System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 极柱组件、电池盖板及电池制造技术_技高网

极柱组件、电池盖板及电池制造技术

技术编号:40019087 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-16 16:28
本申请提出一种极柱组件、电池盖板及电池,其中极柱组件可为正极柱组件,正极柱组件包括正极柱本体及正极连接片,正极柱本体与正极连接片一体成型;或该极柱组件为负极柱组件,负极柱组件包括负极柱本体及负极连接片,负极柱本体与负极连接片为一体成型。由于正极柱本体与正极连接片一体成型,负极柱本体与负极连接片一体成型,使极柱本体以及极柱本体与连接片之间不需要激光焊接,避免了极柱本体与连接片的过焊、假焊及虚焊等弊端,不会因激光焊接导致盖板本体的塑胶部分溶胶。本申请减少了电芯与极柱组件之间的电阻,使电池过流更顺畅,避免了因虚焊、假焊造成大电芯与极柱组件的断路现象,减少了电池的报废。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电池,尤其涉及一种极柱组件、电池盖板及电池


技术介绍

1、电池一般包括有动力电池,电池盖板作为动力电池的重要组成部分,一般包括有主体铝片、极柱和导电基块等。如在公告号为cn207183331u的专利中,公开了一种电池盖板,包括正极组件和负极组件,正极组件包括电极压板、正极极柱及正极连接片,负极组件包括负极压板、负极极柱及负极连接片。正极极柱包括正极主体及正极底座,正极连接片焊接在正极底座背离正极主体的一侧表面,正极极柱的另一端与正极压板固定连接;负极极柱包括负极主体及负极底座,负极连接片焊接在负极底座背离负极主体的一侧表面,负极极柱的另一端与负极压板固定连接。

2、在上述公开的专利中,极柱与连接片之间通过焊接连接,极柱与压板之间一般也为焊接连接,但是专利技术人在实现本专利技术的过程中,发现现有技术存在如下问题:

3、1、若激光焊接时焊接功率过高,会使盖板本体部分的塑胶部分溶胶,降低其使用年限;

4、2、若激光焊接时焊接功率过低,则连接片与极柱会出现虚焊及假焊现象,使其内阻增大,导致电芯与极柱之间的导电性能变差;且极柱会发热导致电芯内部能量得不到释放,最终导致电池有断路风险,电池出现断路现象后只能报废处理;

5、3、因需要激光焊接,增加了组装工序,增加了人工成本。


技术实现思路

1、本申请实施例提供一种极柱组件、电池盖板及电池,以解决相关技术存在的问题,技术方案如下:

2、第一方面,本申请实施例提供了一种极柱组件,该极柱组件为正极柱组件,正极柱组件包括正极柱本体及正极连接片,正极柱本体与正极连接片一体成型;或该极柱组件为负极柱组件,负极柱组件包括负极柱本体及负极连接片,负极柱本体与负极连接片为一体成型。

3、第二方面,本申请实施例提供了一种电池盖板,包括盖板本体、如上述所述的正极柱组件及负极柱组件,盖板本体上开设有正极柱孔及负极柱孔,正极柱孔及负极柱孔分别位于盖板本体的相对的两端,正极柱组件的正极柱本体从盖板本体的下表面穿过正极柱孔后凸出于盖板本体的上表面,负极柱组件的负极柱本体从盖板本体的下表面穿过负极柱孔后凸出于盖板本体的上表面。

4、在一种实施方式中,盖板本体包括绝缘板及光盖板,光盖板的下表面与绝缘板的上表面相贴合,正极柱孔为两个,两个正极柱孔分别位于绝缘板及光盖板的对应位置,正极柱本体依次穿过绝缘板及光盖板的正极柱孔后凸出于光盖板的上表面,正极连接片与绝缘板的下表面相贴。

5、在一种实施方式中,负极柱孔为两个,两个负极柱孔分别位于绝缘板和光盖板的对应位置,负极柱本体依次穿过绝缘板及光盖板的负极柱孔后凸出于光盖板的上表面,负极连接片与绝缘板的下表面相贴。

6、在一种实施方式中,电池盖板还包括正极上塑胶体及负极上塑胶体,正极上塑胶体套设于正极柱上,负极上塑胶体套设于负极柱上,正极上塑胶体及负极上塑胶体分别与光盖板的上表面相贴。

7、在一种实施方式中,电池盖板还包括正极密封圈,正极密封圈套设于正极柱本体上,正极柱本体通过正极密封圈与绝缘板及光盖板上的两个正极柱孔密封连接。

8、在一种实施方式中,电池盖板还包括负极密封圈,负极密封圈套设于负极柱本体上,负极柱本体通过负极密封圈与绝缘板及光盖板上的两个负极柱孔密封连接。

9、在一种实施方式中,绝缘板上设有开口朝向光盖板的排气槽,排气槽内设有贯穿绝缘板的排气孔,光盖板上设有与排气槽相配合的通孔。

10、在一种实施方式中,排气槽内设有用于盖住排气孔的防爆阀,光盖板的上表面设有盖住通孔的保护贴膜。

11、第三方面,本申请实施例提供了一种电池,包括如上述任一项所述的电池盖板。

12、上述技术方案中的优点或有益效果至少包括:

