System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高速压板制造技术_技高网

一种高速压板制造技术

技术编号:40023236 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-16 17:05
本发明专利技术提供一种高速压板,包括压板底座,压板底座包括底板和支撑板,支撑板由底板的后端向上弯折设置,底板前后两侧设有挡板,挡板前端上部设有钩状凸出,底板上方设有盖板,盖板后端通过台阶式卡扣与支撑板上端连接,盖板前侧下端设有上凸点,底板前侧上端设有下凸点,盖板和底板贯穿设有双头螺栓,双头螺栓与底板固定连接,双头螺栓上端套接盖板螺母,双头螺栓的下端套接平垫、弹垫和六角螺母;本发明专利技术安装时,底座两侧的带钩式挡板可在安装的过程中挡住导轨便于安装,后侧的挡板可与盖板的台阶式卡扣相配合防止盖板旋转,可防止导轨倾倒,在安装导轨之前也可先安装压板,底座上的凸点和盖板上的凸点相互配合决定产品的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电梯高速压板,尤其涉及一种高速压板。


技术介绍

1、电梯高速压板在电梯行业中发挥着十分重要的作用,安装过程中需要将导轨压板放置在轨道和地基之间的连接处,确保轨道压板与轨道和地基紧密贴合,然后使用螺栓、螺母和垫圈将轨道压板固定在轨道和地基上,先将螺栓穿过轨道压板的孔洞,然后在另一侧安装螺母和垫圈,并适当拧紧。

2、此类设计的缺点在于,产品本身不便于安装,安装时产品容易倾斜影响产品的摩擦力,螺母使用时间久了容易松动影响产品的安全性能。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种高速压板,防止导轨倾倒,提高产品的稳定性和耐使用性。

2、为了实现上述目的,本专利技术的技术方案是:

3、一种高速压板,其特征在于,包括压板底座,所述压板底座包括底板和支撑板,所述底板沿水平方向设置,所述支撑板由底板的后端向上弯折设置,所述底板的前后两侧分别设有一挡板,所述挡板由底板的外缘向上弯折设置,所述挡板前端的上部设有钩状凸出,所述底板的上方设有盖板,所述盖板的后端设有台阶式卡扣,所述盖板通过台阶式卡扣与支撑板的上端固定连接,所述盖板前侧的下端设有上凸点,所述底板前侧的上端设有下凸点,所述盖板和底板上下贯穿设有双头螺栓,所述双头螺栓与底板固定连接,所述双头螺栓的上端套接盖板螺母,旋转盖板螺母以使盖板下压,使上凸点和下凸点夹紧导轨的上下两端,所述双头螺栓的下端套接平垫、弹垫和六角螺母,所述平垫与底板配合夹持压板。

4、进一步地,所述双头螺栓包括一体成型的上端细牙、圆柱台、连接台和下端粗牙,所述底板的中央设有d型孔,所述连接台的形状与d型孔配合以在水平方向定位双头螺栓,所述圆柱台的外径大于d型孔的内径以在竖直方向限位双头螺栓,所述平垫、弹垫和六角螺母套接于下端粗牙的外侧。

5、进一步地,所述盖板的中央设有圆孔,所述盖板螺母下部的螺身与圆孔配合,所述盖板螺母上部的螺头压紧盖板的上端。

6、进一步地,所述螺头与盖板之间设有防松垫片,所述防松垫片的外缘向上折弯与螺头的外侧贴合。

7、进一步地,所述防松垫片的一端设有凸起部。

8、进一步地,所述螺头为六角头,所述螺身的上部呈圆柱形,所述螺身的下部设有圆台倒角。

9、进一步地,所述盖板后端的左右两侧分别设有一台阶式卡扣,所述台阶式卡扣由前至后倾斜向下设置。

10、进一步地,所述底板的下端安装导轨支架,所述底板和导轨支架通过螺丝连接。

11、进一步地,所述底板的前侧呈矩形。

12、进一步地,所述底板的前侧呈圆弧形。

13、本专利技术在安装时,底座两侧的带钩式挡板可在安装的过程中挡住导轨便于安装,后侧的挡板可与盖板的台阶式卡扣相配合防止盖板旋转,可防止导轨倾倒,在安装导轨之前也可先安装压板,底座上的凸点和盖板上的凸点相互配合决定产品的性能,产品稳定性好,耐使用。

