【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于木材加工，具体涉及一种原木加工用分板自动化上料装置。
技术介绍
1、原木分板是指将原木切割成一定规格的木板。原木是指没有经过人工加工的天然木材，而原木分板则是将原木按照一定的尺寸、形状、质量标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，然后将其加工成木板。原木分板可以用于家具、建筑、地板等领域。
2、由于原木分板设备具有一定的高度，因此在进行分板操作时，需要上料装置将原木输送至分板设备的入口处，方便对原木进行分板；传统的原木上料装置在对原木在上料的过程中，由于原木直径不同，上料之后堆放位置不唯一，导致在将原木向分板设备入口处输送时，需要进行频繁的对位处理方可将原木送入分板设备内部，造成原木上料前的对位过程耗费时间过长，影响原木后续的分板效率。
3、为了解决上述问题，公开号为cn114313768b的中国专利，提供了一种原木分板自动化上料装置，其可以通过电动推进滑块启动通过推进板将原木推进上料圆槽内部，避免传统对位的繁琐性，提高原木的上料效率；
4、但上述上料装置在使用时存在以下缺陷：
5、1、其在对原木进行上料时需要通过吊装设备将原木逐个放置在输送带上，这种逐个放置的方式效率过低，而且劳动力需求量大，需要时刻关注上料进度，过于繁琐；
6、2、其通过推进板直接将原木从输送带上推入上料圆槽内，原木与输送带之间摩擦力较大，推送进度慢，而且还有可能损伤原木表面，并且需要不断地将输送带进行停机，影响上料进度；
7、3、其通过翻转支链，可根据原木直径大小将扇形齿轮
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种原木加工用分板自动化上料装置，能够将原木码垛之后，自动化的向传输组件上进行输送，并且将原木输送至承接组件内再进行推送，不会影响传输组件的运行，输送效率更高，而且在推送时能够根据原木的直径调整其推送位置，使其能够对准分板设备的切割圆心，降低原木材料的浪费。
2、本专利技术采取的技术方案具体如下：
3、一种原木加工用分板自动化上料装置，包括：
4、码垛组件，其包括储木仓和活动安装于所述储木仓底部的底封板，所述储木仓与所述底封板之间设置有滑动驱动机构；
5、传输组件，底端与所述底封板的出料口相搭接；
6、承接组件，设置于所述传输组件的顶端处，且在安装支架上阵列设置有多组；
7、调节组件，设置于所述承接组件的出口端，其包括水平放置的底支撑辊组以及对称设置于所述底支撑辊组两侧的侧限位辊组；
8、推杆，设置于所述承接组件远离所述调节组件的一端，所述推杆与安装支架之间设置有推送机构；
9、其中，原木可码垛于所述储木仓内部，并在上料时通过所述滑动驱动机构带动所述底封板将原木自动化的向所述传输组件处放送，同步地所述传输组件承接原木并向承接组件内部输送，所述承接组件用于承接原木，并通过所述推杆向分板机入口端进行推送，经过所述调节组件时通过其对原木进行位置矫正和限定。
10、所述储木仓顶部等距阵列安装有分隔板，所述分隔板将所述储木仓内部分割成等大的垂直码垛仓，所述储木仓底端一体成型有底支板，所述底支板朝向所述传输组件一端一体成型有挡板，所述分隔板与所述底支板之间形成有放送间隔，所述底支板顶面开设有轨道槽；
11、所述底封板底端一体成型有隔离板，所述隔离板底端两侧转动安装有滚轮，所述滚轮嵌入于所述轨道槽内部。
12、所述放送间隔与所述轨道槽均倾斜设置，且底端朝向所述传输组件。
13、所述储木仓底面在所述放送间隔区间内设置有收纳槽，所述收纳槽顶端开设有限位滑槽，所述底封板活动安装于所述放送间隔内，且顶面贴合于所述分隔板底面，所述底封板滑动嵌入于所述限位滑槽内部，且延伸出所述限位滑槽一端固定安装有限位挡块。
14、所述滑动驱动机构包括固定安装于所述储木仓侧面的第一伺服电机、固定安装于所述底封板底面的第一齿条以及与所述第一齿条相啮合的第一驱动齿轮，所述底封板侧面转动安装有传动轴，所述第一驱动齿轮固定安装于所述传动轴上，所述第一伺服电机通过皮带轮组与所述第一驱动齿轮传动连接。
15、所述传输组件包括转动安装于支架上的两组传送辊以及固定安装于支架上的驱动装置，所述传送辊两端通过链轮环绕连接有传动带，所述传动带上等距阵列安装有拨板，所述拨板端部一体成型有弯折板，所述驱动装置链轮组与其中一个所述传送辊传动连接。
