【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动化磨削装备，尤其涉及到一种大长径比光学罩体双面磨削装备。
技术介绍
1、目前已有对光学罩体成熟的加工手段主要是面向平面、球面等规则形面的加工，而传统的研磨、抛光、修形等工艺难以满足大长径比光学罩体的精密加工，如下附图。近年来，对于大长径比光学罩体的加工技术得到了重视，但同时也出现了很多新的难题。目前国内外有许多成熟加工技术，如美国的optipro systems公司在非球面、自由曲面等复杂光学元件加工
的研究处于世界领先水平，该公司在针对大长径比光学罩体的加工，创新性的采用了带磨削与带抛光工艺，通过最后的面形修正抛光来完成对大长径比光学罩体的加工；国内针对大长径比光学罩体加工已有技术为将精密磨削、单点金刚石车削与精密抛光结合。然而目前针对大长径比光学罩体的加工技术普遍存在效率低、容屑能力不足等问题，因此会制约其在实际生产中的使用。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本技术涉及到的一种大长径比光学罩体双面磨削装备。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大长径比光学罩体双面磨削装备，包括丝杆导轨传动机构、中心出水电主轴、可调节夹具、支撑瓦座以及多孔磨削工具，所述可调节夹具用于固定所述光学罩体，所述丝杆导轨传动机构为左右对称结构，所述中心出水电主轴数量为2且分别设置于所述丝杆导轨传动机构上的两侧并通过所述支撑瓦座进行支撑，所述多孔磨削工具设置于所述中心出水电主轴上，所述可调节夹具设置于所述丝杆导轨传动机构的中部，所述丝杆导轨传动机构包括左右对
3、优选地，所述丝杆穿设于螺母套内，所述的丝杆导轨传动机构通过伺服电机控制传动，由联轴器传递动力到丝杆，带动螺母套进行传动，通过改变伺服电机的转速来控制螺母套的双向进给的速度。
4、优选地，所述中心出水电主轴包括磨削液进口、磨削液喷射口、水冷进口以及水冷出口，磨削液通过所述磨削液进口注入，最终在中心出水电主轴与多孔磨具的连接处的磨削液喷射口喷射出，保证磨削液流入磨具内；同时水通过所述水冷进口以及水冷出口在所述中心出水电主轴周围进行循环冷却。
5、优选地，所述可调节夹具包括气缸、移动板、v型块以及柔性垫片，可调节夹具设置于所述丝杆导轨传动机构中部支架的内侧，通过所述气缸控制移动板来调节距离，在v型块内侧设有柔性垫片，防止在夹紧加工时损坏光学罩体。
6、优选地，同时可在柔性垫片内测涂有双组份硅酮胶，用于放置光学罩体在加工时在x轴方向上产生旋转。
7、优选地，所述的支撑瓦座，包括瓦座上部以及瓦座下部，所述瓦座上部以及瓦座下部为拱形并围绕于所支撑的结构周围，两者之间通过螺栓以及固定座进行固定连接。
8、优选地，所述多孔磨削工具包括多孔外表面磨削工具以及多孔内表面磨削工具，其中多孔外表面磨削工具设置于一侧的中心出水电主轴则多孔内表面磨削工具设置于另一侧的中心出水电主轴。
9、优选地，所述多孔磨削工具采用激光选区熔化技术制备，采用的结合剂为cusn20，粒径为50微米，磨粒为金刚石，粒径为20微米。
10、优选地，所述多孔磨削工具位多孔结构，所述多孔结构为多孔晶胞结构，并限定为极小曲面结构，所述多孔晶胞结构的胞元尺寸为2mm，孔隙率为50％-80％。
11、优选地，所磨削的光学罩体长径比l/r范围为1-3。
12、本技术具有如下有益效果：本技术通过对光学罩体的同时、同步高效磨削加工，可快速降低光学罩体内外表面粗糙度，大大提高光学罩体的磨削质量和加工效率。
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1.一种大长径比光学罩体双面磨削装备，其特征在于，包括丝杆导轨传动机构、中心出水电主轴、可调节夹具、支撑瓦座以及多孔磨削工具，所述可调节夹具用于固定所述光学罩体，所述丝杆导轨传动机构为左右对称结构，所述中心出水电主轴数量为2且分别设置于所述丝杆导轨传动机构上的两侧并通过所述支撑瓦座进行支撑，所述多孔磨削工具设置于所述中心出水电主轴上，所述可调节夹具设置于所述丝杆导轨传动机构的中部，所述丝杆导轨传动机构包括左右对称设置的伺服电机、联轴器、丝杆以及导轨,所述丝杆的一端为丝杆固定端、另一端为丝杆支撑端，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接至所述丝杆的丝杆固定端，所述丝杆导轨传动机构的丝杆支撑端上设置所述支撑瓦座，通过所述伺服电机带动所述丝杆沿所述导轨进行传动进而带动所述多孔磨削工具对光学罩体进行双面研磨。