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【技术保护点】

1.一种高速压板,其特征在于,包括压板底座,所述压板底座包括底板和支撑板,所述底板沿水平方向设置,所述支撑板由底板的后端向上弯折设置,所述底板的前后两侧分别设有一挡板,所述挡板由底板的外缘向上弯折设置,所述挡板前端的上部设有钩状凸出,所述底板的上方设有盖板,所述盖板的后端设有台阶式卡扣,所述盖板通过台阶式卡扣与支撑板的上端固定连接,所述盖板前侧的下端设有上凸点,所述底板前侧的上端设有下凸点,所述盖板和底板上下贯穿设有双头螺栓,所述双头螺栓与底板固定连接,所述双头螺栓的上端套接盖板螺母,旋转盖板螺母以使盖板下压,使上凸点和下凸点夹紧导轨的上下两端,所述双头螺栓的下端套接平垫、弹垫和六角螺母,所述平垫与底板配合夹持压板。

2.根据权利要求1所述的高速压板,其特征在于,所述双头螺栓包括一体成型的上端细牙、圆柱台、连接台和下端粗牙,所述底板的中央设有D型孔,所述连接台的形状与D型孔配合以在水平方向定位双头螺栓,所述圆柱台的外径大于D型孔的内径以在竖直方向限位双头螺栓,所述平垫、弹垫和六角螺母套接于下端粗牙的外侧。

3.根据权利要求1所述的高速压板,其特征在于,所述盖板的中央设有圆孔,所述盖板螺母下部的螺身与圆孔配合,所述盖板螺母上部的螺头压紧盖板的上端。

4.根据权利要求3所述的高速压板,其特征在于,所述螺头与盖板之间设有防松垫片,所述防松垫片的外缘向上折弯与螺头的外侧贴合。

5.根据权利要求4所述的高速压板,其特征在于,所述防松垫片的一端设有凸起部。

6.根据权利要求3所述的高速压板,其特征在于,所述螺头为六角头,所述螺身的上部呈圆柱形,所述螺身的下部设有圆台倒角。

7.根据权利要求1所述的高速压板,其特征在于,所述盖板后端的左右两侧分别设有一台阶式卡扣,所述台阶式卡扣由前至后倾斜向下设置。

8.根据权利要求1所述的高速压板,其特征在于,所述底板的下端安装导轨支架,所述底板和导轨支架通过螺丝连接。

9.根据权利要求1所述的高速压板,其特征在于,所述底板的前侧呈矩形。

10.根据权利要求1所述的高速压板,其特征在于,所述底板的前侧呈圆弧形。

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【技术特征摘要】

1.一种高速压板,其特征在于,包括压板底座,所述压板底座包括底板和支撑板,所述底板沿水平方向设置,所述支撑板由底板的后端向上弯折设置,所述底板的前后两侧分别设有一挡板,所述挡板由底板的外缘向上弯折设置,所述挡板前端的上部设有钩状凸出,所述底板的上方设有盖板,所述盖板的后端设有台阶式卡扣,所述盖板通过台阶式卡扣与支撑板的上端固定连接,所述盖板前侧的下端设有上凸点,所述底板前侧的上端设有下凸点,所述盖板和底板上下贯穿设有双头螺栓,所述双头螺栓与底板固定连接,所述双头螺栓的上端套接盖板螺母,旋转盖板螺母以使盖板下压,使上凸点和下凸点夹紧导轨的上下两端,所述双头螺栓的下端套接平垫、弹垫和六角螺母,所述平垫与底板配合夹持压板。

2.根据权利要求1所述的高速压板,其特征在于,所述双头螺栓包括一体成型的上端细牙、圆柱台、连接台和下端粗牙,所述底板的中央设有d型孔,所述连接台的形状与d型孔配合以在水平方向定位双头螺栓,所述圆柱台的外径大于d型孔的内径以在竖直方向限位双头螺栓,所述平垫、弹垫和六角螺母套接于下端粗牙的外侧。

【专利技术属性】
技术研发人员:杨维锐孙新波肖勤国
申请(专利权)人:浙江翔锐机电有限公司
类型:发明
国别省市:

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