【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆压接，尤其涉及一种大长度海底电缆导体压接模具、金属连接管及压接方法。
技术介绍
1、海底电缆主要应用于三个领域：1.大陆与海岛，海岛与海岛；2.大陆与石油平台；3.海上风力发电场传输。随着海上风力发电的快速发展，特高压、大容量以及大长度的海底电缆得到了进一步地应用。在实际生产中，大长度海底电缆在交联工序中需要通过导体连接来实现连续生产，其中，如果导体连接不稳定，则可能会导致生产异常停机或者产品质量异常。
2、相关技术中，大长度海底电缆在交联工序中的导体连接方式已由传统的气焊、氩弧焊等焊接方式优化为冷压接。冷压接指的是在室温条件下，将电缆导体插入金属连接管中，之后借助压接装置，使用特殊的压接工艺使得金属连接管的连接部位产生塑性变形，使得金属间进行接触达到晶间结合后连为一体的工艺。
3、现有的部分压接装置通常只包括上模具和下模具，在压接处理时，工件放置在上模具和下模具之间，然后上模具和下模具相互靠近并挤压工件。然而，现有的这种处理方式中，上模具和下模具分别设置有豁口或者圆弧面来压接工件，导致无法形成理想的截面和外观质量，面对不同管径的工件，在压接处还可能会弯曲，使得导体连接处强度也较低，最终无法确保压接部位的电气性能和机械性能。
4、而且，现有的压接方法中，压接后压接连接管中导体截面材料较松，压接不均匀，完全压紧又比较困难，导致压接失败次数较多，严重影响压接效率。同时，在压接后多余的导体材料会被挤出模腔，形成飞边、毛刺，需要进行打磨处理。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种大长度海底电缆导体压接模具、金属连接管及压接方法，用以解决现有技术中的压接方式无法形成理想的截面和外观质量，当面对不同管径的工件时，在压接处还可能会弯曲，使得导体连接处强度也较低，最终无法确保压接部位的电气性能和机械性能的缺陷。
2、根据本专利技术的第一方面，提供一种大长度海底电缆导体压接模具，包括：
3、支撑座，所述支撑座具有压接通道；
4、第一模组，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具分别设置在所述压接通道的相对两侧，所述第一模具和所述第二模具能够相互靠近；
5、第二模组，包括第三模具和第四模具，所述第三模具和所述第四模具分别设置在所述压接通道的相对两侧，所述第三模具和所述第四模具能够相互靠近；
6、所述第一模具、所述第三模具、所述第二模具和所述第四模具沿所述压接通道的圆周方向均匀分布，且各自朝向所述压接通道的一侧均具有构造为平面的压接面。
7、根据本专利技术提供的一种大长度海底电缆导体压接模具，所述第一模组还包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件连接至所述第一模具并能够驱动所述第一模具朝向所述第二模具移动，所述第二驱动件连接至所述第二模具并能够驱动所述第二模具朝向所述第一模具移动。
8、根据本专利技术提供的一种大长度海底电缆导体压接模具，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为液压驱动缸，所述第一驱动件和所述第二驱动件连接至同一个液压回路。
9、根据本专利技术提供的一种大长度海底电缆导体压接模具，所述第二模组还包括第三驱动件和第四驱动件，所述第三驱动件连接至所述第三模具并能够驱动所述第三模具朝向所述第四模具移动，所述第四驱动件连接至所述第四模具并能够驱动所述第四模具朝向所述第三模具移动。
10、根据本专利技术提供的一种大长度海底电缆导体压接模具，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具和所述第四模具均为长条状结构，且在垂直于所述压接通道轴向方向上的横截面呈等腰梯形，所述长条状结构包括相互平行的顶面和底面，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具和所述第四模具各自的所述压接面均设置在所述顶面上。
11、根据本专利技术的第二方面，提供金属连接管，用于利用如根据本专利技术的第一方面中任一项所述的电缆导体压接模具连接电缆，所述金属连接管的形状为长条圆柱体，所述金属连接管的两端分别开设有第一连接孔和第二连接孔，二者均沿所述金属连接管的轴线方向延伸，所述第一连接孔和所述第二连接孔之间为实心结构。
12、根据本专利技术提供的一种金属连接管，所述第一连接孔的底部和所述第二连接孔的底部均构造为垂直于所述金属连接管的轴向方向的平面结构。
13、根据本专利技术提供的一种金属连接管，所述金属连接管的直径沿其轴向方向大小相同，所述第一连接孔和所述第二连接孔的直径大小相同。
14、根据本专利技术提供的一种金属连接管，所述金属连接管包括：
15、第一端管，开设有所述第一连接孔；
16、第二端管，与所述第一端管的轴线重合，且与所述第一端管固定连接，开设有第二连接孔，所述第二端管的直径大于所述第一端管的直径，所述第二连接孔的直径大于所述第一连接孔的直径。
17、根据本专利技术的第三方面，提供一种利用如根据本专利技术的第一方面中任一项所述大长度海底电缆导体压接模具的压接方法，所述压接方法包括：
18、获取待压接导体，所述待压接导体的端部截断面平滑，外层单丝不松，且端头的倒角打磨完成；
19、将所述待压接导体插入金属连接管；
20、将插设有所述待压接导体的所述金属连接管放置到如根据本专利技术的第一方面中任一项所述大长度海底电缆导体压接模具的所述压接通道中；
