【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝棒上料，具体涉及一种铝棒输送上料装置。
技术介绍
1、铝棒是铝产品的一种，具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚硬，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。
2、现有的铝棒进行打包上料时，铝棒在沿着上料架滚落的时候，容易因速度过快而导致位置发生偏移，造成铝棒端部大力撞击到上料装置侧面造成损伤，并且大多上料装置无法对铝棒滚落上料时的输送角度以及位置进行校正调整，铝棒在输送至打包平台后，各铝棒的端面难免会参差不齐，从而影响后续打包。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种铝棒输送上料装置，旨在解决相关技术中容易因速度较快而导致位置发生偏移，造成铝棒端部大力撞击到上料装置侧面造成铝棒的损伤，并且大多上料装置无法对铝棒滚落上料时的输送角度以及位置进行校正调整，铝棒在输送至打包平台后端面难免会参差不齐的问题。
2、本专利技术的铝棒输送上料装置，包括：
3、机架；
4、上料台，倾斜固定在机架上，所述上料台的前后两侧对称分布有上料挡板，两个所述上料挡板的端部之间分别形成进料口以及出料口，且所述进料口的宽度大于出料口的宽度，所述进料口的水平高度大于出料口的水平高度，两个上料挡板之间的间距由进料口到出料口逐渐减小，两个所述上料挡板上均固定有安装盒，两个安装盒的开口相对设置；
5、缓冲组件，设置在安装盒的开口侧，用于对移动中的铝棒缓冲卸力；
6、推送组件，设置在
7、校正机构，设置在上料台上靠近出料口的一侧，用于对铝棒的输送角度以及位置进行校正调整；
8、引导台，固定在机架上，所述引导台与上料台相互平行设置，且引导台设置在上料台靠近出料口的一侧，所述引导台的前后两侧均设置有引导挡板，且两个引导挡板相互平行设置，所述引导台的尾端设置有打包台，且打包台固定在机架上。
9、优选的，所述缓冲组件包括固定在上料挡板上的侧板，所述侧板上固定有伸缩套杆，所述伸缩套杆的伸缩端固定有缓冲板，所述伸缩套杆的外部套设有弹簧。
10、优选的，所述缓冲板远离侧板的一侧转动有多个第一转辊，且多个第一转辊沿缓冲板的长度方向等距分布，所述上料台的内部转动有多个第二转辊，且多个第二转辊设置在两个缓冲板之间。
11、优选的，所述推送组件包括滑动在安装盒内的滑板，所述滑板靠近缓冲板的一端固定有推板。
12、优选的，所述安装盒的内部固定有支撑座，所述支撑座的顶部开设有滑槽，且滑槽垂直于引导挡板设置，所述滑板滑动在滑槽的内部。
13、优选的，所述上料台与安装盒之间设置有支架，所述支架上设置有传动组件，用于使缓冲板在移动时，带动滑板沿着滑槽同步滑移。
14、优选的，所述传动组件包括转动在支架上的竖轴，所述竖轴的底端固定有下齿轮，所述缓冲板的侧壁固定有与下齿轮相啮合的下齿条，所述竖轴的顶端固定有上齿轮，所述滑板上固定有与上齿轮相啮合的上齿条。
15、优选的，所述校正机构包括两个对称分布在出料口左右两侧的校正板，两个所述校正板相互远离的一侧均固定有支撑轴，两个所述支撑轴均转动在上料台上，且支撑轴底端延伸至上料台底部，所述支撑轴的外部套设有扭簧，所述上料台的底部转动有两个传动轴，两个所述传动轴的外部均套设有传动带，且两个传动带相互远离的一侧分别套设在两个支撑轴外部，两个所述传动轴上均固定有传动齿轮，且两个传动齿轮相互啮合。
16、优选的，所述上料台的底部固定有防护壳，所述支撑轴的底端转动在防护壳上，且扭簧的底端固定在防护壳上，所述扭簧的顶端固定在支撑轴上。
17、优选的，所述引导台上转动有多个第三转辊，多个所述第三转辊沿引导台的宽度方向等距分布，且第三转辊平行于引导挡板设置，并位于引导台靠近出料口的一侧。
18、有益效果：
19、本专利技术在使用时，能够由缓冲板对铝棒进行缓冲阻挡，避免在上料中铝棒端部与设备大力撞击出现损坏，且能够在铝棒上料中，自动对其进行输送角度以及位置的校正调整，使得不同铝棒在上料中的输送角度以及位置接近相同，确保多个铝棒在进入打包台后端面能够平齐，增强对铝棒的输送上料效果，省去了工作人员调整铝棒的麻烦，减少操作工序，进而提高对铝棒的打包效率。
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1.一种铝棒输送上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝棒输送上料装置，其特征在于，所述缓冲组件（40）包括固定在上料挡板（21）上的侧板（41），所述侧板（41）上固定有伸缩套杆（42），所述伸缩套杆（42）的伸缩端固定有缓冲板（43），所述伸缩套杆（42）的外部套设有弹簧（44）。
