【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氮气弹簧装置领域，具体为氮气弹簧的一种延时回复装置。
技术介绍
1、氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
2、在现有技术中，普通氮气弹簧在压至最下部再放开，则快速(不到0.5秒)上升至最上部，而延时回复氮气弹簧在压至最下部再放开，则缓慢上升上升至最上部，从而在过程中减少模具和氮气弹簧的相互作用，以达到降低损耗的要求。但是现有的具有延时回复功能的氮气弹簧将延时回复装置设置于弹簧外进行延时回复控制的，这样的氮气弹簧结构复杂，操作也不方便。
技术实现思路
1、本技术提供氮气弹簧的一种延时回复装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决以上问题，本技术采用的技术方案为：氮气弹簧的一种延时回复装置，包括氮气弹簧，所述氮气弹簧内活动设置有活塞杆，所述氮气弹簧内设置有延时回复装置，所述延时回复装置包括与氮气弹簧内壁适配的通气导向板，所述通气导向板固定安装于活塞杆在氮气弹簧内腔的部分外壁上，所述通气导向板下端于活塞杆的外壁上固定设置有安装座，所述安装座内设置有与氮气弹簧内腔连通的
3、与现有技术相比，本技术的有益效果为：本实用通过安装座、单向阀、溢流阀、通气导向板等结构的配合作用，使本装置减少了模具和氮气弹簧的相互接触的时间，从而降低模具和氮气弹簧的耗损；同时将延时回复装置设置于氮气弹簧内部，使氮气弹簧的结构更加紧凑合理，使用更加方便。
4、作为本技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置氮气弹簧的内腔能够密封和充气。
5、为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述氮气弹簧上端设置有与活塞杆适配的密封头，所述氮气弹簧内底部设置有与氮气弹簧内腔连通的充气部。
6、上述改进产生的有益效果为：通过密封头、充气部的设置，使本装置的氮气弹簧通过密封头与活塞杆之间进行活动密封，通过充气部对氮气弹簧内腔进行充气。
7、作为本技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置的氮气弹簧和活塞杆之间不会发生漏气。
8、为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述密封头与活塞杆的外壁之间以及安装座与活塞杆的外壁之间设置有密封环。
9、上述改进产生的有益效果为：通过密封环的设置，使本装置的氮气弹簧以及活塞杆进行伸缩或是回复时不会发生漏气而造成影响。
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1.氮气弹簧的一种延时回复装置，包括氮气弹簧(1)，所述氮气弹簧(1)内活动设置有活塞杆(2)，其特征在于：所述氮气弹簧(1)内设置有延时回复装置，所述延时回复装置包括与氮气弹簧(1)内壁适配的通气导向板(4)，所述通气导向板(4)固定安装于活塞杆(2)在氮气弹簧(1)内腔的部分外壁上，所述通气导向板(4)下端于活塞杆(2)的外壁上固定设置有安装座(3)，所述安装座(3)内设置有与氮气弹簧(1)内腔连通的单向阀(6)，所述安装座(3)内间隔设置有与氮气弹簧(1)内腔连通的溢流阀(7)。
2.根据权利要求1所述的氮气弹簧的一种延时回复装置，其特征在于：所述氮气弹簧(1)上端设置有与活塞杆(2)适配的密封头(5)，所述氮气弹簧(1)内底部设置有与氮气弹簧(1)内腔连通的充气部(8)。
3.根据权利要求2所述的氮气弹簧的一种延时回复装置，其特征在于：所述密封头(5)与活塞杆(2)的外壁之间以及安装座(3)与活塞杆(2)的外壁之间设置有密封环。
【技术特征摘要】
1.氮气弹簧的一种延时回复装置，包括氮气弹簧(1)，所述氮气弹簧(1)内活动设置有活塞杆(2)，其特征在于：所述氮气弹簧(1)内设置有延时回复装置，所述延时回复装置包括与氮气弹簧(1)内壁适配的通气导向板(4)，所述通气导向板(4)固定安装于活塞杆(2)在氮气弹簧(1)内腔的部分外壁上，所述通气导向板(4)下端于活塞杆(2)的外壁上固定设置有安装座(3)，所述安装座(3)内设置有与氮气弹簧(1)内腔连通的单向阀(6)，所述安装座(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳凤飞，徐艳平，陈燕明，
申请(专利权)人：邵阳兴达精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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