2.根据权利要求1所述的大长径比光学罩体双面磨削装备，其特征在于，所述丝杆穿设于螺母套内，所述的丝杆导轨传动机构通过伺服电机控制传动，由联轴器传递动力到丝杆，带动螺母套进行传动，通过改变伺服电机的转速来控制螺母套的双向进给的速度。
3.根据权利要求1所述的大长径
4.根据权利要求1所述的大长径比光学罩体双面磨削装备，其特征在于，所述可调节夹具包括气缸、移动板、V型块以及柔性垫片，可调节夹具设置于所述丝杆导轨传动机构中部支架的内侧，通过所述气缸控制移动板来调节距离，在V型块内侧设有柔性垫片，防止在夹紧加工时损坏光学罩体。
5.根据权利要求4所述的大长径比光学罩体双面磨削装备，其特征在于，同时可在柔性垫片内测涂有双组份硅酮胶，用于放置光学罩体在加工时在X轴方向上产生旋转。
6.根据权利要求1所述的大长径比光学罩体双面磨削装备，其特征在于，所述的支撑瓦座，包括瓦座上部以及瓦座下部，所述瓦座上部以及瓦座下部为拱形并围绕于所支撑的结构周围，两者之间通过螺栓以及固定座进行固定连接。
7.根据权利要求1所述的大长径比光学罩体双面磨削装备，其特征在于，所述多孔磨削工具包括多孔外表面磨削工具以及多孔内表面磨削工具，其中多孔外表面磨削工具设置于一侧的中心出水电主轴则多孔内表面磨削工具设置于另一侧的中心出水电主轴。
8.根据权利要求1所述的大长径比光学罩体双面磨削装备，其特征在于，所述多孔磨削工具采用激光选区熔化技术制备，采用的结合剂为CuSn20，粒径为50微米，磨粒为金刚石，粒径为20微米。
9.根据权利要求8所述的大长径比光学罩体双面磨削装备，其特征在于，所述多孔磨削工具位多孔结构，所述多孔结构为多孔晶胞结构，并限定为极小曲面结构，所述多孔晶胞结构的胞元尺寸为2mm，孔隙率为50％-80％。
10.根据权利要求1所述的大长径比光学罩体双面磨削装备，其特征在于，所磨削的光学罩体长径比L/R范围为1-3。
...【技术特征摘要】
1.一种大长径比光学罩体双面磨削装备，其特征在于，包括丝杆导轨传动机构、中心出水电主轴、可调节夹具、支撑瓦座以及多孔磨削工具，所述可调节夹具用于固定所述光学罩体，所述丝杆导轨传动机构为左右对称结构，所述中心出水电主轴数量为2且分别设置于所述丝杆导轨传动机构上的两侧并通过所述支撑瓦座进行支撑，所述多孔磨削工具设置于所述中心出水电主轴上，所述可调节夹具设置于所述丝杆导轨传动机构的中部，所述丝杆导轨传动机构包括左右对称设置的伺服电机、联轴器、丝杆以及导轨,所述丝杆的一端为丝杆固定端、另一端为丝杆支撑端，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接至所述丝杆的丝杆固定端，所述丝杆导轨传动机构的丝杆支撑端上设置所述支撑瓦座，通过所述伺服电机带动所述丝杆沿所述导轨进行传动进而带动所述多孔磨削工具对光学罩体进行双面研磨。
2.根据权利要求1所述的大长径比光学罩体双面磨削装备，其特征在于，所述丝杆穿设于螺母套内，所述的丝杆导轨传动机构通过伺服电机控制传动，由联轴器传递动力到丝杆，带动螺母套进行传动，通过改变伺服电机的转速来控制螺母套的双向进给的速度。
3.根据权利要求1所述的大长径比光学罩体双面磨削装备，其特征在于，所述中心出水电主轴包括磨削液进口、磨削液喷射口、水冷进口以及水冷出口，磨削液通过所述磨削液进口注入，最终在中心出水电主轴与多孔磨具的连接处的磨削液喷射口喷射出，保证磨削液流入磨具内；同时水通过所述水冷进口以及水冷出口在所述中心出水电主轴周围进行循环冷却。
4.根据权利要求1所述的大长径比光学罩体双面磨削装备，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：何艺强，徐仰立，管荣兴，黄国钦，徐西鹏，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：新型
国别省市：
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