8、作为本专利技术所述的一种电机箱体加工用焊接设备可选方案，其中：所述置物块远离焊接台内壁处开设有若干个置物槽，每个所述置物槽内部均设置有阻挡块和第三连接弹簧，所述阻挡块的底部与第三连接弹簧之间形成固定连接，而第三连接弹簧固定安装在置物槽内部。
9、作为本专利技术所述的一种电机箱体加工用焊接设备可选方案，其中：所述阻挡块的上端同样设置为一种斜面结构，同时所述阻挡块靠近斜面端的一侧表面还设置有若干个第一阻挡卡齿，而所述置物槽对应若干个第一阻挡卡齿位置也设置有若干个第二阻挡卡齿，并且若干个第一阻挡卡齿和若干个第二阻挡卡齿之间配套卡合。
10、作为本专利技术所述的一种电机箱体加工用焊接设备可选方案，其中：两个所述第二移动槽内部活动均设置有雾化箱，而每个所述雾化箱均滑动设置在第二移动槽内部，同时所述雾化箱的一侧表面开设有两个喷水通孔，且两个喷水通孔内部均设置有喷头，所述喷头之间通过进水管实现联通，并且进水管的另一端与进水单向阀之间相连通。
11、作为本专利技术所述的一种电机箱体加工用焊接设备可选方案，其中：每个所述雾化箱的一侧表面还设置有两根限位杆，两根所述限位杆与两个喷水通孔之间错位设置，并且两根限位杆用于与电机箱体板进行接触。
12、作为本专利技术所述的一种电机箱体加工用焊接设备可选方案，其中：所述移动组件由移动架和第二驱动电机构成，所述移动架的下端滑动设置在移动板两侧开设的移动滑槽内部，同时所述第二驱动电机的输出端与设置在移动架内部的导轨组件形成固定连接，并且导轨组件上还活动设置有伸缩气缸，并且所述伸缩气缸的输出端与焊接头之间形成固定连接。
13、本专利技术具备以下有益效果：
14、1、该电机箱体加工用焊接设备，由于在焊接台的台面上分别开设有两组第一滑动槽，并且每组第一滑动槽内部均设置有夹持板，这就使得当启动两个驱动电机后，两个夹持板就会在两个第一滑动槽内部的两根第一蜗杆表面进行移动效果，从而完成对待焊接的电箱板的夹持固定，而通过这种设置，在一定程度上让夹持板可以根据待焊接电箱板的尺寸进行夹持固定效果，从而有效的提高了本专利技术的适用性，以至于解决了现有技术中夹持组件较为单一的问题。
15、2、该电机箱体加工用焊接设备，由于在第二夹持块内部分别设置有活塞块和活塞杆，同时在第二夹持块的下方还设置有若干个置物槽，并且在每个置物槽内部均设置有阻挡块，而通过这种设置不仅可以让焊接完成的电箱板可以有效的解除夹持固定，而且通过这种移动的方式进行固定解除，也在一定程度上降低了整体的加工时间，以至于在某种程度上提高了工作效率；
16、同时由于在阻挡块的一侧表面设置有若干个第一阻挡卡齿，并且置物槽内部对应第一阻挡卡齿的位置也设置有若干个第二阻挡卡齿，通过这种方式也在一定程度上防止活塞杆在进行向上的滑动时，阻挡块会出现松脱的情况，从而导致活塞杆无法运动至最高处，以至于无法对夹持板进行足量的供气效果。
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1.一种电机箱体加工用焊接设备，包括焊接台(1)和移动组件(2)，其特征在于：所述焊接台(1)顶部台面分别开设有第一移动槽(104)和第二移动槽(105)，所述第一移动槽(104)和第二移动槽(105)均开设有两个，两个所述第一移动槽(104)内部活动设置有双向丝杆(111)，所述双向丝杆(111)的一端与第一驱动电机(107)的输出端形成固定连接，而双向丝杆(111)的另一端活动设置在第一移动槽(104)内部；
2.根据权利要求1所述的一种电机箱体加工用焊接设备，其特征在于：每个所述夹持组件(103)均由第一夹持块(109)和第二夹持块(110)构成，所述第二夹持块(110)内部开设有第二容纳腔(121)，所述第二容纳腔(121)内部分别设置有第一连接弹簧(123)和夹持板(112)，所述夹持板(112)的横截面为一种L型结构，并且设置在第二容纳腔(121)内部的夹持板(112)与第一连接弹簧(123)的一端形成固定连接，而第一连接弹簧(123)的另一端固定连接在第二容纳腔(121)的内壁处。
3.根据权利要求2所述的一种电机箱体加工用焊接设备，其特征在
4.根据权利要求3所述的一种电机箱体加工用焊接设备，其特征在于：两个所述第三容纳腔(122)的内部均设置有第二连接弹簧(126)，两所述第二连接弹簧(126)的一端均与第二容纳腔(121)顶部内壁形成固定连接，且两根第二连接弹簧(126)与第一连接弹簧(123)之间错位设置，而所述第二连接弹簧(126)的另一端均与活塞块(124)的顶部表面形成固定连接，同时所述活塞块(124)的底部固定连接有活塞杆(125)的上端，而活塞杆(125)的下端设置为一种斜面结构。
5.根据权利要求1所述的一种电机箱体加工用焊接设备，其特征在于：所述焊接台(1)内部还开设有第一容纳腔(120)，所述第一容纳腔(120)设置在第一移动槽(104)的下方，并且与第一移动槽(104)之间相连通，而所述第一容纳腔(120)内部还固定设置有置物块(118)。
