【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料石笼，具体涉及一种用于制备石笼的复合材料拉伸网格板的制备方法。
技术介绍
1、公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
2、目前市售石笼均为由钢丝制成的网片状结构组装形成，由于其材料为金属，重量较大，因此施工过程中劳动强度较大。且钢丝制品在码放石块的及施工过程中，钢丝表面的防腐涂层极易发生磨损破坏，从而导致石笼防腐蚀性能丧失。聚丙烯(pp)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)等复合材料具有重量轻、耐酸碱、抗腐蚀等优点，用这些材料制成的石笼产品，能够大大降低施工过程中的劳动强度，并确保产品在使役过程中稳定发挥良好的综合性能。
3、复合材料拉伸网格板是由复合材料板材经过冲孔、双向拉伸制成。据专利技术人研究发现，复合材料拉伸网格板在制作成石笼的过程中，需要对复合材料拉伸网格板在一定的尺寸位置进行弯折变形处理，以确保石笼产品的规格尺寸，由于经过拉伸成型后的复合材料拉伸网格板，其各方向上的拉伸筋条具有比较明显的弹性，导致其弯折成型比较困难，并且其弯折状态难以保持；同时，拉伸筋条经过弯折后，其抗拉强度会有所下降，对由其制成石笼产品的使用性能造成不利影响。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种用于制备石笼的复合材料拉伸网格板的制备方法，本专利技术制成的复合材料拉伸网格板不仅容易弯曲成型，而且能够避免抗拉强度过度
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
3、一方面，一种用于制备石笼的复合材料拉伸网格板的制备方法，对挤出成型的复合材料板材进行冲孔，再在冲孔后板材的第一设定位置进行压印处理，形成直线型凹痕；然后进行双向拉伸形成的前体网格板，再在前体网格板的第二设定位置进行压痕处理，使前体网格板在第二设定位置形成折痕；然后将压痕处理后的前体网格板沿平面方向展开，即得；
4、第一设定位置包括拟弯折位置，需要进行弯折横向筋条对应的双向拉伸前板材上的位置为所述拟弯折位置，形成的压印连通纵横向相邻的孔；第二设定位置为需要对纵向筋条和横向筋条进行弯折处理的位置。
5、本专利技术为了方便弯折复合材料拉伸网格板以进行石笼的组装，在纵横向筋条需要按要求进行弯折的位置进行压痕处理，在实际的生产过程中，能够通过机械进行自动化、规模化的压痕，确保所有的压痕位置整齐一致，为制成石笼产品的外形规范、尺寸一致性提供了保障。然而，直接对拉伸网格板弯折后，存在以下问题：横向筋条的可弯折性低于纵向筋条，且力学性能下降较大，无法满足要求。本专利技术经过研究分析，其原因主要为：由于双向拉伸时，先进行纵向拉伸，再进行横向拉伸，横向筋条在纵向拉伸过程中，因为横向收缩和纵向筋条拉伸过程的牵拉，与纵向筋条完全不同，因此使得横向筋条的性能与纵向筋条的性能不相同。
6、本专利技术在进行拉伸前，对冲孔后的板材进行压印处理，横向筋条在拉伸过程中，在压印处理的位置，其横向宽度会明显收缩，厚度相应的也会明显增加，筋条内部的纤维化程度也会有所提高，从而提高了筋条的拉伸强度。筋条内纤维化程度的提高，既易于弯折成型，又不因弯折处理而影响其抗拉强度，从而保证了石笼产品的综合使役能力。
7、另外，本专利技术经过实验还意外发现，经过压印处理后的网格板，经过压痕处理后不仅不会降低力学性能，反而会略微提高其力学性能。
8、另一方面，一种用于制备石笼的复合材料拉伸网格板，由上述制备方法获得。
9、第三方面，一种石笼，由上述用于制备石笼的复合材料拉伸网格板沿压痕弯折后组装形成。
10、本专利技术的有益效果为：
11、本专利技术提供的制备方法，通过拉伸前进行压印处理，解决了筋条不易弯折且弯折影响抗拉强度的问题。以其弯折组装成的石笼产品其整体抗拉强度的一致性(即没有承载缺口)得到了有效保证，同时，产品的外观形状整齐划一，外形尺寸保持一致，能够很好的满足石笼施工的美观、规范、一致性要求。
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1.一种用于制备石笼的复合材料拉伸网格板的制备方法，其特征是，对挤出成型的复合材料板材进行冲孔，再在冲孔后板材的第一设定位置进行压印处理，形成直线型凹痕；然后进行双向拉伸形成的前体网格板，再在前体网格板的第二设定位置进行压痕处理，使前体网格板在第二设定位置形成折痕；然后将压痕处理后的前体网格板沿平面方向展开，即得；
2.如权利要求1所述的用于制备石笼的复合材料拉伸网格板的制备方法，其特征是，冲孔后，复合材料板材上的孔为菱形，菱形孔的对角线与拉伸的方向一致；或者，所述直线型凹痕的两端位于菱形孔的顶点处。
3.如权利要求1所述的用于制备石笼的复合材料拉伸网格板的制备方法，其特征是，所述压印处理在复合材料板材的两面同时进行。
4.如权利要求1所述的用于制备石笼的复合材料拉伸网格板的制备方法，其特征是，所述直线型凹痕为V型。
5.如权利要求1所述的用于制备石笼的复合材料拉伸网格板的制备方法，其特征是，所述第一设定位置包括横向筋条对应的拉伸前板材上的位置；
6.如权利要求1所述的用于制备石笼的复合材料拉伸网格板的制备方法，其特征是
7.如权利要求1所述的用于制备石笼的复合材料拉伸网格板的制备方法，其特征是，双向拉伸中，纵轴拉伸的方式为辊面热传导型缠绕拉伸方式；
8.如权利要求1所述的用于制备石笼的复合材料拉伸网格板的制备方法，其特征是，拉伸完成后，进行裁剪，然后在筋条的中间位置进行压痕处理。
9.一种用于制备石笼的复合材料拉伸网格板，其特征是，由权利要求1～8任一所述的制备方法获得。
10.一种石笼，其特征是，由权利要求9所述的用于制备石笼的复合材料拉伸网格板沿压痕弯折后组装形成。
...【技术特征摘要】
1.一种用于制备石笼的复合材料拉伸网格板的制备方法，其特征是，对挤出成型的复合材料板材进行冲孔，再在冲孔后板材的第一设定位置进行压印处理，形成直线型凹痕；然后进行双向拉伸形成的前体网格板，再在前体网格板的第二设定位置进行压痕处理，使前体网格板在第二设定位置形成折痕；然后将压痕处理后的前体网格板沿平面方向展开，即得；
2.如权利要求1所述的用于制备石笼的复合材料拉伸网格板的制备方法，其特征是，冲孔后，复合材料板材上的孔为菱形，菱形孔的对角线与拉伸的方向一致；或者，所述直线型凹痕的两端位于菱形孔的顶点处。
3.如权利要求1所述的用于制备石笼的复合材料拉伸网格板的制备方法，其特征是，所述压印处理在复合材料板材的两面同时进行。
4.如权利要求1所述的用于制备石笼的复合材料拉伸网格板的制备方法，其特征是，所述直线型凹痕为v型。
5.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑超，袁洪波，邢晴，金叶，彭旭东，宋立彬，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：
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