【技术实现步骤摘要】
本申请涉及医疗器械，特别是涉及一种刨削手柄及主轴组件。
技术介绍
1、刨削手柄，用于在进行耳、鼻、喉、头颈、关节和脊柱外科等组织切除的手术中，通过高转速的钻削、刨削、磨削等的方式对病变组织等进行切除处理及开放手术通道。
2、相关技术中，刨削手柄包括壳体、设置于壳体内部的驱动主轴组件以及设置于壳体内部的电机。主轴组件包括主动力轴、驱动夹爪、支撑件、轴承与第一齿轮。主动力轴的前端与驱动夹爪相连，主动力轴通过轴承可转动地设置于支撑件上，主动力轴上设置有第一齿轮，电机的转轴上设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。工作时，电机驱动第二齿轮转动，带动第一齿轮转动，主动力轴相应带动驱动夹爪转动，进而驱动夹爪驱动与其插接的刀具转动，实现组织切除操作。
3、此外，在动力手柄上还设有抽吸系统，该抽吸系统通常在主动力轴上设有沿轴向设置的抽吸通道以及在壳体上设置有与抽吸通道相连通的抽吸孔道，抽吸通道的前端延伸到驱动夹爪。需要抽吸时，将抽吸动力开启后实现抽吸功能，以将切除后的残留物、组织液、血液、盐水等的废液去除。然而，现有技术中抽吸通道的密封性差，容易出现废液浸漏进入电机中的情况，使得电机被侵蚀，从而导致电机出现故障或损坏。
技术实现思路
1、基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种刨削手柄及主轴组件，它能够提高密封性能，防止电机出现损坏或失效。
2、一种主轴组件，所述主轴组件包括：
3、主动力轴，所述主动力轴的内部沿轴向设置有抽吸通道；
4、
5、支撑套，所述主动力轴穿设于所述支撑套中，所述驱动爪组件后端穿设于所述支撑套的前端中；及
6、第一密封圈，所述第一密封圈密封连接于所述驱动爪组件后端外壁与所述支撑套前端内壁之间，所述第一密封圈的内壁绕设有第一密封凸缘，所述第一密封凸缘为至少两个并沿轴向依次设置，所述第一密封凸缘与所述驱动爪组件后端外壁相互密封抵接；所述第一密封圈的外壁绕设有第二密封凸缘，所述第二密封凸缘为至少两个并沿轴向依次设置，所述第二密封凸缘与所述支撑套前端内壁相互密封抵接。
7、在其中一个实施例中，相邻两个所述第一密封凸缘配合形成第一凹部，所述第一凹部绕所述第一密封圈的周向设置；相邻两个所述第二密封凸缘配合形成第二凹部，所述第二凹部绕所述第一密封圈的周向设置。
8、在其中一个实施例中，所述第一密封圈的外壁上设有连通槽，所述连通槽与所述第二凹部相连通，所述连通槽延伸至所述第一密封圈的前端端面。
9、在其中一个实施例中，所述主轴组件还包括轴承、第一齿轮与第二密封圈；所述主动力轴还穿设于所述轴承中，所述轴承设置于所述支撑套内部与所述支撑套内壁相连；所述第一齿轮同轴连接于所述主动力轴上，所述第一齿轮用于与电机相连，所述第一齿轮与所述驱动爪组件的距离大于所述轴承与所述驱动爪组件的距离；所述第二密封圈连接于所述主动力轴的外壁与所述支撑套内壁之间，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述轴承以及所述第一齿轮沿轴向方向依次设置。
10、在其中一个实施例中，所述第二密封圈为星形密封圈。
11、在其中一个实施例中，所述第一密封圈为耐磨疏水性密封圈；和/或，所述第二密封圈为耐磨疏水性密封圈。
12、在其中一个实施例中，所述驱动爪组件后端外壁上设有第一台阶，所述支撑套前端内壁上设有第二台阶，所述第一密封圈设置于所述第一台阶与所述第二台阶围合形成的区域中；所述支撑套内壁上还设有第三台阶，所述第二密封圈设置于所述第三台阶上。
13、在其中一个实施例中，所述支撑套的外壁和/或前端端面上设置有至少一个第三密封圈。
14、在其中一个实施例中，所述主轴组件还包括密封保持架与第四密封圈；所述密封保持架设有通孔，所述主动力轴的后端穿设于所述通孔中；所述第四密封圈设置于密封保持架上，所述第四密封圈与所述主动力轴后端的外壁相互密封抵接。
15、一种刨削手柄，所述刨削手柄包括所述的主轴组件，还包括电机与壳体，所述主轴组件与所述电机均设置于所述壳体内部，所述电机连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合。