21、利用所述大长度海底电缆导体压接模具的第一模组固定所述金属连接管，利用所述大长度海底电缆导体压接模具的第二模组至少两次压接所述金属连接管和所述待压接导体，每次压接的作用力逐渐增大；
22、利用所述大长度海底电缆导体压接模具的第二模组固定所述金属连接管，利用所述大长度海底电缆导体压接模具的第一模组至少两次压接所述金属连接管和所述待压接导体，每次压接的作用力逐渐增大。
23、本专利技术提供的大长度海底电缆导体压接模具包括：支撑座、第一模组和第二模组，支撑座具有压接通道，待压接工件能够放置在该压接通道中，第一模组和第二模组能够对放置在该压接通道中的待压接工件进行压接处理。在本专利技术中，第一模组和第二模组中的模具均设置有构造为平面的压接面，在压接工件时，该压接面可以采取平面接触的方式挤压工件，随着挤压力的增大，可以确保工件各个位置受力能够保持均衡，无论管径大小，由于挤压接触面为平面，不会在压接处产生弯曲，能够保证导体连接处的结构强度，最终可以确保压接部位的电气性能和机械性能，而且，还能够形成理想的截面和外观质量。
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1.一种大长度海底电缆导体压接模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大长度海底电缆导体压接模具，其特征在于，所述第一模组还包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件连接至所述第一模具并能够驱动所述第一模具朝向所述第二模具移动，所述第二驱动件连接至所述第二模具并能够驱动所述第二模具朝向所述第一模具移动。
3.根据权利要求2所述的大长度海底电缆导体压接模具，其特征在于，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为液压驱动缸，所述第一驱动件和所述第二驱动件连接至同一个液压回路。
4.根据权利要求1所述的大长度海底电缆导体压接模具，其特征在于，所述第二模组还包括第三驱动件和第四驱动件，所述第三驱动件连接至所述第三模具并能够驱动所述第三模具朝向所述第四模具移动，所述第四驱动件连接至所述第四模具并能够驱动所述第四模具朝向所述第三模具移动。
5.根据权利要求1所述的大长度海底电缆导体压接模具，其特征在于，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具和所述第四模具均为长条状结构，且在垂直于所述压接通道轴向方向上的横截面呈等腰梯形，所述长条状结构包括相
6.一种金属连接管，其特征在于，用于利用如权利要求1至5中任一项所述的电缆导体压接模具连接电缆，所述金属连接管的形状为长条圆柱体，所述金属连接管的两端分别开设有第一连接孔和第二连接孔，二者均沿所述金属连接管的轴线方向延伸，所述第一连接孔和所述第二连接孔之间为实心结构。
7.根据权利要求6所述的金属连接管，其特征在于，所述第一连接孔的底部和所述第二连接孔的底部均构造为垂直于所述金属连接管的轴向方向的平面结构。
8.根据权利要求6所述的金属连接管，其特征在于，所述金属连接管的直径沿其轴向方向大小相同，所述第一连接孔和所述第二连接孔的直径大小相同。
9.根据权利要求6所述的金属连接管，其特征在于，所述金属连接管包括：
10.一种利用如权利要求1至5中任一项所述电缆导体压接模具的压接方法，其特征在于，所述压接方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种大长度海底电缆导体压接模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大长度海底电缆导体压接模具，其特征在于，所述第一模组还包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件连接至所述第一模具并能够驱动所述第一模具朝向所述第二模具移动，所述第二驱动件连接至所述第二模具并能够驱动所述第二模具朝向所述第一模具移动。
3.根据权利要求2所述的大长度海底电缆导体压接模具，其特征在于，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为液压驱动缸，所述第一驱动件和所述第二驱动件连接至同一个液压回路。
4.根据权利要求1所述的大长度海底电缆导体压接模具，其特征在于，所述第二模组还包括第三驱动件和第四驱动件，所述第三驱动件连接至所述第三模具并能够驱动所述第三模具朝向所述第四模具移动，所述第四驱动件连接至所述第四模具并能够驱动所述第四模具朝向所述第三模具移动。
5.根据权利要求1所述的大长度海底电缆导体压接模具，其特征在于，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具和所述第四模具均为长条状结构，且在垂直于所述压接通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹涛，赵囿林，胡明，杜强，李洋，钱小秦，陈龙，刘磊，孙杰，顾鹙旭，谢书鸿，潘盼，陈杰，房晶晶，陈晨，周小敏，王佳佳，
申请(专利权)人：中天科技海缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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