【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焊接设备，具体涉及一种焊接底座组件及焊接装置。
技术介绍
1、在电芯极耳的加工制作过程中，需要对电芯的极耳转接片进行焊接，目前采用的方法为通过焊头和焊座之间的配合，然后通过超声波焊接技术实现极耳转接片的焊接连接。然而，焊座通常通过螺丝进行固定，在长期高频的焊接作业下，螺丝容易出现松动甚至断裂的情况，从而对焊接设备的使用可靠性造成影响。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请提供一种焊接底座组件及焊接装置，能够提高焊接设备的使用可靠性。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种焊接底座组件，包括：
3、基座，所述基座设置有承载面，在所述承载面的至少其一侧部形成有嵌合槽；
4、焊座，所述焊座设置于所述承载面，所述焊座上设置有凸出部，所述凸出部与所述嵌合槽嵌合连接；
5、压紧块，所述压紧块设置在至少其一所述嵌合槽的相对侧，所述压紧块与所述嵌合槽之间形成对所述焊座的夹持。
6、本申请实施例的技术方案中，提供有一种焊接底座组件，在所述基座上设置承载面和嵌合槽，在所述焊座上则设置有与所述嵌合槽相互配合的凸出部，使得所述焊座设置在承载面上时，所述凸出部与所述嵌合槽之间可以形成嵌合连接；同时，在所述嵌合槽的相对侧则设置有所述压紧块，通过所述压紧块在所述基座上的安装，可以实现对所述焊座进行夹持固定。这种方式下，所述焊座与所述基座之间无需再通过设置螺丝等结构件进行固定连接，从而提高焊接设备的使用可靠性。
7、在一些实施例中，
8、所述凸出部上设置有与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜面。
9、本申请实施例的技术方案中，设置有所述第一倾斜面，并且将所述第一倾斜面与所述承载面之间所成的夹角设置为锐角，而在所述凸出部上设置有与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜面，使得当所述第一倾斜面与所述第二倾斜面之间相贴合时，所述第一倾斜面可以对所述凸出部的竖向运动进行限制，进而对所述焊座的竖向运动进行限制，使用上更为可靠。
10、在一些实施例中，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面贴合后，所述焊座的侧面与所述基座的侧面之间存在第一间隙。
11、本申请实施例的技术方案中，通过预留设置的所述第一间隙，可以避免所述焊座的侧面与所述基座的侧面之间的直接接触，而可能导致的所述第一倾斜面与所述第二倾斜面之间无法形成有效的相互贴合的现象，进一步提高焊接设备的使用可靠性。
12、在一些实施例中，所述压紧块与所述基座之间设置有紧固件，所述基座上设置有供所述紧固件穿入设置的安装孔；
13、所述安装孔的轴向与所述承载面的法向之间呈角度相交。
14、本申请实施例的技术方案中，设置的所述紧固件可以用于实现所述压紧块与所述基座之间的可拆卸式的安装连接；同时，将所述安装孔的轴向设置为与所述承载面的法向之间呈角度相交，使得所述压紧块与所述基座之间在安装后，所述紧固件所受到的力会更多的体现为轴向的拉力，而不是来自径向的剪切力，从而便于延长装置的使用寿命。
15、在一些实施例中，所述压紧块上设置有用于与所述焊座接触的第一接触部、用于与所述基座接触的第二接触部，所述第一接触部与所述第二接触部之间形成有内凹槽；
16、安装时，所述内凹槽的槽底壁与所述基座之间存在第二间隙。
17、本申请实施例的技术方案中，设置的所述第一接触部、第二接触部，可以分别用于与所述焊座、所述基座之间形成顶抵接触；而预留设置的所述第二间隙，则可以避免所述内凹槽的槽底壁与所述基座之间的直接接触，而可能导致的所述压紧块无法与所述焊座、所述基座之间形成有效压紧固定的情况出现，进一步提高焊接设备的使用可靠性。
18、在一些实施例中，所述焊座包括底座，所述底座呈结构对称设置。
19、本申请实施例的技术方案中，将所述焊座的底座设置为结构对称的形式，既可以便于所述底座的结构成型；同时，也使得在所述焊座的两相对侧面上均形成有所述凸出部，而位于外侧面上的所述凸出部则可以与所述第一接触部之间形成顶抵配合，从而通过设置的所述第一接触部，在所述焊座的外侧形成对所述焊座竖向运动的限制，结构受力上更为平衡。
20、在一些实施例中，所述基座上设置有第三倾斜面，所述第三倾斜面与所述承载面之间所成夹角为锐角；
21、所述第二接触部可运动至与所述第三倾斜面接触。