3.根据权利要求2所述的铝棒输送上料装置，其特征在于，所述缓冲板（43）远离侧板（41）的一侧转动有多个第一转辊（431），且多个第一转辊（431）沿缓冲板（43）的长度方向等距分布，所述上料台（20）的内部转动有多个第二转辊（27），且多个第二转辊（27）设置在两个缓冲板（43）之间。
4.根据权利要求2所述的铝棒输送上料装置，其特征在于，所述推送组件（50）包括滑动在安装盒（24）内的滑板（51），所述滑板（51）靠近缓冲板（43）的一端固定有推板（52）。
5.根据权利要求4所述的铝棒输送上料装置，其特征在于，所述安装盒（24）的内部固定有支撑座（241），所述支撑座（241）的顶部开设有滑槽（242），且滑槽（242）垂直于引
6.根据权利要求5所述的铝棒输送上料装置，其特征在于，所述上料台（20）与安装盒（24）之间设置有支架（25），所述支架（25）上设置有传动组件（70），用于使缓冲板（43）在移动时，带动滑板（51）沿着滑槽（242）同步滑移。
7.根据权利要求6所述的铝棒输送上料装置，其特征在于，所述传动组件（70）包括转动在支架（25）上的竖轴（71），所述竖轴（71）的底端固定有下齿轮（72），所述缓冲板（43）的侧壁固定有与下齿轮（72）相啮合的下齿条（73），所述竖轴（71）的顶端固定有上齿轮（74），所述滑板（51）上固定有与上齿轮（74）相啮合的上齿条（75）。
8.根据权利要求1所述的铝棒输送上料装置，其特征在于，所述校正机构（60）包括两个对称分布在出料口（23）左右两侧的校正板（61），两个所述校正板（61）相互远离的一侧均固定有支撑轴（62），两个所述支撑轴（62）均转动在上料台（20）上，且支撑轴（62）底端延伸至上料台（20）底部，所述支撑轴（62）的外部套设有扭簧（63），所述上料台（20）的底部转动有两个传动轴（64），两个所述传动轴（64）的外部均套设有传动带（65），且两个传动带（65）相互远离的一侧分别套设在两个支撑轴（62）外部，两个所述传动轴（64）上均固定有传动齿轮（66），且两个传动齿轮（66）相互啮合。
9.根据权利要求8所述的铝棒输送上料装置，其特征在于，所述上料台（20）的底部固定有防护壳（26），所述支撑轴（62）的底端转动在防护壳（26）上，且扭簧（63）的底端固定在防护壳（26）上，所述扭簧（63）的顶端固定在支撑轴（62）上。
10.根据权利要求1-9任一项所述的铝棒输送上料装置，其特征在于，所述引导台（30）上转动有多个第三转辊（33），多个所述第三转辊（33）沿引导台（30）的宽度方向等距分布，且第三转辊（33）平行于引导挡板（31）设置，并位于引导台（30）靠近出料口（23）的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种铝棒输送上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝棒输送上料装置，其特征在于，所述缓冲组件（40）包括固定在上料挡板（21）上的侧板（41），所述侧板（41）上固定有伸缩套杆（42），所述伸缩套杆（42）的伸缩端固定有缓冲板（43），所述伸缩套杆（42）的外部套设有弹簧（44）。
3.根据权利要求2所述的铝棒输送上料装置，其特征在于，所述缓冲板（43）远离侧板（41）的一侧转动有多个第一转辊（431），且多个第一转辊（431）沿缓冲板（43）的长度方向等距分布，所述上料台（20）的内部转动有多个第二转辊（27），且多个第二转辊（27）设置在两个缓冲板（43）之间。
4.根据权利要求2所述的铝棒输送上料装置，其特征在于，所述推送组件（50）包括滑动在安装盒（24）内的滑板（51），所述滑板（51）靠近缓冲板（43）的一端固定有推板（52）。
5.根据权利要求4所述的铝棒输送上料装置，其特征在于，所述安装盒（24）的内部固定有支撑座（241），所述支撑座（241）的顶部开设有滑槽（242），且滑槽（242）垂直于引导挡板（31）设置，所述滑板（51）滑动在滑槽（242）的内部。
6.根据权利要求5所述的铝棒输送上料装置，其特征在于，所述上料台（20）与安装盒（24）之间设置有支架（25），所述支架（25）上设置有传动组件（70），用于使缓冲板（43）在移动时，带动滑板（51）沿着滑槽（242）同步滑移。
7.根据权利要求6所述的铝棒输送上料装置，其特征在于，所述传动组件（70）包...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭磊，郭奎，杨长根，
申请(专利权)人：河南新鼎信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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