6.根据权利要求5所述的一种电机箱体加工用焊接设备，其特征在于：所述置物块(118)远离焊接台(1)内壁处开设有若干个置物槽(119)，每个所述置物槽(119)内部均设置有阻挡块(128)和第三连接弹簧(131)，所述阻挡块(128)的底部与第三连接弹簧(131)之间形成固定连接，而第三连接弹簧(131)固定安装在置物槽(119)内部。
7.根据权利要求6所述的一种电机箱体加工用焊接设备，其特征在于：所述阻挡块(128)的上端同样设置为一种斜面结构，同时所述阻挡块(128)靠近斜面端的一侧表面还设置有若干个第一阻挡卡齿(129)，而所述置物槽(119)对应若干个第一阻挡卡齿(129)位置也设置有若干个第二阻挡卡齿(130)，并且若干个第一阻挡卡齿(129)和若干个第二阻挡卡齿(130)之间配套卡合。
8.根据权利要求7所述的一种电机箱体加工用焊接设备，其特征在于：两个所述第二移动槽(105)内部活动均设置有雾化箱(117)，而每个所述雾化箱(117)均滑动设置在第二移动槽(105)内部，同时所述雾化箱(117)的一侧表面开设有两个喷水通孔(114)，且两个喷水通孔(114)内部均设置有喷头(116)，所述喷头(116)之间通过进水管实现联通，并且进水管的另一端与进水单向阀(106)之间相连通。
9.根据权利要求8所述的一种电机箱体加工用焊接设备，其特征在于：每个所述雾化箱(117)的一侧表面还设置有两根限位杆(115)，两根所述限位杆(115)与两个喷水通孔(114)之间错位设置，并且两根限位杆(115)用于与电机箱体板进行接触。
10.根据权利要求1所述的一种电机箱体加工用焊接设备，其特征在于：所述移动组件(2)由移动架(201)和第二驱动电机(202)构成，所述移动架(201)的下端滑动设置在移动板(101)两侧开设的移动滑槽(102)内部，同时所述第二驱动电机(202)的输出端与设置在移动架(201)内部的导轨组件形成固定连接，并且导轨组件上还活动设置有伸缩气缸(203)，并且所述伸缩气缸(203)的输出端与焊接头(204)之间形成固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电机箱体加工用焊接设备，包括焊接台(1)和移动组件(2)，其特征在于：所述焊接台(1)顶部台面分别开设有第一移动槽(104)和第二移动槽(105)，所述第一移动槽(104)和第二移动槽(105)均开设有两个，两个所述第一移动槽(104)内部活动设置有双向丝杆(111)，所述双向丝杆(111)的一端与第一驱动电机(107)的输出端形成固定连接，而双向丝杆(111)的另一端活动设置在第一移动槽(104)内部；
2.根据权利要求1所述的一种电机箱体加工用焊接设备，其特征在于：每个所述夹持组件(103)均由第一夹持块(109)和第二夹持块(110)构成，所述第二夹持块(110)内部开设有第二容纳腔(121)，所述第二容纳腔(121)内部分别设置有第一连接弹簧(123)和夹持板(112)，所述夹持板(112)的横截面为一种l型结构，并且设置在第二容纳腔(121)内部的夹持板(112)与第一连接弹簧(123)的一端形成固定连接，而第一连接弹簧(123)的另一端固定连接在第二容纳腔(121)的内壁处。
3.根据权利要求2所述的一种电机箱体加工用焊接设备，其特征在于：所述第二夹持块(110)的下方还设置有一体成型的移动块(127)，所述移动块(127)表面开设有连接通孔(113)，所述连接通孔(113)用于套接在双向丝杆(111)表面，并且与双向丝杆(111)之间形成传动连接，同时所述移动块(127)内部还对称开设有两个第三容纳腔(122)，两个所述第三容纳腔(122)设置在第二容纳腔(121)的下方，且与第二容纳腔(121)之间相连通。
4.根据权利要求3所述的一种电机箱体加工用焊接设备，其特征在于：两个所述第三容纳腔(122)的内部均设置有第二连接弹簧(126)，两所述第二连接弹簧(126)的一端均与第二容纳腔(121)顶部内壁形成固定连接，且两根第二连接弹簧(126)与第一连接弹簧(123)之间错位设置，而所述第二连接弹簧(126)的另一端均与活塞块(124)的顶部表面形成固定连接，同时所述活塞块(124)的底部固定连接有活塞杆(125)的上端，而活塞杆(125)的下端设置为一种斜面结构。
5.根据权利要求1所述的一种电机箱体加工用焊接设备，其特征在于：所述焊接台(1)内部还开设有第一容纳腔(120)，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：苟林，
申请(专利权)人：宁波恒特汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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