22、本申请实施例的技术方案中，设置的所述第三倾斜面，可以对应所述焊座的外侧面设置的所述凸出部，使得所述压紧块与所述基座之间安装连接后，所述第一接触部与所述第二接触部上所形成的顶抵作用力可以更为平衡，压紧效果更好。
23、在一些实施例中，所述第一接触部和/或所述第二接触部的表面形状呈弧形。
24、本申请实施例的技术方案中，将所述第一接触部和/或所述第二接触部的表面形状设置呈弧形的形式，可以进一步提高所述第一接触部、第二接触部在顶抵接触时的接触效果。
25、在一些实施例中，所述基座上还设置有第四倾斜面，所述第四倾斜面设置在所述嵌合槽的上方，所述第四倾斜面与所述焊座之间形成避让空间。
26、本申请实施例的技术方案中，设置的所述第四倾斜面，可以与所述焊座之间形成避让空间，而通过形成的所述避让空间，可以使得装置的组装、焊接设备的运作以及相应夹具的布置等都可以更为灵活。
27、第二方面，本申请提供了一种焊接装置，其设置有如上所述的一种焊接底座组件。
28、本申请实施例的技术方案中，提供有一种焊接装置，通过在该焊接装置中应用以上所述的一种焊接底座组件，可以提高相关焊接设备在使用中的可靠性，并且可以便于延长装置的使用寿命。
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1.一种焊接底座组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的焊接底座组件，其特征在于，所述嵌合槽上设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面与所述承载面之间所成夹角为锐角；
3.根据权利要求2所述的焊接底座组件，其特征在于，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面贴合后，所述焊座的侧面与所述基座的侧面之间存在第一间隙。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的焊接底座组件，其特征在于，所述压紧块与所述基座之间设置有紧固件，所述基座上设置有供所述紧固件穿入设置的安装孔；
5.根据权利要求4所述的焊接底座组件，其特征在于，所述压紧块上设置有用于与所述焊座接触的第一接触部、用于与所述基座接触的第二接触部，所述第一接触部与所述第二接触部之间形成有内凹槽；
6.根据权利要求5所述的焊接底座组件，其特征在于，所述焊座包括底座，所述底座呈结构对称设置。
7.根据权利要求5或6所述的焊接底座组件，其特征在于，所述基座上设置有第三倾斜面，所述第三倾斜面与所述承载面之间所成夹角为锐角；
8.根据权利要求7所述的焊接底座组件，其特征在于
9.根据权利要求1或8所述的焊接底座组件，其特征在于，所述基座上还设置有第四倾斜面，所述第四倾斜面设置在所述嵌合槽的上方，所述第四倾斜面与所述焊座之间形成避让空间。
10.一种焊接装置，其特征在于，其设置有如上述权利要求1-9中任一项所述的一种焊接底座组件。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接底座组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的焊接底座组件，其特征在于，所述嵌合槽上设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面与所述承载面之间所成夹角为锐角；
3.根据权利要求2所述的焊接底座组件，其特征在于，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面贴合后，所述焊座的侧面与所述基座的侧面之间存在第一间隙。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的焊接底座组件，其特征在于，所述压紧块与所述基座之间设置有紧固件，所述基座上设置有供所述紧固件穿入设置的安装孔；
5.根据权利要求4所述的焊接底座组件，其特征在于，所述压紧块上设置有用于与所述焊座接触的第一接触部、用于与所述基座接触的第二接触部，所述第一接触部与所述第二接触部...
【专利技术属性】
技术研发人员：方明衣，孙建翔，何德宇，周浩，荆建东，刘记，彭兆烜，陆琦，董浩，魏昌郎，
申请(专利权)人：时代上汽动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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