16、所述承接组件包括承接支架以及安装于所述承接支架之间的内支轴，所述内支轴底部转动连接有底导辊，且两端转动连接有侧导辊，所述侧导辊与所述底导辊之间设置有分割架；
17、所述承接组件还包括缓冲机构，其为阵列安装于所述承接支架底面与安装支架之间的弹簧缓冲器。
18、所述底支撑辊组包括平行设置的活动支板与固定支板，所述活动支板与所述固定支板之间设置有升降机构，所述活动支板顶面阵列安装有辊支架，所述辊支架上转动安装有底支撑辊；
19、所述侧限位辊组包括安装于机体支架上的侧支座，所述侧支座上阵列安装有外支杆和内支杆，所述外支杆与所述内支杆之间设置有活动辊轴，所述活动辊轴上转动连接有侧限位辊，所述侧限位辊底端与所述内支杆转动连接，所述活动辊轴顶端与所述外支杆顶端之间设置有限位气缸，所述限位气缸两端分别与所述外支杆以及所述活动辊轴转动连接。
20、所述升降机构包括对称设置于所述活动支板与所述固定支板之间的x交叉支架和升降气缸，所述x交叉支架其中一端转动连接于所述活动支板与所述固定支板之间，另一端滑动连接于所述活动支板与所述固定支板之间，所述升降气缸两端分别转动连接于所述x交叉支架的两端。
21、所述推送机构包括固定安装于机体支架上的轨道板、滑动安装于所述轨道板内部的滑板以及固定安装于机体支架上的第二伺服电机，所述滑板远离所述轨道板一端固定安装有垂直支臂，所述推杆固定安装于所述垂直支臂顶端，所述滑板底面固定安装有第二齿条，所述第二伺服电机通过减速箱传动连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述第二齿条相啮合。
22、本专利技术取得的技术效果为：
23、本专利技术通过设置码垛组件，通过储木仓将原木进行垂直码垛，并利用滑动驱动机构与底封板相配合，可将原木逐步放送至挡板之间，之后通过拨板将挡板之间的原木抬起进行传输，其它的原木依次下移，自动化的将原木向传输组件进行供给，相较于传统的利用吊装设备将原木逐个放置在输送带上的方式，更加便利，劳动力需求较小，工作人员无需时刻关注该装置，更加实用；
24、本专利技术通过设置承接组本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种原木加工用分板自动化上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种原木加工用分板自动化上料装置，其特征在于：所述储木仓（11）顶部等距阵列安装有分隔板（111），所述分隔板（111）将所述储木仓（11）内部分割成等大的垂直码垛仓，所述储木仓（11）底端一体成型有底支板（112），所述底支板（112）朝向所述传输组件（2）一端一体成型有挡板（114），所述分隔板（111）与所述底支板（112）之间形成有放送间隔（113），所述底支板（112）顶面开设有轨道槽（115）；
3.根据权利要求2所述的一种原木加工用分板自动化上料装置，其特征在于：所述放送间隔（113）与所述轨道槽（115）均倾斜设置，且底端朝向所述传输组件（2）。
4.根据权利要求3所述的一种原木加工用分板自动化上料装置，其特征在于：所述储木仓（11）底面在所述放送间隔（113）区间内设置有收纳槽（116），所述收纳槽（116）顶端开设有限位滑槽（117），所述底封板（12）活动安装于所述放送间隔（113）内，且顶面贴合于所述分隔板（111）底面，所述底封板（12）
5.根据权利要求1所述的一种原木加工用分板自动化上料装置，其特征在于：所述滑动驱动机构包括固定安装于所述储木仓（11）侧面的第一伺服电机（13）、固定安装于所述底封板（12）底面的第一齿条（15）以及与所述第一齿条（15）相啮合的第一驱动齿轮（14），所述底封板（12）侧面转动安装有传动轴（16），所述第一驱动齿轮（14）固定安装于所述传动轴（16）上，所述第一伺服电机（13）通过皮带轮组与所述第一驱动齿轮（14）传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种原木加工用分板自动化上料装置，其特征在于：所述传输组件（2）包括转动安装于支架上的两组传送辊（21）以及固定安装于支架上的驱动装置（25），所述传送辊（21）两端通过链轮环绕连接有传动带（22），所述传动带（22）上等距阵列安装有拨板（23），所述拨板（23）端部一体成型有弯折板（24），所述驱动装置（25）链轮组与其中一个所述传送辊（21）传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种原木加工用分板自动化上料装置，其特征在于：所述承接组件（3）包括承接支架（31）以及安装于所述承接支架（31）之间的内支轴（32），所述内支轴（32）底部转动连接有底导辊（34），且两端转动连接有侧导辊（33），所述侧导辊（33）与所述底导辊（34）之间设置有分割架（35）；
