一种塑料颗粒原材自动吸料设备制造技术

本技术属于塑料颗粒加工技术领域，且公开了一种塑料颗粒原材自动吸料设备，包括箱体和安装在箱体上的吸料机，还包括开设在箱体表面的滤孔、可拆卸连接在滤孔外侧的滤网以及设置在箱体内的散料机构；散料机构包括转动设置在箱体内壁的第一导料板、设置在第一导料板上方的散料板以及设置在第一导料板下方的驱动机构。本技术能够使塑料颗粒首先经过最顶端的散料板分散四周，保证塑料能够在滤孔上全面的吸附灰尘杂质，接着刮板对滤孔内壁上的塑料颗粒进行刮除，防止塑料颗粒一直吸附在滤孔上，使塑料颗粒在被扫落后，能够通过第一导料板的收集接着向下落至下一个散料板上，进行再一次的除尘处理，最终以保证塑料颗粒的洁净效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料颗粒加工，具体是一种塑料颗粒原材自动吸料设备。

技术介绍

1、塑料颗粒在加工时，通过吸力机构吸料加入到吹膜机的料斗中，或者采用人工将塑料颗粒加入到吹膜机的料斗内，人工方式显然工作效率低下。自动吸料装置采用真空泵吸附塑料颗粒，但是塑料颗粒在堆积后会产生粘接，真空吸头吸料时将结块的塑料颗粒团一起吸附输送到料斗内，影响吹膜机的吹膜质量。

2、根据专利号为cn217802725u的专利公开了一种塑料颗粒的自动吸料装置，包括底座，底座上表面安装有吸料机，吸料机外表面安装有吸料软管，吸料软管外表面安装有安装架，安装架外表面安装有防护网，防护网外表面安装有安装箱，安装箱内表面安装有电机座。本技术通过吸料软管外表面安装的安装架，然后利用安装架外表面安装的安装箱，然后利用安装箱内部安装的电机座以及电机座上表面安装有震动电机，通过控制震动电机，带动震动块进行转动，从而带动吸料软管进行震动，然后通过控制吸料机，利用吸料机外表面安装的吸料软管以及连接软管进行吸料，不仅方便进行吸料，而且能够保证在吸料过程中吸料的稳定，从而保证使其出料均匀。

3、但是上述方案在实施的过程中，塑料颗粒中的灰尘杂质难以全面的吸附处理，使塑料颗粒中的灰尘杂质依旧残留在储存箱内。为此，我们提供了一种塑料颗粒原材自动吸料设备解决以上问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种塑料颗粒原材自动吸料设备，具有对塑料颗粒中的灰尘杂质全面吸附处理的优点。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒原材自动吸料设备，包括箱体和安装在箱体上的吸料机，还包括开设在箱体表面的滤孔、可拆卸连接在滤孔外侧的滤网以及设置在箱体内的散料机构；

5、散料机构包括转动设置在箱体内壁的第一导料板、设置在第一导料板上方的散料板以及设置在第一导料板下方的驱动机构，驱动机构用于驱动第一导料板旋转，所述第一导料板和第一导料板之间固连有立杆，所述第一导料板上固连有刮板，且刮板与箱体的内壁相接触。

6、上述技术方案中，优选的，所述箱体的表面固连有两个定位板，且滤网设置在两个定位板之间。

7、上述技术方案中，优选的，驱动机构包括安装在箱体内壁的电机和固连在第一导料板底面的外齿环，所述电机的输出端固连有齿轮，且齿轮与外齿环相啮合。

8、上述技术方案中，优选的，所述第一导料板和散料板均设置为两个。

9、上述技术方案中，优选的，两个所述定位板相邻的一侧面均设置有磁条贴，且滤网与两个磁条贴相吸附。

10、上述技术方案中，优选的，所述箱体的内壁固连有第二导料板，且第二导料板位于最顶端的散料板上方。

11、上述技术方案中，优选的，所述散料板的顶端固连有定位杆，所述箱体的内壁固连有稳固杆，且定位杆转动设置在稳固杆的中部，所述定位杆的顶端固连有刮杆，且刮杆位于第二导料板内并与第二导料板相接触。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

14、本技术能够使塑料颗粒首先经过最顶端的散料板分散四周，保证塑料能够在滤孔上全面的吸附灰尘杂质，接着刮板对滤孔内壁上的塑料颗粒进行刮除，防止塑料颗粒一直吸附在滤孔上，使塑料颗粒在被扫落后，能够通过第一导料板的收集接着向下落至下一个散料板上，进行再一次的除尘处理，最终以保证塑料颗粒的洁净效果。

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【技术保护点】

1.一种塑料颗粒原材自动吸料设备，包括箱体(1)和安装在箱体(1)上的吸料机(4)，其特征在于：还包括开设在箱体(1)表面的滤孔(6)、可拆卸连接在滤孔(6)外侧的滤网(2)以及设置在箱体(1)内的散料机构；

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒原材自动吸料设备，其特征在于：所述箱体(1)的表面固连有两个定位板(3)，且滤网(2)设置在两个定位板(3)之间。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒原材自动吸料设备，其特征在于：驱动机构包括安装在箱体(1)内壁的电机(55)和固连在第一导料板(51)底面的外齿环(54)，所述电机(55)的输出端固连有齿轮(56)，且齿轮(56)与外齿环(54)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒原材自动吸料设备，其特征在于：所述第一导料板(51)和散料板(52)均设置为两个。

5.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒原材自动吸料设备，其特征在于：两个所述定位板(3)相邻的一侧面均设置有磁条贴，且滤网(2)与两个磁条贴相吸附。

6.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒原材自动吸料设备，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固连有第二导料板(7)，且第二导料板(7)位于最顶端的散料板(52)上方。

7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒原材自动吸料设备，其特征在于：所述散料板(52)的顶端固连有定位杆(59)，所述箱体(1)的内壁固连有稳固杆(58)，且定位杆(59)转动设置在稳固杆(58)的中部，所述定位杆(59)的顶端固连有刮杆(50)，且刮杆(50)位于第二导料板(7)内并与第二导料板(7)相接触。

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【技术特征摘要】

1.一种塑料颗粒原材自动吸料设备，包括箱体(1)和安装在箱体(1)上的吸料机(4)，其特征在于：还包括开设在箱体(1)表面的滤孔(6)、可拆卸连接在滤孔(6)外侧的滤网(2)以及设置在箱体(1)内的散料机构；

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒原材自动吸料设备，其特征在于：所述箱体(1)的表面固连有两个定位板(3)，且滤网(2)设置在两个定位板(3)之间。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒原材自动吸料设备，其特征在于：驱动机构包括安装在箱体(1)内壁的电机(55)和固连在第一导料板(51)底面的外齿环(54)，所述电机(55)的输出端固连有齿轮(56)，且齿轮(56)与外齿环(54)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒原材自动吸料设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏健新，
申请(专利权)人：湖南塑高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：