13、本申请的正极柱组件的正极柱本体与正极连接片一体成型,负极柱本体与负极连接片一体成型。由于正极柱本体与正极连接片一体成型,负极柱本体与负极连接片一体成型,使极柱本体以及极柱本体与连接片之间不需要激光焊接。由于不需要激光焊接,避免了极柱本体与连接片的过焊、假焊及虚焊等弊端,不会因激光焊接导致盖板本体的塑胶部分溶胶,不会影响盖板本体的使用寿命。本申请减少了电芯与极柱组件之间的电阻,使电池过流更顺畅,避免了因虚焊、假焊造成大电芯与极柱组件的断路现象,减少了电池的报废。另外,由于不需要激光焊接,减少了焊接工序,节省了人工成本。

14、上述概述仅仅是为了说明书的目的,并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外,通过参考附图和以下的详细描述,本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

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【技术保护点】

1.极柱组件,其特征在于,该极柱组件为正极柱组件,正极柱组件包括正极柱本体及正极连接片,正极柱本体与正极连接片一体成型;或该极柱组件为负极柱组件,负极柱组件包括负极柱本体及负极连接片,负极柱本体与负极连接片为一体成型。

2.电池盖板,其特征在于,包括盖板本体、如权利要求1所述的正极柱组件及负极柱组件,盖板本体上开设有正极柱孔及负极柱孔,正极柱孔及负极柱孔分别位于盖板本体的相对的两端,正极柱组件的正极柱本体从盖板本体的下表面穿过正极柱孔后凸出于盖板本体的上表面,负极柱组件的负极柱本体从盖板本体的下表面穿过负极柱孔后凸出于盖板本体的上表面。

3.根据权利要求2所述的电池盖板,其特征在于,盖板本体包括绝缘板及光盖板,光盖板的下表面与绝缘板的上表面相贴合,正极柱孔为两个,两个正极柱孔分别位于绝缘板及光盖板的对应位置,正极柱本体依次穿过绝缘板及光盖板的正极柱孔后凸出于光盖板的上表面,正极连接片与绝缘板的下表面相贴。

4.根据权利要求3所述的电池盖板,其特征在于,负极柱孔为两个,两个负极柱孔分别位于绝缘板和光盖板的对应位置,负极柱本体依次穿过绝缘板及光盖板的负极柱孔后凸出于光盖板的上表面,负极连接片与绝缘板的下表面相贴。

5.根据权利要求4所述的电池盖板,其特征在于,电池盖板还包括正极上塑胶体及负极上塑胶体,正极上塑胶体套设于正极柱本体上,负极上塑胶体套设于负极柱本体上,正极上塑胶体及负极上塑胶体分别与光盖板的上表面相贴。

6.根据权利要求4所述的电池盖板,其特征在于,电池盖板还包括正极密封圈,正极密封圈套设于正极柱本体上,正极柱本体通过正极密封圈与绝缘板及光盖板上的两个正极柱孔密封连接。

7.根据权利要求4所述的电池盖板,其特征在于,电池盖板还包括负极密封圈,负极密封圈套设于负极柱本体上,负极柱通过负极密封圈与绝缘板及光盖板上的两个负极柱孔密封连接。

8.根据权利要求3至7任一项所述的电池盖板,其特征在于,绝缘板上设有开口朝向光盖板的排气槽,排气槽内设有贯穿绝缘板的排气孔,光盖板上设有与排气槽相配合的通孔。

9.根据权利要求8所述的电池盖板,其特征在于,排气槽内设有用于盖住排气孔的防爆阀,光盖板的上表面设有盖住通孔的保护贴膜。

10.电池,其特征在于,包括如权利要求2至9任一项所述的电池盖板。

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【技术特征摘要】

1.极柱组件,其特征在于,该极柱组件为正极柱组件,正极柱组件包括正极柱本体及正极连接片,正极柱本体与正极连接片一体成型;或该极柱组件为负极柱组件,负极柱组件包括负极柱本体及负极连接片,负极柱本体与负极连接片为一体成型。

2.电池盖板,其特征在于,包括盖板本体、如权利要求1所述的正极柱组件及负极柱组件,盖板本体上开设有正极柱孔及负极柱孔,正极柱孔及负极柱孔分别位于盖板本体的相对的两端,正极柱组件的正极柱本体从盖板本体的下表面穿过正极柱孔后凸出于盖板本体的上表面,负极柱组件的负极柱本体从盖板本体的下表面穿过负极柱孔后凸出于盖板本体的上表面。

3.根据权利要求2所述的电池盖板,其特征在于,盖板本体包括绝缘板及光盖板,光盖板的下表面与绝缘板的上表面相贴合,正极柱孔为两个,两个正极柱孔分别位于绝缘板及光盖板的对应位置,正极柱本体依次穿过绝缘板及光盖板的正极柱孔后凸出于光盖板的上表面,正极连接片与绝缘板的下表面相贴。

4.根据权利要求3所述的电池盖板,其特征在于,负极柱孔为两个,两个负极柱孔分别位于绝缘板和光盖板的对应位置,负极柱本体依次穿过绝缘板及光盖板的负极柱孔后凸出于...

【专利技术属性】
技术研发人员:张亚豪王文贤
申请(专利权)人:东莞市力科技术合伙企业有限合伙
类型:发明
国别省市:

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