8.根据权利要求1所述的一种原木加工用分板自动化上料装置，其特征在于：所述底支撑辊组（41）包括平行设置的活动支板（411）与固定支板（414），所述活动支板（411）与所述固定支板（414）之间设置有升降机构，所述活动支板（411）顶面阵列安装有辊支架（412），所述辊支架（412）上转动安装有底支撑辊（413）；
9.根据权利要求8所述的一种原木加工用分板自动化上料装置，其特征在于：所述升降机构包括对称设置于所述活动支板（411）与所述固定支板（414）之间的X交叉支架（415）和升降气缸（416），所述X交叉支架（415）其中一端转动连接于所述活动支板（411）与所述固定支板（414）之间，另一端滑动连接于所述活动支板（411）与所述固定支板（414）之间，所述升降气缸（416）两端分别转动连接于所述X交叉支架（415）的两端。
10.根据权利要求1所述的一种原木加工用分板自动化上料装置，其特征在于：所述推送机构包括固定安装于机体支架上的轨道板（51）、滑动安装于所述轨道板（51）内部的滑板（52）以及固定安装于机体支架上的第二伺服电机（56），所述滑板（52）远离所述轨道板（51）一端固定安装有垂直支臂（53），所述推杆（5）固定安装于所述垂直支臂（53）顶端，所述滑板（52）底面固定安装有第二齿条（54），所述第二伺服电机（56）通过减速箱传动连接有第二驱动齿轮（55），所述第二驱动齿轮（55）与所述第二齿条（54）相啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种原木加工用分板自动化上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种原木加工用分板自动化上料装置，其特征在于：所述储木仓（11）顶部等距阵列安装有分隔板（111），所述分隔板（111）将所述储木仓（11）内部分割成等大的垂直码垛仓，所述储木仓（11）底端一体成型有底支板（112），所述底支板（112）朝向所述传输组件（2）一端一体成型有挡板（114），所述分隔板（111）与所述底支板（112）之间形成有放送间隔（113），所述底支板（112）顶面开设有轨道槽（115）；
3.根据权利要求2所述的一种原木加工用分板自动化上料装置，其特征在于：所述放送间隔（113）与所述轨道槽（115）均倾斜设置，且底端朝向所述传输组件（2）。
4.根据权利要求3所述的一种原木加工用分板自动化上料装置，其特征在于：所述储木仓（11）底面在所述放送间隔（113）区间内设置有收纳槽（116），所述收纳槽（116）顶端开设有限位滑槽（117），所述底封板（12）活动安装于所述放送间隔（113）内，且顶面贴合于所述分隔板（111）底面，所述底封板（12）滑动嵌入于所述限位滑槽（117）内部，且延伸出所述限位滑槽（117）一端固定安装有限位挡块（123）。
5.根据权利要求1所述的一种原木加工用分板自动化上料装置，其特征在于：所述滑动驱动机构包括固定安装于所述储木仓（11）侧面的第一伺服电机（13）、固定安装于所述底封板（12）底面的第一齿条（15）以及与所述第一齿条（15）相啮合的第一驱动齿轮（14），所述底封板（12）侧面转动安装有传动轴（16），所述第一驱动齿轮（14）固定安装于所述传动轴（16）上，所述第一伺服电机（13）通过皮带轮组与所述第一驱动齿轮（14）传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种原木加工用分板自动化上料装置，其特征在于：所述传输组件（2）包括转动安装于支架上的两组传送辊（21）以及固定安装于支架上的驱动装置（25），所述传送辊（21）两端通过链轮环绕连接有传动带（22...
【专利技术属性】
技术研发人员：周翠平，
申请(专利权)人：泗县平鑫木制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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