16、上述刨削手柄及主轴组件，工作时，电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动主动力轴转动，主动力轴带动驱动爪组件转动，驱动爪组件相应带动与其插接的刀具进行组织切除操作。由于在驱动爪组件后端外壁与支撑套前端内壁之间设置有第一密封圈，且第一密封圈的内壁绕设有第一密封凸缘，第一密封凸缘为至少两个并沿轴向依次设置，第一密封凸缘与驱动爪组件后端外壁相互密封抵接；第一密封圈的外壁绕设有第二密封凸缘，第二密封凸缘为至少两个并沿轴向依次设置，第二密封凸缘与支撑套前端内壁相互密封抵接。如此，驱动爪组件后端外壁与支撑套前端内壁之间采用的第一密封圈为迷宫型密封圈，相对于相关技术中采用o形密封圈的方式，密封性能大大提升，使得整个刨削手柄在使用过程中，电机等部件不会被抽吸通道中浸漏出的废液侵蚀，防止电机出现损坏或失效。
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1.一种主轴组件，其特征在于，所述主轴组件包括：
2.根据权利要求1所述的主轴组件，其特征在于，相邻两个所述第一密封凸缘配合形成第一凹部，所述第一凹部绕所述第一密封圈的周向设置；相邻两个所述第二密封凸缘配合形成第二凹部，所述第二凹部绕所述第一密封圈的周向设置。
3.根据权利要求2所述的主轴组件，其特征在于，所述第一密封圈的外壁上设有连通槽，所述连通槽与所述第二凹部相连通，所述连通槽延伸至所述第一密封圈的前端端面。
4.根据权利要求1所述的主轴组件，其特征在于，所述主轴组件还包括轴承、第一齿轮与第二密封圈；所述主动力轴还穿设于所述轴承中，所述轴承设置于所述支撑套内部与所述支撑套内壁相连；所述第一齿轮同轴连接于所述主动力轴上，所述第一齿轮用于与电机相连，所述第一齿轮与所述驱动爪组件的距离大于所述轴承与所述驱动爪组件的距离；所述第二密封圈连接于所述主动力轴的外壁与所述支撑套内壁之间，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述轴承以及所述第一齿轮沿轴向方向依次设置。
5.根据权利要求4所述的主轴组件，其特征在于，所述第二密封圈为星形密封圈。>
6.根据权利要求4所述的主轴组件，其特征在于，所述第一密封圈为耐磨疏水性密封圈；和/或，所述第二密封圈为耐磨疏水性密封圈。
7.根据权利要求4所述的主轴组件，其特征在于，所述驱动爪组件后端外壁上设有第一台阶，所述支撑套前端内壁上设有第二台阶，所述第一密封圈设置于所述第一台阶与所述第二台阶围合形成的区域中；所述支撑套内壁上还设有第三台阶，所述第二密封圈设置于所述第三台阶上。
8.根据权利要求1所述的主轴组件，其特征在于，所述支撑套的外壁和/或前端端面上设置有至少一个第三密封圈。
9.根据权利要求1所述的主轴组件，其特征在于，所述主轴组件还包括密封保持架与第四密封圈；所述密封保持架设有通孔，所述主动力轴的后端穿设于所述通孔中；所述第四密封圈设置于密封保持架上，所述第四密封圈与所述主动力轴后端的外壁相互密封抵接。
10.一种刨削手柄，其特征在于，所述刨削手柄包括如权利要求1至9任一项所述的主轴组件，还包括电机与壳体，所述主轴组件与所述电机均设置于所述壳体内部，所述电机连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种主轴组件，其特征在于，所述主轴组件包括：
2.根据权利要求1所述的主轴组件，其特征在于，相邻两个所述第一密封凸缘配合形成第一凹部，所述第一凹部绕所述第一密封圈的周向设置；相邻两个所述第二密封凸缘配合形成第二凹部，所述第二凹部绕所述第一密封圈的周向设置。
3.根据权利要求2所述的主轴组件，其特征在于，所述第一密封圈的外壁上设有连通槽，所述连通槽与所述第二凹部相连通，所述连通槽延伸至所述第一密封圈的前端端面。
4.根据权利要求1所述的主轴组件，其特征在于，所述主轴组件还包括轴承、第一齿轮与第二密封圈；所述主动力轴还穿设于所述轴承中，所述轴承设置于所述支撑套内部与所述支撑套内壁相连；所述第一齿轮同轴连接于所述主动力轴上，所述第一齿轮用于与电机相连，所述第一齿轮与所述驱动爪组件的距离大于所述轴承与所述驱动爪组件的距离；所述第二密封圈连接于所述主动力轴的外壁与所述支撑套内壁之间，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述轴承以及所述第一齿轮沿轴向方向依次设置。
5.根据权利要求4所述的主轴组件，其特征在于，所述第二密封圈为星形密封圈。...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭毅军，杨永波，
申请(专利权)人：重庆西山科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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