【技术实现步骤摘要】
本技术属于氮气弹簧，具体为一种自动开闭式氮气弹簧充气阀。
技术介绍
1、氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性元件，由于其具备体积小、弹力-行程曲线平缓、工作行程长、不需预紧、安装方式灵活等优异性能，在许多领域已经逐渐替代金属弹簧、弹性橡胶、气垫等常规弹性元件，特别在模具工业领域，这种替代更为彻底、明显。
2、在现有技术中，氮气弹簧在生产制造过程中通常依靠人手动操作针阀开闭的方式，将高压氮气充入弹簧内部。但是这种充气的方式生产效率低下，劳动强度较高，对氮气弹簧产量的提升产生了阻碍；而且，操作人员若出现精力不集中或疲劳的情况下，进行高压氮气的充装，还存在较大的安全隐患。若是采用普通的充气阀对氮气弹簧进行充气，由于充气过程短促有频繁，很容易出现漏气的情况，同时操作普通的充气阀进行充气开关的操作复杂，影响充气效率。
技术实现思路
1、本技术提供一种自动开闭式氮气弹簧充气阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动开闭式氮气弹簧充气阀，包括阀体，所述阀体内设置有插装活塞式单向阀，所述插装活塞式单向阀一侧设置有锁紧导向套，所述锁紧导向套内活动安装有推杆；所述阀体远离推杆的一端内部安装有阻尼器，所述插装活塞式单向阀内滑动安装有单向阀芯，所述单向阀芯一侧安装有弹簧，所述单向阀芯另一侧端面与锁紧导向套内的推杆接触，所述推杆在与单向阀芯接触处设置有阻尼孔，所述推杆内贯穿设置有出气通道，所述推杆远离单向阀芯的一端伸出锁紧导向套
3、与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过阀体、阻尼器、插装活塞式单向阀、锁紧导向套、推杆、阻尼孔等结构的配合作用，使本装置能够摒弃操作针阀充气的方式，通过插装活塞式单向阀和推杆的配合简化充气的操作，降低劳动强度，提高安全性；通过装置内部设置的二级阻尼结构，使本装置的充气时，工作气压平稳，提高使用寿命寿。
4、作为上述方案的进一步改进，所述锁紧导向套远离插装活塞式单向阀的一端设置有伸出阀体的延伸部，所述推杆在与锁紧导向套内壁的接触部分外壁上设置有多级密封部，所述锁紧导向套延伸部的内壁上设置有与推杆外壁适配的密封套。
5、上述改进的技术效果为：通过多级密封部、密封套的设置，使本装置的推杆在伸缩充放气的活动过程中提高密封效果，防止漏气。
6、作为上述方案的进一步改进，所述锁紧导向套延伸部的外壁上设置有储油室，所述锁紧导向套内壁和推杆外壁之间存在油腔空隙，所述锁紧导向套内设置有连通油腔空隙和储油室的油孔。
7、上述改进的技术效果为：通过储油室、油孔的设置，使本装置的锁紧导向套和推杆之间能够进一步的润滑，同时油腔中的润滑油能够通过油封的方式进一步的提高密封效果。
8、作为上述方案的进一步改进，所述阀体远离推杆的一端外壁上设置有连接螺纹，所述连接螺纹一侧与阀体的阶梯端面上设置有第一密封圈。
9、上述改进的技术效果为：通过连接螺纹、第一密封圈的设置，使本装置能够进一步的方便的安装充气装置，且进一步的提升了充气装置与本充气阀之间的密封效果，防止漏气。
10、作为上述方案的进一步改进，所述单向阀芯与插装活塞式单向阀内壁的连接处设置有单向阀芯密封圈，所述插装活塞式单向阀外壁与阀体内壁之间的连接处设置有单向阀体密封圈。
11、上述改进的技术效果为：通过单向阀芯密封圈、单向阀体密封圈的设置，进一步的提高了插装活塞式单向阀与阀体之间的密封效果，防止发生漏气。
12、作为上述方案的进一步改进，所述锁紧导向套于阀体内与插装活塞式单向阀一侧端面的连接处设置有第二密封圈，所述锁紧导向套延伸部的端面上设置有与推杆外壁适配的第三密封圈。
13、上述改进的技术效果为：通过第二密封圈、第三密封圈的设置，使本装置的锁紧导向套和阀体之间以及本装置在充气时与氮气弹簧的连接处不会发生漏气的现象，提高密封效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自动开闭式氮气弹簧充气阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)内设置有插装活塞式单向阀(3)，所述插装活塞式单向阀(3)一侧设置有锁紧导向套(4)，所述锁紧导向套(4)内活动安装有推杆(5)；所述阀体(1)远离推杆(5)的一端内部安装有阻尼器(2)，所述插装活塞式单向阀(3)内滑动安装有单向阀芯(301)，所述单向阀芯(301)一侧安装有弹簧(304)，所述单向阀芯(301)另一侧端面与锁紧导向套(4)内的推杆(5)接触，所述推杆(5)在与单向阀芯(301)接触处设置有阻尼孔(501)，所述推杆(5)内贯穿设置有出气通道(503)，所述推杆(5)远离单向阀芯(301)的一端伸出锁紧导向套(4)，且推杆(5)伸出部分的外壁上设置有与氮气弹簧(7)的充气处适配的开启台阶(502)。
2.根据权利要求1所述的一种自动开闭式氮气弹簧充气阀，其特征在于，所述锁紧导向套(4)远离插装活塞式单向阀(3)的一端设置有伸出阀体(1)的延伸部，所述推杆(5)在与锁紧导向套(4)内壁的接触部分外壁上设置有多级密封部(504)，所述锁紧导向套(4)延伸部的内壁上设置有与推杆(5
3.根据权利要求2所述的一种自动开闭式氮气弹簧充气阀，其特征在于，所述锁紧导向套(4)延伸部的外壁上设置有储油室(6)，所述锁紧导向套(4)内壁和推杆(5)外壁之间存在油腔空隙，所述锁紧导向套(4)内设置有连通油腔空隙和储油室(6)的油孔(601)。
4.根据权利要求3所述的一种自动开闭式氮气弹簧充气阀，其特征在于，所述阀体(1)远离推杆(5)的一端外壁上设置有连接螺纹(101)，所述连接螺纹(101)一侧与阀体(1)的阶梯端面上设置有第一密封圈(102)。
5.根据权利要求4所述的一种自动开闭式氮气弹簧充气阀，其特征在于，所述单向阀芯(301)与插装活塞式单向阀(3)内壁的连接处设置有单向阀芯密封圈(302)，所述插装活塞式单向阀(3)外壁与阀体(1)内壁之间的连接处设置有单向阀体密封圈(303)。
6.根据权利要求5所述的一种自动开闭式氮气弹簧充气阀，其特征在于，所述锁紧导向套(4)于阀体(1)内与插装活塞式单向阀(3)一侧端面的连接处设置有第二密封圈(401)，所述锁紧导向套(4)延伸部的端面上设置有与推杆(5)外壁适配的第三密封圈(402)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动开闭式氮气弹簧充气阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)内设置有插装活塞式单向阀(3)，所述插装活塞式单向阀(3)一侧设置有锁紧导向套(4)，所述锁紧导向套(4)内活动安装有推杆(5)；所述阀体(1)远离推杆(5)的一端内部安装有阻尼器(2)，所述插装活塞式单向阀(3)内滑动安装有单向阀芯(301)，所述单向阀芯(301)一侧安装有弹簧(304)，所述单向阀芯(301)另一侧端面与锁紧导向套(4)内的推杆(5)接触，所述推杆(5)在与单向阀芯(301)接触处设置有阻尼孔(501)，所述推杆(5)内贯穿设置有出气通道(503)，所述推杆(5)远离单向阀芯(301)的一端伸出锁紧导向套(4)，且推杆(5)伸出部分的外壁上设置有与氮气弹簧(7)的充气处适配的开启台阶(502)。
2.根据权利要求1所述的一种自动开闭式氮气弹簧充气阀，其特征在于，所述锁紧导向套(4)远离插装活塞式单向阀(3)的一端设置有伸出阀体(1)的延伸部，所述推杆(5)在与锁紧导向套(4)内壁的接触部分外壁上设置有多级密封部(504)，所述锁紧导向套(4)延伸部的内壁上设置有与推杆(5)外壁适配的密封套(403...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕明，周传，蒋宝球，
申请(专利权)人：邵阳兴达精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。